一種肉羊加工用骨頭切割機的制作方法

本實用新型涉及切割裝置技術領域，具體為一種肉羊加工用骨頭切割機。

背景技術：

目前，中國養羊業發展迅速、成就顯著，肉羊是一種以生產羊肉為主的山羊，得到了人們的認可，發展前景十分廣闊，目前，屠宰場對于肉羊骨頭的切割并沒有好的工具，一般會用砍刀直接將骨頭剁砍成一截一截后，再進行包裝，這種方式剁砍出來的骨頭長短不易控制，且效率低，為此，我們提出一種肉羊加工用骨頭切割機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種肉羊加工用骨頭切割機，以解決上述背景技術中提出的剁砍出來的骨頭長短不易控制和效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種肉羊加工用骨頭切割機，包括工作臺，所述工作臺的底部左右兩側均設置有支腿，所述工作臺的內腔垂直開設有出料口，所述工作臺的頂部設置有支撐座，所述支撐座的頂部設置有切割電機，所述支撐座的底部設置有傳動軸，且傳動軸的頂端貫穿支撐座的內腔與切割電機的動力輸出端連接，所述傳動軸的底部設置有切割輪，所述工作臺的內腔水平開設有傳動腔，所述工作臺的頂部開設有軌道，所述傳動腔的內腔設置有螺紋傳動軸，且螺紋傳動軸的右端通過軸承座與傳動腔的腔壁活動連接，所述螺紋傳動軸的左端貫穿工作臺的側壁與位于工作臺左側的搖把連接，所述螺紋傳動軸的外壁套設有滑套，所述滑套的頂部設置有載物板，所述載物板的底部左右兩側均設置有滾輪，且滾輪的底部與軌道的內腔底部接觸，所述載物板的頂部右側設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的左側設置有推動板，所述載物板的頂部左側設置有固定擋板。

優選的，所述滑套的內腔設置有與螺紋傳動軸的外螺紋相適配的螺孔。

優選的，所述傳動軸與切割輪通過螺絲活動連接。

優選的，所述切割輪的外壁配設有保護殼。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此裝置結構簡單，通過固定擋板和推動板的設置，來固定住需要切割的骨頭長短，利用固定的切割輪進行切割，使切割出來的骨頭長度容易控制，通過切割電機帶動切割輪的轉動，利用螺紋傳動軸來推動骨頭進行切割，大大提高了骨頭的切割效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型滑套結構示意圖。

圖中：1工作臺、2支腿、3出料口、4支撐座、41切割電機、42傳動軸、43切割輪、5傳動腔、6軌道、7螺紋傳動軸、8搖把、9滑套、10載物板、11滾輪、12電動伸縮桿、13推動板、14固定擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種肉羊加工用骨頭切割機，包括工作臺1，所述工作臺1的底部左右兩側均設置有支腿2，所述工作臺1的內腔垂直開設有出料口3，所述工作臺1的頂部設置有支撐座4，所述支撐座4的頂部設置有切割電機41，所述支撐座4的底部設置有傳動軸42，且傳動軸42的頂端貫穿支撐座4的內腔與切割電機41的動力輸出端連接，所述傳動軸42的底部設置有切割輪43，所述工作臺1的內腔水平開設有傳動腔5，所述工作臺1的頂部開設有軌道6，所述傳動腔5的內腔設置有螺紋傳動軸7，且螺紋傳動軸7的右端通過軸承座與傳動腔5的腔壁活動連接，所述螺紋傳動軸7的左端貫穿工作臺1的側壁與位于工作臺1左側的搖把8連接，所述螺紋傳動軸7的外壁套設有滑套9，所述滑套9的頂部設置有載物板10，所述載物板10的底部左右兩側均設置有滾輪11，且滾輪11的底部與軌道6的內腔底部接觸，所述載物板10的頂部右側設置有電動伸縮桿12，所述電動伸縮桿12的左側設置有推動板13，所述載物板10的頂部左側設置有固定擋板14。

其中，所述滑套9的內腔設置有與螺紋傳動軸7的外螺紋相適配的螺孔，方便移動滑套9，所述傳動軸42與切割輪43通過螺絲活動連接，方便切割輪43的拆卸更換，所述切割輪43的外壁配設有保護殼，增加切割過程中的安全性。

工作原理：將肉羊骨頭放在載物板10的頂部，啟動電動伸縮桿12推動推動板13，將肉羊骨頭固定在推動板13和固定擋板14之間，轉動搖把8帶動螺紋傳動軸7的轉動，從而帶動滑套9向切割輪43方向移動，通過滾輪11和軌道6的設置，使滑套9的移動更省力，且更加平穩，啟動切割電機41，通過傳動軸42帶動切割輪43切割肉羊骨頭，切割完成的肉羊骨頭通過出料口3落入盛放裝置中，此時一個工作流程結束。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。