本發明涉及食品制作技術領域，具體涉及一種脫腥低嘌呤豆漿的制作方法。
背景技術：
中國是大豆的故鄉，中國栽培大豆己有五千年的歷史，同時也是最早研發生產豆制品的國家，嫩豆腐就屬于豆制品的一種，嫩豆腐，又稱南豆腐、軟豆腐、石膏豆腐，色澤白，非常嫩，嫩豆腐等豆制品中含有豐富蛋白質，而且豆腐蛋白屬完全蛋白，不僅含有人體必需的8種氨基酸，而且其比例也接近人體需要，營養價值較高，且含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的膽固醇，防止血管硬化，預防心血管疾病，保護心臟，并含有多種礦物質，補充鈣質，防止因缺鈣引起的骨質疏松，促進骨骼發育，對小兒、老人的骨骼生長極為有利，目前嫩豆腐制作主要包括泡豆、制漿、煮漿、過濾、凝固這四道制作工藝，其中泡豆工序是將豆子浸泡在水中使其吸水完全，利于磨漿，但目前泡豆工序不規范，且時間控制不精準，且泡豆時間過長，耗水量較大，煮漿過程為使蛋白質變性充分，需在高溫下進行，營養熱流失較大，凝固是通過在濾漿中添加石膏液進行凝固，且濃度較高一般在8%左右，石膏中含有多種重金屬雜質，特別是砷、鉛等成分對人體極其有害，長期在此高濃度下添加石膏用于制作石膏豆腐，容易危及健康。
技術實現要素：
針對背景技術中所闡述的現有技術工藝制作嫩豆腐存在的缺點，本發明的目的在于提供一種脫腥低嘌呤豆漿的制作方法。
本發明采用的技術方案為，一種脫腥低嘌呤豆漿的制作方法，具體步驟如下，
（1）將精選大豆洗凈后，在108-110℃的蒸汽下蒸制5-6分鐘后，立即放入冷凍箱內在-30~-37℃下冷凍處理1-1.5秒；
（2）將大豆送入組織搗碎機中，在1800-2000r/min轉速下，搗碎處理1.8-2分鐘；
（3）將搗碎得到的大豆在真空度為2-3kpa、溫度為-4℃-0℃下處理30-35分鐘，在原真空度下瞬間升溫至120-130℃，保持2-2.5秒，將處理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）將大豆與水按1:5-7的體積比混合送入磨漿機磨漿，磨漿細度在128-130目；
（5）在環境壓力為30-40mpa下向豆漿中通入氧氣至飽和，保持60-65分鐘后，在5000-5800rpm的離心速率下離心8-10秒，靜置待出現沉淀，充分壓榨去渣，得到豆漿；
（6）將豆漿通入攪拌釜中，控制攪拌釜壓力為60-65mpa，溫度為100℃，以1000-1200r/min的攪拌速率攪拌豆漿，攪拌時間為30-35秒，得到本發明脫腥低嘌呤豆漿。
優選的，將精選大豆洗凈后，在109℃的蒸汽下蒸制10分鐘后，立即放入冷凍箱內在-7℃下冷凍處理2分鐘；
優選的，將大豆送入組織搗碎機中，在1860r/min轉速下，搗碎處理20分鐘。
優選的，將搗碎得到的大豆在真空度為2.2kpa、溫度為-2℃下處理30分鐘，在原真空度下瞬間升溫至128℃，保持2秒。
優選的，在環境壓力為35mpa下向豆漿中通入氧氣至飽和，保持62分鐘后，在5500rpm的離心速率下離心9秒，靜置待出現沉淀，充分壓榨去渣，得到豆漿。
本發明脫腥低嘌呤豆漿制作工藝相較于現有技術具有以下創新點：
（1）熱處理是滅活大豆中脂肪氧化酶的一個慣用手段，但現有技術中熱處理大豆滅活脂肪氧化酶時，為了保證滅活充分，一般是將大豆破碎后，再經高溫長時間處理達到充分滅活目的，這樣的處理方法一方面破碎后大豆中脂肪氧化酶會迅速接觸空氣中的氧，產生腥味，導致去腥不充分，另一方面對破碎后的大豆進行熱處理，營養流失較大，針對現有技術存在的缺點，本發明通過以下技術手段設計，既能在大豆顆粒完整的前提下保證充分滅活大豆中的脂肪氧化酶，有保證熱處理時間較短，將營養損失降至最低，具體的，
本發明步驟（1）在處理大豆時，將大豆在108-110℃的蒸汽下蒸制5-6分鐘后，再經-30~-37℃下冷凍處理1-1.5秒，能將大豆蒸制后獲得的熱量逼入組織中心，即在較短的蒸制時間下，熱量也能充分進入大豆組織中心，保證處理大豆中的脂肪氧化酶充分滅活，且處理時大豆未經破碎，不會產生腥味，最終實現完全脫腥；
