一種自動裝卸料的茶葉揉捻機的制作方法

本實用新型涉及茶葉加工領域，具體涉及一種自動裝卸料的茶葉揉捻機。

背景技術：

目前在茶葉生產過程中，茶葉揉捻是茶葉殺青后進入的下一道茶葉加工工序，其作用是讓茶葉細胞內含物質滲透在葉的表面，對茶葉進行揉捻成條，使芽葉卷緊成需要的形狀。現有技術中的茶葉的揉捻方式主要有手工揉捻和機器揉捻兩種，兩者揉捻過程中的揉捻壓力一般為先輕后重，輕重交替進行，至最后松壓、解團即可，但總的來講，用揉捻機器進行操作，在保證產品質量時也可以提高工作效率。

在現有的茶葉揉捻機中，其裝卸料時必須將碾壓盤從捻桶中取出，然后再把茶葉放入桶中，最后將碾壓盤對準捻桶，然后壓下，而這一過程十分麻煩，并且浪費時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動裝卸料的茶葉揉捻機，解決傳統揉捻機裝卸茶葉過程繁瑣，且浪費時間的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種自動裝卸料的茶葉揉捻機，包括揉捻盤、捻桶、碾壓盤、機架、曲柄連桿機構和加壓機構，揉捻盤設置在機架上，捻桶設置在揉捻盤的上方，并與機架通過使捻桶在揉捻盤上做偏心運動的曲柄連桿機構相連接，曲柄連桿機構包括設置在機架旁的驅動電機，并通過與驅動電機連接而在機架上做轉動運動的曲柄以及與捻桶相連接的連桿，碾壓盤設置在捻桶內，并與加壓機構相連接，連桿與捻桶的連接處上端開有料口，機架上設置有進料箱，進料箱與料口之間通過送料管連接；

進料箱包括箱體和風機，箱體包括依次連通的左部、中部和右部，其中左部和右部均為對稱設置在中部兩側的錐臺，且兩側錐臺上的外側底面上均開有通孔，其中左部通孔與風機相連，右部通孔與送料管相連。

在本技術方案中，驅動電機驅動機架上的曲柄轉動，轉動的曲柄帶動連桿，并由連桿帶動捻桶在揉捻盤上做偏心轉動，加壓機構通過設置在捻桶內的碾壓盤對茶葉施加壓力，完成揉捻工藝，向送料箱內添加茶葉，當風機為吹風機時，啟動風機，送料箱內的茶葉通過風力進入送料管，最后進入捻桶；而當風機為吸風機時，捻桶內的茶葉也可以通過風力進入送料管，最后回收到進料箱中，其中未被風機回收的部分，則通過揉捻盤收集。

更進一步的技術方案是，上述的箱體的左部內設置有導風板，導風板以輻射從箱體左部的通孔處向箱體的中部延伸。

在本技術方案中，風機中的風通過導風板分流吹向箱體中部，使箱體中部各處都能收到風力，從而將茶葉全部吹入到送料管中去，同時當風機為吸風機時，導風板也可以阻擋茶葉，防止茶葉進入到吸風機中。

更進一步的技術方案是，上述的中部的下板面為柵格狀的網格板，且下板面的下方還設置有集雜盒。

在本技術方案中，集雜盒通過柵格狀的網格板可以收集塵雜，并防止茶葉落入集雜盒。

更進一步的技術方案是，上述的中部上設置有窗口，窗口用蓋板封閉。

在本技術方案中，茶葉通過窗口進入到進料箱。

更進一步的技術方案是，上述的揉捻盤上設置有棱條，棱條有兩條以上，棱條從揉捻盤的盤心沿徑向向揉捻盤邊緣延伸。

在本技術方案中，茶葉通過揉捻盤上的棱條進行揉捻。

更進一步的技術方案是，上述的棱條為弧形條。

在本技術方案中，弧形條增大了與茶葉的接觸時間。

更進一步的技術方案是，上述的連桿上端設置有固定送料管的卡扣。

在本技術方案中，卡扣將送料管固定在連桿上，當連桿隨著曲柄運動時，連桿不會干擾到送料管，并防止送料管從捻桶上脫落，從而影響這個揉捻機的工作效率。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型通過料箱以及風機的設置來實現快速的裝料和卸料，同時使用進料箱左、右兩端為錐臺型，則進一步增加了裝料和卸料的效率，大大節約了時間。

