一種漿液自動浸滲設備的制作方法

本實用新型涉及食品加工設備領域，具體涉及一種漿液自動浸滲設備。

背景技術：

對食品進行浸漬入味是食品加工過程中的一道重要工序，目前在已知技術中是將食品直接放置于容器內的漿液中，在常溫常溫常壓下，通過長時間的浸漬，此方式加工效率較低，且漿液大多只浸至食品表面，難以滲入食品組織內部均勻入味。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種加工效率高且能夠使漿液滲透至食品組織內部的漿液自動浸滲設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：所述裝料機構固定于機架左側，機架中間固定有真空缸，機架右側固定有離心脫水機構，離心脫水機構上固定有卸料機構，輸送機構兩側的導軌固定于機架上方，所述輸送機構可將物料筐移動至裝料機構、真空缸、離心脫水機構和卸料機構處。

進一步，所述輸送機構包括有固定座，固定座底部兩側均固定有導輪，導輪在固定于機架頂部的導軌內移動，固定座頂部一側固定有減速機，另一側固定有軸承座，且減速機與軸承座之間連接有傳動軸，所述傳動軸兩側固定有齒輪組，兩側齒輪組分別與固定于導軌上方的齒條嚙合，并且所述固定座頂部兩側固定有第一氣缸，第一氣缸的第一活塞桿末端固定有真空缸蓋，真空缸蓋上亦連接固定有第二氣缸的第二活塞桿，所述第二氣缸固定于連接座上，所述連接座中心固定有旋轉電機，旋轉電機連接并驅動旋轉軸轉動，所述旋轉軸穿過真空缸蓋及物料筐蓋固定于兩者的中心，且物料筐蓋位于真空缸蓋下方，所述物料筐蓋底部固定有第二鎖緊件。

進一步，所述離心脫水機構包括有脫水桶，所述脫水桶內固定有齒輪組離合器，齒輪組合器的動力輸出端連接有外錐輪，齒輪組離合器的動力輸入端連接有傳動輪，所述傳動輪設置于脫水桶外側底部。

進一步，所述真空缸包括有缸體，所述缸體夾層設有熱流道，缸體頂部外沿設有密封槽。

進一步，所述裝料機構包括有固定架，固定架與機架固定連接，且固定架頂部固定有第一滑軌，第一滑軌上連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌相互配合使第一滑塊可沿第一滑軌運動，所述第一滑塊上亦固定有外錐輪，所述外錐輪與離心脫水機構中的外錐輪一致。

進一步，所述物料筐內底部固定有內錐輪盤，內錐輪盤中心固定有第一鎖緊件，所述第二鎖緊件可嵌于第一鎖緊件內，使兩者相互固定，且內錐輪盤外沿固定有隔離件，所述物料筐底部中間經鉸鏈固定有卸料板，卸料板邊緣經搭扣與框體外側相固定，并且所述筐體、卸料板和隔離件均為鏤空結構。

進一步，所述外錐輪與內錐輪盤的錐面錐度一致。

進一步，所述卸料機構包括有皮帶輸送機，皮帶輸送機底部固定有第二滑塊，第二滑塊下設有第二滑軌，第二滑軌與第二滑塊相互配合連接，使第二滑塊可沿第二滑軌運動。

進一步，所述第一鎖緊件與第二鎖緊件可相互契合鎖緊。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：利用輸送機構對物料筐內食品進行吊卸輸送，可省去大量的人力物力，大大提高生產效率。并且當利用真空泵將真空缸內空氣抽出時，可使內部食品處于負壓環境，同時真空缸缸體的夾層設有熱流道，連接至熱水循環系統，可對真空缸進行加熱，提高真空缸內漿液的溫度，使漿液快速的滲透至食品組織內，相比傳統浸漬設備大大縮短了的浸滲時間。并且當浸滲完成后可通過離心脫水機構對物料筐內殘余附著在食品表面的漿液在離心力的作用下完成與食品的固液分離，進而完成干燥食品的過程。物料筐底部的卸料板可方便將物料筐內食品倒入卸料機構，并由卸料機構中的皮帶輸送機輸送至下一道工序中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為輸送機構的結構示意圖。

