一種棉籽蛋白的提取方法與流程

本發明屬于棉籽加工技術領域，涉及一種蛋白的提取方法，具體涉及一種棉籽蛋白的提取方法。

背景技術：

目前，棉籽加工生產棉籽蛋白的生產方法包括傳統的熱榨生產和膨化生產。熱榨、膨發生產工藝過程是棉籽通過清理、破碎、分離、蒸炒，熱榨(膨化)、烘干、提油、脫溶工藝步驟。采用該工藝制備的棉粕其粗蛋白含量在42～46％。由于生產過程中采取了高溫過程，使棉蛋白變性大，其棉蛋白氫氧化鉀溶解度低，其氨基酸受到破壞。同時沒有進行脫酚、脫黃曲霉毒素及其它抗營養因子，如單寧、植酸、各種糖分等，使其棉粕營養水平、消化吸收率低。

為了提高棉籽蛋白的含量，又有一次性浸出提油、脫酚生產方法出現。該生產方法過程是棉籽通過清理、破碎、仁殼分離、軟化、軋胚、烘干、提油、脫酚、脫溶干燥工藝步驟。采用該工藝制備的脫酚棉蛋白其粗蛋白含量在50～52％。該工藝生產避免了熱榨、膨發生產工藝的高溫過程，整個工藝生產中采用低溫過程，在一定程度上脫除了棉酚、棉籽糖，并且對棉籽中的黃曲霉毒素的脫除有一定的輔助作用。采用該工藝制備的脫酚棉籽蛋白游離棉酚含量在400ppm左右，氫氧化鉀溶解度在50％左右，氨基酸總量在85％左右。該工藝技術較熱榨、膨發工藝技術有很大的提升，但在脫酚、脫糖、脫黃曲霉毒素工藝環節，由于是采用浸出拖框設備、甲醇浸泡處理方法，棉粕在浸出器拖框內處于堆積相對靜止狀態，棉粕與甲醇的接觸不充分，造成粕胚片周圍環境的甲醇流動性差，影響到棉粕中所含棉酚、糖分、黃曲霉毒素的高效萃取脫除。如果有些棉籽由于生長地域、品種不同其棉酚含量較高，或棉籽有霉變其黃曲霉毒素含量較高時，采用這種浸泡萃取方式制備的脫酚棉籽蛋白產品其游離棉酚、黃曲霉毒素很難控制在質量標準范圍。還有的生產方法為了提高棉籽蛋白含量，進一步脫除抗營養因子，在該方法基礎上降低甲醇濃度，采用低于85％濃度的甲醇對棉籽進行萃取，此方法雖然對提高蛋白的量有效果，但是容易造成棉粕吸水膨脹糊化，棉粕胚片松散形成大量的棉粕細微顆粒漂浮在溶劑上面，給工藝生產中甲醇過濾回收造成困難，同時生產中造成工藝管線、設備堵塞，影響到工藝生產的正常進行，要實現規模化工業生產有難度。并且采用低濃度、大劑量的甲醇增加了廢甲醇回收提純的量和難度，能耗大，成本高。

因而，發明設計一種能夠提高棉籽蛋白含量，并且制備的棉籽蛋白質量高，生產成本低的制備方法，深度開發利用植物蛋白成為一種必然趨勢。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是提供一種棉籽蛋白的提取方法及提取設備，從而得到的棉籽蛋白粗蛋白含量高，總氨基酸含量高，游離棉酚含量低，抗營養因子少，有害物質含量少，質量高，并且操作簡單，生產成本低。

針對上述目的，本發明提供的技術方案如下：

一方面，本發明提供一種棉籽蛋白的提取方法，包括以下步驟：

1)將棉籽進行前處理得到棉仁，然后再將棉仁脫脂，得到脫脂后的棉粕；

2)再將脫脂后的棉粕使用甲醇溶液至少進行二級浸出萃取，每級浸出萃取10～30min，得到浸出后的物料，所述甲醇溶液的濃度為85～95％，所述脫脂后的棉粕與所述甲醇溶液的重量比為1：0.8～2；