（2）向豆漿中加入去嘌呤成分并加熱攪拌處理為豆漿制作時去嘌呤的慣用手段，此處理方法存在的缺點主要有以下兩點，一點是去嘌呤成分對豆漿口感會帶來一定影響，另一點是長時間加熱攪拌處理營養損失率較高；
本發明在去除大豆中的嘌呤時，是通過將搗碎得到的大豆在真空度為2-3kpa、溫度為-4℃-0℃下處理30-35分鐘，在原真空度下瞬間升溫至120-130℃，保持2-2.5秒這一技術手段實現，使的大豆中的嘌呤成分充分溶出，并經漂洗后去除大豆中的嘌呤，此技術手段能去除大豆中87.2%以上的嘌呤，且此處理過程大豆中總營養損失率低于2.8%；
（3）本發明在環境壓力為30-40mpa下向豆漿中通入氧氣至飽和，保持60-65分鐘后，在5000-5800rpm的離心速率下離心8-10秒，這一工序設定，使豆渣中蛋白質充分溶出、釋放，保證了漿液中蛋白質含量；
（4）豆漿通入攪拌釜中，控制攪拌釜壓力為60-65mpa，溫度為100℃，以1000-1200r/min的攪拌速率攪拌豆漿這一工序能使豆漿中的胰蛋白酶抑制劑鈍化率達到92%以上，而處理過程大豆中總營養損失率低于1.5%；
本發明最終得到的豆漿豆香濃郁，無豆腥味，嘌呤含量較低，色澤微黃。
具體實施方式
實施例1：一種脫腥低嘌呤豆漿的制作方法，具體步驟如下，
（1）將精選大豆洗凈后，在108℃的蒸汽下蒸制5分鐘后，立即放入冷凍箱內在-30℃下冷凍處理1秒；
（2）將大豆送入組織搗碎機中，在1800r/min轉速下，搗碎處理1.8分鐘；
（3）將搗碎得到的大豆在真空度為2kpa、溫度為-4℃下處理30分鐘，在原真空度下瞬間升溫至120℃，保持2秒，將處理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）將大豆與水按1:5的體積比混合送入磨漿機磨漿，磨漿細度在128目；
（5）在環境壓力為30mpa下向豆漿中通入氧氣至飽和，保持60分鐘后，在5000rpm的離心速率下離心8秒，靜置待出現沉淀，充分壓榨去渣，得到豆漿；
（6）將豆漿通入攪拌釜中，控制攪拌釜壓力為60mpa，溫度為100℃，以1000r/min的攪拌速率攪拌豆漿，攪拌時間為30秒，得到本發明脫腥低嘌呤豆漿。
實施例2：一種脫腥低嘌呤豆漿的制作方法，具體步驟如下，
（1）將精選大豆洗凈后，在110℃的蒸汽下蒸制6分鐘后，立即放入冷凍箱內在-37℃下冷凍處理1.5秒；
（2）將大豆送入組織搗碎機中，在2000r/min轉速下，搗碎處理2分鐘；
（3）將搗碎得到的大豆在真空度為3kpa、溫度為-0℃下處理35分鐘，在原真空度下瞬間升溫至130℃，保持2.5秒，將處理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）將大豆與水按1:7的體積比混合送入磨漿機磨漿，磨漿細度在130目；
（5）在環境壓力為40mpa下向豆漿中通入氧氣至飽和，保持65分鐘后，在5800rpm的離心速率下離心10秒，靜置待出現沉淀，充分壓榨去渣，得到豆漿；
（6）將豆漿通入攪拌釜中，控制攪拌釜壓力為65mpa，溫度為100℃，以1200r/min的攪拌速率攪拌豆漿，攪拌時間為35秒，得到本發明脫腥低嘌呤豆漿。
實施例3：一種脫腥低嘌呤豆漿的制作方法，具體步驟如下，
（1）將精選大豆洗凈后，在109℃的蒸汽下蒸制5.6分鐘后，立即放入冷凍箱內在-34℃下冷凍處理1.3秒；
（2）將大豆送入組織搗碎機中，在1900r/min轉速下，搗碎處理1.9分鐘；
（3）將搗碎得到的大豆在真空度為2.5kpa、溫度為-2℃下處理33分鐘，在原真空度下瞬間升溫至125℃，保持2.4秒，將處理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）將大豆與水按1:6的體積比混合送入磨漿機磨漿，磨漿細度在129目；
（5）在環境壓力為30-40mpa下向豆漿中通入氧氣至飽和，保持62分鐘后，在5500rpm的離心速率下離心9秒，靜置待出現沉淀，充分壓榨去渣，得到豆漿；
（6）將豆漿通入攪拌釜中，控制攪拌釜壓力為62mpa，溫度為100℃，以1100r/min的攪拌速率攪拌豆漿，攪拌時間為35秒，得到本發明脫腥低嘌呤豆漿。