圖3為圖2的B向放大示意圖。

圖4為輸送機構的前視圖。

圖5為離心脫水機構的剖面示意圖。

圖6為真空缸的剖面示意圖。

圖7為圖6的A向放大示意圖。

圖8為裝料機構的結構示意圖。

圖9為物料筐爆炸示意圖。

圖10為卸料機構的結構示意圖。

圖11為第一鎖緊件與第二鎖緊件的結構示意圖。

圖12外錐輪與內錐圓盤的結構示意圖。

圖13為外錐輪與內錐輪裝配示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參閱附圖1、2、3、4、11所示，所述裝料機構4固定于機架1左側，機架1中間固定有真空缸3，機架1右側固定有離心脫水機構2，離心脫水機構2上固定有卸料機構7，輸送機構6的固定于機架1上方，所述輸送機構6可將物料筐5移動至裝料機構4、真空缸3和離心脫水機構2處。所述輸送機構6包括有固定座61，固定座62底部兩側均固定有導輪612，導輪612于所述導軌63內移動，固定座61頂部一側固定有減速機617，另一側固定有軸承座618，且減速機617與軸承座618之間連接有傳動軸610，且傳動軸610兩側固定有齒輪組616，兩側齒輪組616分別與固定于導軌62上方的齒條66嚙合，減速機617驅動傳動軸轉動，可帶動齒輪組616轉動，使齒輪組616沿齒條63移動，進而帶動固定座61沿導軌62做直線運動；并且所述固定座61頂部兩側固定有第一氣缸65，第一氣缸65的第一活塞桿67末端固定有真空缸蓋61612，真空缸蓋612上亦連接固定有第二氣缸66的第二活塞桿68，所述第二氣缸66固定于連接座611上，所述連接座611中心固定有旋轉電機64，旋轉電機64連接并驅動旋轉軸615轉動，所述旋轉軸615穿過真空缸蓋614及物料筐蓋615固定于兩者的中心，且物料筐蓋613位于真空缸蓋612下方，所述物料筐蓋613底部固定有第二鎖緊件614，所述第二鎖緊件614可嵌于第一鎖緊件56內，使兩者相互固定。

參閱附圖5、12所示，所述離心脫水機構2包括有脫水桶24，所述脫水桶24內固定有齒輪組離合器22，齒輪組離合器22的動力輸出端連接有外錐輪23，齒輪組離合器22的動力輸入端連接有傳動輪21，所述傳動輪21設置于脫水桶24外側底部，并且傳動輪21連接電機可驅動齒輪組離合器22運行，進而帶動外錐輪23旋轉，并且所述外錐輪23錐面與所述物料筐5的內錐輪盤54錐面錐度一致，兩者可利用相互間的摩擦力進行機械傳動。

參閱附圖6、7所示，所述真空缸3包括有缸體31，所述缸體31夾層設有熱流道32，缸體31頂部外沿設有密封槽33，當真空缸31與真空缸蓋614閉合時，利用真空泵可對真空缸3內部進行抽真空，使缸體31內部處于負壓環境，而缸體31夾層的熱流道32連接熱水循環系統可對真空缸3進行加熱，是缸體31內部處于所設定的溫度。

參閱附圖8所示，所述裝料機構4包括有固定架41，固定架41與機架1固定連接，且固定架41頂部固定有第一滑軌43，第一滑軌43上連接有第一滑塊42，第一滑塊42與第一滑軌43相互配合使第一滑塊42可沿第一滑軌43運動，所述第一滑塊42上亦固定有若干外錐輪23，所述外錐輪23與離心脫水機構2中的外錐輪23一致，在將物料筐5放置于外錐輪23上時，由于外錐輪23與內錐輪盤54的錐面相契合，可防止物料筐5傾斜掉落，當一個物料筐5上吊進行加工時，可放置另一個空的物料筐5于外錐輪23上進行裝料，并且當裝料完畢時，可推動其在第一滑軌43上移動，使其處于待加工位置。