3)然后再將浸出后的物料瀝干、脫溶干燥，得到棉籽蛋白。

優選地，所述甲醇溶液的濃度為90～95％。

優選地，在步驟2)中，所述每級浸出萃取均于20～50r/min下攪拌進行。

優選地，所述每級浸出萃取均于35～50r/min下攪拌進行，使之達到最佳萃取脫除棉籽蛋白中非蛋白成分物質效果。

優選地，在步驟2)中，每級浸出萃取25min。

優選地，在步驟2)中，所述脫脂后的棉粕與所述甲醇溶液的重量比為1：1.15～1.3，所述脫脂后的棉粕與所述甲醇溶液的重量比優選為1:1.2。

優選地，在步驟2)中，再將脫脂后的棉粕使用甲醇溶液依次通過一級浸出萃取、二級浸出萃取和三級浸出萃取，所述甲醇溶液優選為逆流甲醇溶液。

優選地，在步驟2)中，所述一級浸出萃取于30～40℃下進行，所述二級浸出萃取于35～45℃下進行，所述三級浸出萃取于45～55℃下進行。

優選地，在步驟3)中，將浸出后的物料瀝干、干燥后，還包括將經過逐級萃取棉粕的甲醇溶液過濾、提純。

優選地，在步驟3)中，所述棉籽蛋白脫溶干燥后，還包括將所述棉籽蛋白進行分篩、粉碎、除絨、包裝的步驟。

本發明的棉籽蛋白的提取方法采用的甲醇濃度適當，料與溶劑重量比小，萃取時間短，有效地減少了工藝生產過程中甲醇溶劑的使用量，有效地防止了棉籽蛋白的熱變和醇變性，生產的棉籽蛋白產品氫氧化鉀溶解度高；適中的甲醇濃度，小的料與溶劑重量比，減少了生產過程中甲醇循環回收提純的蒸汽使用量，從而降低了能耗；同時由于本方法使用較小的料與溶劑重量比，工藝生產過程中降低了甲醇溶劑消耗，因為在工藝生產過程中，使用的溶劑量越大，消耗也越大。因此采用本方法進行工藝生產能耗低，溶劑消耗低，設備使用成本低，從而降低了制造成本；此外，通過在攪拌下浸出萃取，實現了棉粕胚片與甲醇溶劑的充分接觸漂洗萃取，因此脫除棉籽蛋白內含非蛋白成分及黃曲霉毒素等有害物質效率高、速度快、脫除的量大。棉籽蛋白含量及品質大幅提高，提高了棉籽蛋白的營養效能，使棉籽蛋白的應用進一步推廣，能部分替代魚粉用于高端養殖飼料；此外，由于在脫除棉籽非蛋白成分物質的工藝環節效果良好，在該工藝環節制得的棉籽蛋白含量高，因此在后續工藝生產處理工序時，不需要過分的加強棉籽蛋白的分篩除殼來提高蛋白含量，減少了過分分篩除殼帶走的棉籽蛋白量，提高了棉籽濃縮蛋白生產得率。

另一方面，本發明還提供一種棉籽蛋白的提取設備，包括浸出瀝干機和進料裝置，所述浸出瀝干機上設有甲醇溶液進料口，還包括浸出萃取裝置，所述浸出萃取裝置的一端與所述進料裝置相連，所述浸出萃取裝置的另一端與所述浸出瀝干機相連，所述浸出萃取裝置上設有立式攪拌組件。

優選地，所述浸出萃取裝置包括至少兩個浸出罐，所述攪拌組件包括至少兩個攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述浸出罐對應設置，所述攪拌裝置為斜槳式攪拌器，所述斜槳式攪拌器設在所述浸出罐的中心。