2、導風板將風更均勻的吹入進料箱中部，并且防止茶葉進入風機，從而提高了裝卸茶葉的效率。

3、集雜盒通過柵格狀的網格板可以收集塵雜，并防止茶葉落入集雜盒。

4、窗口方便了茶葉的收集和輸送。

5、棱條提高了茶葉的揉捻效果，并提高了揉捻的效率。

6、弧形條增大了與茶葉的接觸時間，進一步提高了茶葉的揉捻效果。

7、卡扣將送料管固定在連桿上，當連桿隨著曲柄運動時，連桿不會干擾到送料管，并防止送料管從捻桶上脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型帶有風機的料箱結構俯視示意截面圖。

圖3為本實用新型料箱結構示意圖。

圖4為本實用新型揉捻盤結構示意圖。

圖5為本實用新型連桿與捻桶的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1、2、3、4和5所示，一種自動裝卸料的茶葉揉捻機，包括揉捻盤1、捻桶2、碾壓盤3、機架4、機曲柄連桿機構5和加壓機構6，揉捻盤1固定安裝在機架4上，捻桶2位于在揉捻盤1的上方，并與機架4通過使捻桶2在揉捻盤1上做偏心運動的機曲柄連桿機構5相連接，機曲柄連桿機構5包括設置在機架4旁的驅動電機，其中機架4有三個，且每個機架4上都設置有機曲柄連桿機構5，并通過與驅動電機連接而在機架4上做轉動運動的曲柄51以及與捻桶2相連接的連桿52，在本實施例中機架4有三個，并且每個機架4上都設置有機曲柄連桿機構5，其中只有一個機架4上設置有驅動電機，碾壓盤3設置在捻桶2內，并與加壓機構6相連接；連桿52與捻桶2的連接處上端設置有料口21，機架4上還設置有進料箱8，進料箱8與料口21之間通過送料管9活動連接，進料箱8包括箱體81和風機82，箱體81包括依次設置的左部811、中部812和右部813，其中左部811和右部813均為對稱設置在中部812兩側的錐臺，且左部811和右部813的外側底面上均開有通孔，其中左部811通孔與風機82相連，另外右部813通孔與送料管9相連；在本實施例中，當需要向捻桶2中加茶葉時，將碾壓盤3提升至捻桶2的上端邊緣，此時風機82為吹風機，將茶葉倒入進料箱中8，打開風機82，通過風力將茶葉送入捻桶2，然后通過加壓機構6驅動碾壓盤3向下移動，并開始揉捻；而當揉捻結束后，需要取出茶葉時，此時將風機82更換為吸風機，然后再次將碾壓盤3提升至捻桶2的上端邊緣，將茶葉從桶中抽取出來；本實施例通過料箱以及風機的設置來實現快速的裝料和卸料，同時使用進料箱左、右兩端為錐臺型，則進一步增加了裝料和卸料的效率。

實施例2

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優化了箱體81，箱體81的左部811內設置有導風板84，導風板84以輻射從箱體81左部811的通孔處向箱體81的中部812延伸，在本實施例中，導風板84將風更均勻的吹入進料箱中部812，并且防止茶葉進入風機82。

實施例3

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優化了中部812，中部812的下板面為柵格狀的網格板85，且下板面的下方還設置有集雜盒86，在本實施例中，集雜盒86通過柵格狀的網格板85可以收集塵雜，并防止茶葉落入集雜盒86。

實施例4

如圖3所示，對比于實施例1，本實施例優化了中部812，中部812上設置有窗口87，窗口87用蓋板封閉，在本實施例中，窗口87方便了茶葉的收集和輸送。

實施例5

如圖4所示，對比于實施例1，本實施例優化了揉捻盤1，揉捻盤1上設置有棱條11，棱條11有兩條以上，棱條11從揉捻盤1的盤心沿徑向向揉捻盤1邊緣延伸，且棱條11為弧形條，在本實施例中，棱條11提高了茶葉的揉捻效果，弧形條增大了與茶葉的接觸時間，進一步提高了茶葉的揉捻效果。

實施例6

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例優化了連桿52，連桿52上端設置有固定送料管9的卡扣91，在本實施例中，卡扣91將送料管9固定在連桿52上，當連桿52隨著曲柄51運動時，連桿52不會干擾到送料管9，并防止送料管9從捻桶2上脫落。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。