參閱附圖9所示，所述物料筐5內底部固定有內錐輪盤54，內錐輪盤54中心固定有第一鎖緊件56，且內錐輪盤54外沿固定有隔離件55，隔離件55可防止食品進入旋轉軸617與內錐輪盤54上，影響機械傳動，所述物料筐5底部中間經鉸鏈固定有卸料板51，卸料板51邊緣經搭扣52與框體53外側相固定，卸料時，可松開搭扣52并開啟卸料板進行卸料工作，并且所述框體53、卸料板51和隔離件55均為鏤空結構，使食品在浸滲工作時漿液更容易進入物料筐5內。

參閱附圖10所示，所述卸料機構7包括有皮帶輸送機72，皮帶輸送機72底部固定有第二滑塊71，第二滑塊71下設有第二滑軌73，第二滑軌73與第二滑塊71相互配合連接，使第二滑塊71可沿第二滑軌73運動，所述第二滑軌73固定于離心脫水機構2上方機架1兩側，本實用新型利用皮帶輸送機72可方便將食品輸送至下一道工序的加工設備中。

本實用新型具體運行方式為：使用時往物料筐5內倒滿食品，并且設置真空缸3夾層中熱流道32的水溫條件（參考巧克力漿液所需溫度42℃～50℃），之后可由電機驅動減速機運行，進而帶動固定座61移動至裝料機構中的物料筐5上方，之后第一氣缸65驅動第一活塞桿67帶動連接座611下降至物料筐5位置，然后手動旋轉物料筐蓋613，使其帶動第二緊固件614轉動，使第二緊固件614與物料筐5的第一緊固件56相契合，進而使物料筐蓋613與物料筐5相互固定，之后第一氣缸65驅動第一活塞桿67帶動連接座611上升即帶動物料筐5上升，并在齒輪組616的帶動下移動至真空缸3上方，再由第一氣缸65驅動第一活塞桿617帶動物料框5下降，下降至真空缸蓋612蓋住真空缸3，使真空缸3內部形成密封狀態，之后對真空缸3內部進行抽真空，使真空缸3內物料框5的食品處于負壓環境，可根據調節時間來控制其壓力（根據工藝要求負壓到0～0.08map），可待抽真空時間到時，第二氣缸66驅動第二活塞桿68收縮，由于第二氣缸66與旋轉電機64均固定于連接座611上，第二氣缸66的第二活塞桿68固定于真空缸蓋612頂部，因此第二活塞桿68的收縮可帶動旋轉電機64的下降，由于旋轉電機64所連接的旋轉軸615與物料筐蓋613相固定，故而可帶動真空缸3內物料筐5的進一步下降，之后在旋轉電機64的驅動下物料筐5在真空缸3內的漿液中進行正、反轉運動，此運行方式可促進漿液在食品中的流動性，進而提高漿液的浸滲效果；帶浸滲時間終止時，第一氣缸65及第二氣缸66驅動物料筐上升，之后再由輸送機構6將物料筐5向右輸送至離心脫水機構2上方，再在第一氣缸66及第二氣缸66的驅動下使物料筐5下降至物料筐5底部的內錐輪盤54的錐面與離心脫水機構2中外錐輪23的錐面相契合接觸，由傳動輪21帶動齒輪組離合器22進而驅動外錐輪23的旋轉，利用外錐輪23與內錐輪盤54兩者兩者錐面相接觸面的摩擦力，帶動物料筐5的旋轉，使物料筐5內殘余附著在食品表面的漿液在離心力的作用下完成與食品的固液分離，進而達到干燥食品表面的作用，此方式相比傳統烘干脫水，其干燥效率更高并且其結構更簡單，更便于操作；待脫水使工作完成時，第一氣缸65及第二氣缸66帶動物料筐5上升，之后將皮帶輸送機沿導軌移動至物料筐5底部，手動打開搭扣52，開啟卸料板51，使食品落入皮帶輸送機72中，由皮帶輸送機72輸送至下一道工序的加工設備中。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。