優選地，所述斜槳式攪拌器包括攪拌軸，所述攪拌軸的一端通過驅動裝置設在浸出罐的頂部，所述攪拌軸的另一端設有攪拌槳；斜槳攪拌器結構簡單，故障率低，能產生軸向液流，用于低粘度液體混合以及固體微粒的溶解和懸浮。主要用于液體的循環，在同樣排量下，比平葉式攪拌器功率消耗少，并能使加熱熱量通過熱傳遞使罐內溫度均一；主要利用其能使棉粕胚片在甲醇液體中擴散、懸浮，并能使罐內溶液溫度均一的性能；斜槳式攪拌器的旋轉，使液體混合料產生軸向流、徑向流、切向流。軸向流使液體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使軸中心附近流體向下流動，透過葉輪、葉片，遇到器底面再向上通過葉輪葉片端向上翻，形成內下、外上的循環流。徑向流使流體流動方向垂直于攪拌軸沿徑向流動，碰到器壁分成兩股流體分別向上、向下流動，再回到葉輪端面不穿過葉片，形成上、下兩個循環流。切向流使液體繞軸作旋轉運動。

優選地，所述攪拌槳包括2-3片槳葉，所述槳葉與水平面成35～60°夾角設置，在這個角度設置下能夠使浸出罐內物料產生向上的軸向流和徑向流，使棉粕與甲醇溶液充分混合并作螺旋式上移漂浮，防止物料由于下沉速度過快而浸出萃取時間短，防止浸泡萃取死角，使得棉籽蛋白的提取更為充分。

優選地，所述攪拌槳的直徑為浸出罐直徑的0.5～0.7，所述攪拌槳與浸出罐底的距離為攪拌槳直徑的0.2～0.5，保證棉粕與甲醇溶液充分混合的攪拌強度，并使經過浸出萃取后的棉粕順利從浸出罐出料口排出。

優選地，所述浸出罐的側壁內均設有折流擋板，采取罐內壁設置擋板來削弱切向流，設置擋板削弱流體切向流過程也是增強流體湍流的過程，即增加了流體的雷諾系數，使棉粕胚片在溶劑中漂浮翻動更加強烈。

優選地，所述攪拌裝置與所述浸出罐之間還設有密封填料組件，防止溶劑泄漏，保證安全生產及防止溶劑泄漏揮發損耗。

優選地，所述浸出萃取裝置包括依次連接的一級浸出罐、二級浸出罐和三級浸出罐，所述一級浸出罐、二級浸出罐、三級浸出罐通過第一輸送機依次連接，所述三級浸出罐通過第二輸送機與所述浸出瀝干機相連接。

更優選地，所述一級浸出罐、二級浸出罐、三級浸出罐上分別設有第一溢流口、第二溢流口、第三溢流口和第一進液口、第二進液口、第三進液口，所述第三溢流口與所述第二進液口相連，所述第二溢流口與所述第一進液口相連。

優選地，所述一級浸出罐、二級浸出罐、三級浸出罐的底部分別設有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述一級浸出罐、二級浸出罐、三級浸出罐的頂部一側分別設有第一進料口、第二進料口和第三進料口，所述第一進料口與所述進料裝置連接，所述第一出料口與所述第二進料口連接，所述第二出料口與所述第三進料口連接，所述第三出料口與所述浸出瀝干機進料口相連。

優選地，所述浸出罐的罐壁設有加熱套，所述浸出罐的罐內設有第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器通過控制器與所述加熱套電連接，所述控制器根據第一溫度傳感器采集的浸出罐中的物料溫度信息控制加熱套對浸出罐進行加熱；能夠保證浸出罐內溫度穩定控制在工藝參數范圍，保證最佳萃取效果。

優選地，所述一級浸出罐上還設有甲醇溶液回收管道，所述甲醇溶液回收管道通過溶劑泵與廢甲醇溶液過濾機連接，過濾的廢甲醇經提純后，再循環使用。

更優選地，所述第一溢流口與所述甲醇溶液回收管道相連，所述浸出瀝干機上設有溢流槽，所述溢流槽與所述第三進液口相連。

本發明的設備設計了一組罐式萃取浸出罐，發明“漂浮運動萃取法”工藝方法，實現了快速、高效、徹底脫除棉粕中非蛋白成分物質及有害物質，制造的棉籽濃縮蛋白含量高、營養效能高，產品內在質量有了質的飛躍；

采用罐式攪拌浸出的方式，通過斜槳式攪拌器的旋轉把機械能傳給液體混合物料，造成容器內混合液體強制對流混合，實現容器內兩種以上物料的擴散、混合均勻，并達到容器內液體溫度均一；實現罐內棉粕在運動中與溶劑充分接觸進行洗滌浸出，解決了浸出堆積浸泡式物料與溶劑接觸不充分，容易形成浸泡脫酚死角，脫除棉粕非蛋白成分效率不高的問題；

該技術脫除棉粕非蛋白成分時間短，效率高，大大提高了棉蛋白含量及其品質，使棉蛋白產品能部分替代魚粉用于高端養殖飼料，提高了棉籽蛋白的使用價值；采用的多級連續罐式攪拌浸出方式，在保證充分脫除棉粕非蛋白成分的基礎上，有效地減少了生產過程中溶劑的使用量，降低了溶劑消耗；浸出溫度控制采取逐級溫度梯度控制，先低后高，萃取脫除效果好，效率高，而且有效地防止蛋白質變性；

各級循環甲醇采用溢流方式從浸出罐上部設置的溢流槽流出，再泵入下一級攪拌浸出罐，有利于分離從脫脂工藝環節棉粕中帶入罐內的少量植物油抽提溶劑。因為植物油抽提溶劑與甲醇互不相溶，并且密度比甲醇小，這樣帶入罐內的植物油抽提溶劑會逐步累積在罐的上部，首先經溢流槽流出，經分離處理回收使用，不僅降低植物油抽提溶劑消耗，而且保證物料的下一級的脫酚、脫糖、脫毒的效果；采用該工藝技術生產的濃縮蛋白產品其蛋白含量67％(干基)以上；本發明的設備投資成本低、運行費用低、廠房占地少、工藝操作簡便、工作效率高。

附圖說明

以下，結合附圖來詳細說明本發明的實施方案，其中：

圖1為本發明的棉籽蛋白的提取設備的結構示意圖；

圖2為本發明的棉籽蛋白的提取設備中的一級浸出罐的部分結構示意圖；

其中：

1.進料裝置，2.一級浸出罐，3.二級浸出罐，4.三級浸出罐，5.浸出瀝干機，6.攪拌裝置，601.斜槳式攪拌器，602.攪拌軸，603.驅動裝置，604.攪拌槳，605.機架，606.防爆電機，7.折流擋板，8.密封填料組件，9.第一輸送機，10.甲醇溶液進料口，11.第二輸送機，12.第一溢流口，13.第二溢流口，14.第三溢流口，15.第一進液口，16.第二進液口，17.第三進液口，18.第一出料口，19.第二出料口，20.第三出料口，21.第一進料口，22.第二進料口，23.第三進料口，24.溶劑泵，25.過濾機，26.加熱套，27.第一溫度傳感器，28.熱水罐，29.螺旋加熱器，30.熱水循環泵，31.控制器，32.第二溫度傳感器，33.溫度表，34.熱水出口，35.熱水進口，36.擋板固定筋板，37.溢流槽。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。

同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

如圖1-2所示，本發明實施例提供的棉籽蛋白的提取設備，包括浸出瀝干機5和進料裝置1，浸出瀝干機5上設有甲醇溶液進料口10，還包括浸出萃取裝置，浸出萃取裝置的一端與進料裝置1相連，浸出萃取裝置的另一端與浸出瀝干機5相連，浸出萃取裝置上設有攪拌組件。

在上述實施例中，浸出攪拌設備包括至少兩個浸出罐，攪拌組件包括至少兩個攪拌裝置6，攪拌裝置6與浸出罐對應設置，攪拌裝置6為斜槳式攪拌器601，斜槳式攪拌器601設在浸出罐的中心。

在上述實施例中，斜槳式攪拌器601包括攪拌軸602，攪拌軸602的一端通過驅動裝置603設在浸出罐的頂部，攪拌軸602的另一端設有攪拌槳604；斜槳攪拌器結構簡單，故障率低，能產生軸向液流，用于低粘度液體混合以及固體微粒的溶解和懸浮。主要用于液體的循環，在同樣排量下，比平葉式攪拌器功率消耗少，并能使加熱熱量通過熱傳遞使罐內溫度均一；主要利用其能使棉粕胚片在甲醇液體中擴散、懸浮，并能使罐內溶液溫度均一的性能；斜槳式攪拌器的旋轉，使液體混合料產生軸向流、徑向流、切向流。軸向流使液體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使軸中心附近流體向下流動，透過葉輪、葉片，遇到器底面再向上通過葉輪葉片端向上翻，形成內下、外上的循環流。徑向流使流體流動方向垂直于攪拌軸沿徑向流動，碰到器壁分成兩股流體分別向上、向下流動，再回到葉輪端面不穿過葉片，形成上、下兩個循環流。切向流使液體繞軸作旋轉運動。

在上述實施例中，攪拌槳604包括2-3片槳葉，槳葉與水平面成35～60°夾角設置，在這個角度設置下能夠使浸出罐內物料產生向上的軸向流和徑向流，使棉粕與甲醇溶液充分混合并作螺旋式上移漂浮，防止物料由于下沉速度過快而浸出萃取時間短，防止浸泡萃取死角，使得棉籽蛋白的提取更為充分。

在上述實施例中，攪拌槳的直徑為浸出罐直徑的0.5～0.7，攪拌槳與浸出罐底的距離為攪拌槳直徑的0.2～0.5。保證棉粕與甲醇溶液充分混合的攪拌強度，并使經過浸出萃取后的棉粕順利從浸出罐出料口排出。

在上述實施例中，驅動裝置603通過機架605與攪拌軸602相連，并驅動其轉動。具體實施時，驅動裝置603可為立式減速機，立式減速機還連接有防爆電機606。

在上述實施例中，浸出罐的側壁內均設有折流擋板7，采取罐內壁設置折流擋板7來削弱切向流，設置擋板削弱流體切向流過程也是增強流體湍流的過程，即增加了流體的雷諾系數，使棉粕胚片在溶劑中漂浮翻動更加強烈。具體實施時，折流擋板7通過擋板固定筋板36設在浸出罐的側壁內。

在上述實施例中，攪拌裝置6與浸出罐之間還設有密封填料組件8，防止溶劑泄漏，保證安全生產及防止溶劑泄漏揮發損耗。

在上述實施例中，浸出萃取裝置包括依次連接的一級浸出罐2、二級浸出罐3和三級浸出罐4，一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4通過第一輸送機9依次連接，三級浸出罐4通過第二輸送機11與浸出瀝干機5相連接。

在上述實施例中，一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4上分別設有第一、二、三溢流口12、13、14和第一、二、三進液口15、16、17，第三溢流口14與第二進液口16相連，第二溢流口13與第一進液口15相連。

在上述實施例中，一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4的底部分別設有第一出料口18、第二出料口19和第三出料口20，一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4的頂部一側分別設有第一進料口21、第二進料口22和第三進料口23，第一進料口21與進料裝置1連接，第一出料口18與第二進料口22連接，第二出料口19與第三進料口23連接，第三出料口20與第二輸送機11相連。

在上述實施例中，一級浸出罐2上還設有甲醇溶液回收管道，甲醇溶液回收管道通過溶劑泵24與廢甲醇溶液過濾機25連接，過濾的廢甲醇經提純后，再循環使用。

在上述實施例中，第一溢流口12與甲醇溶液回收管道相連，浸出瀝干機5上還設有溢流槽37，溢流槽37與第三進液口16相連。

在上述實施例中，一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4的罐壁設有加熱套26，一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4的罐內設有第一溫度傳感器27和溫度表33；能夠保證浸出罐內溫度穩定控制在工藝參數范圍，保證最佳萃取效果。

在上述實施例中，還包括熱水加溫裝置，一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4上均設有與熱水加溫裝置相連的熱水出口34和熱水進口35，熱水加溫裝置包括熱水罐28、螺旋加熱器29、熱水循環泵30。熱水罐28上設有控制器31、第二溫度傳感器32和溫度表33，第一溫度傳感器設置在一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4上，用來傳感調控浸出罐內物料溫度，第一溫度傳感器27、第二溫度傳感器32信號控制線與控制器31連接。當熱水罐28內熱水溫度低于或高于設定的溫度值時，第二溫度傳感器32輸出信息至控制器31，由控制器31輸出信息至加熱蒸汽自動調節閥門來調節閥門大小開度，通過熱水罐28內設置的螺旋加熱器29加熱，使熱水罐28內熱水溫度自動調控在設定的溫度值范圍。當一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4內物料溫度低于或高于設定的工藝溫度值時，第一溫度傳感器27輸出信息至控制器31，由控制器31輸出信息至罐加熱套26熱水進口自動調節閥門來調節閥門大小開度，使一級浸出罐2、二級浸出罐3、三級浸出罐4內物料溫度自動調控在設定的工藝溫度值范圍。

實施例1

將棉籽進行前處理得到棉仁，然后再將棉仁脫脂，得到脫脂后的棉粕；將脫脂后的棉粕由進料裝置1送入一級浸出罐2，于30℃下萃取進行一級浸出萃取，物料在罐內經連續攪拌后從罐底排出，由第一輸送機9送入二級浸出罐3，于40℃下萃取進行二級浸出萃取，經連續攪拌后由第一輸送機9送入三級浸出罐4，于45℃下萃取進行三級浸出萃取，然后三級浸出罐4排出的物料由第二輸送機11送入浸出瀝干機5瀝干，物料瀝干后輸送至脫溶干燥。物料在各級浸出罐內經連續攪拌作用下萃取時間均為10分鐘，攪拌速度為30r/min。新鮮甲醇通過溶劑泵24，泵送按物料流的逆向依次逐級泵入浸出瀝干機5、三、二、一級浸出罐4、3、2內，新鮮甲醇濃度為95％，甲醇循環料液重量比控制在1:0.8(以甲醇循環量計)。甲醇在浸出瀝干機5、三、二、一級浸出罐4、3、2內通過攪拌萃取形成濃度梯次降，經過逐級萃取后的廢甲醇最后由一級浸出罐2溢流經過過濾機25過濾、提純后循環使用。經脫溶干燥的棉籽蛋白通過分篩、粉碎、除絨、包裝，最后得到細度為80目的棉籽蛋白。

對所得棉籽蛋白通過采用中華人民共和國國家標準，飼料中粗蛋白測定方法(gb/t6432-94)；植物性食品中游離棉酚的測定(gb5009.148-2014)；飼料用大豆粕(gb/t19541-2004)氫氧化鉀蛋白質溶解度的測定；飼料中氨基酸的測定(gb/t18246-2000)；飼料中黃曲霉毒素b1的測定(gb/t17480-2008)測定。制得的棉籽蛋白產品粗蛋白含量67.2％(干基)，游離棉酚含量0.0035％(液相法)，氫氧化鉀溶解度65.7％，氨基酸總量91.6％，黃曲霉毒素b1未檢出。

實施例2

將棉籽進行前處理得到棉仁，然后再將棉仁脫脂，得到脫脂后的棉粕；將脫脂后的棉粕由進料裝置1送入一級浸出罐2，于40℃下萃取進行一級浸出萃取，物料在罐內經連續攪拌后從罐底排出，由第一輸送機9送入二級浸出罐3，于35℃下萃取進行二級浸出萃取，經連續攪拌后由第一輸送機9送入三級浸出罐4，于50℃下萃取進行三級浸出萃取，然后三級浸出罐4排出的物料由第二輸送機11送入浸出瀝干機5瀝干，物料瀝干后輸送至脫溶干燥。物料在各級浸出罐內經連續攪拌作用下萃取時間均為15分鐘，攪拌速度為40r/min。新鮮甲醇通過溶劑泵24，泵送按物料流的逆向依次逐級泵入浸出瀝干機5、三、二、一級浸出罐4、3、2內，新鮮甲醇濃度為88％，甲醇循環料液重量比控制在1:1.8(以甲醇循環量計)。甲醇在浸出瀝干機5、三、二、一級浸出罐4、3、2內通過攪拌萃取形成濃度梯次降，經過逐級萃取后的廢甲醇最后由一級浸出罐2溢流經過過濾機25過濾、提純后循環使用。經脫溶干燥的棉籽蛋白通過分篩、粉碎、除絨、包裝，最后得到細度為80目的棉籽蛋白。

對所得棉籽蛋白通過采用中華人民共和國國家標準，飼料中粗蛋白測定方法(gb/t6432-94)；植物性食品中游離棉酚的測定(gb5009.148-2014)；飼料用大豆粕(gb/t19541-2004)氫氧化鉀蛋白質溶解度的測定；飼料中氨基酸的測定(gb/t18246-2000)；飼料中黃曲霉毒素b1的測定(gb/t17480-2008)測定。

結果表明，制得的棉籽蛋白產品粗蛋白含量68.4％(干基)，游離棉酚含量0.0008％(液相法)，氫氧化鉀溶解度66.3％，氨基酸總量93.2％，黃曲霉毒素b1未檢出。

實施例3

將棉籽進行前處理得到棉仁，然后再將棉仁脫脂，得到脫脂后的棉粕；將脫脂后的棉粕由進料裝置1送入一級浸出罐2，于40℃下萃取進行一級浸出萃取，物料在罐內經連續攪拌后從罐底排出，由第一輸送機9送入二級浸出罐3，于45℃下萃取進行二級浸出萃取，經連續攪拌后由第一輸送機9送入三級浸出罐4，于55℃下萃取進行三級浸出萃取，然后三級浸出罐4排出的物料由第二輸送機11送入浸出瀝干機5瀝干，物料瀝干后輸送至脫溶干燥。物料在各級浸出罐內經連續攪拌作用下萃取時間均為25分鐘，攪拌速度為45r/min。新鮮甲醇通過溶劑泵24，泵送按物料流的逆向依次逐級泵入浸出瀝干機5、三、二、一級浸出罐4、3、2內，新鮮甲醇濃度為90％，甲醇循環料液重量比控制在1:1.2(以甲醇循環量計)。甲醇在浸出瀝干機5、三、二、一級浸出罐4、3、2內通過攪拌萃取形成濃度梯次降，經過逐級萃取后的廢甲醇最后由一級浸出罐2溢流經過過濾機25過濾、提純后循環使用。經脫溶干燥的棉籽蛋白通過分篩、粉碎、除絨、包裝，最后得到細度為80目的棉籽蛋白。

對所得棉籽蛋白通過采用中華人民共和國國家標準，飼料中粗蛋白測定方法(gb/t6432-94)；植物性食品中游離棉酚的測定(gb5009.148-2014)；飼料用大豆粕(gb/t19541-2004)氫氧化鉀蛋白質溶解度的測定；飼料中氨基酸的測定(gb/t18246-2000)；飼料中黃曲霉毒素b1的測定(gb/t17480-2008)測定。

結果表明，制得的棉籽蛋白產品粗蛋白含量68.7％(干基)，游離棉酚含量0.00057％(液相法)，氫氧化鉀溶解度67％，氨基酸總量93.8％，黃曲霉毒素b1未檢出。

實施例4

制備方法與實施例3相同，不同的為甲醇循環料液重量比控制在1:1.15(以甲醇循環量計)，物料在各級浸出罐內經連續攪拌作用下萃取時間均為30分鐘，攪拌速度為50r/min。

檢測方法與實施例3相同，結果表明，制得的棉籽蛋白產品粗蛋白含量68.2％(干基)，游離棉酚含量0.00059％(液相法)，氫氧化鉀溶解度67.2％，氨基酸總量93.4％，黃曲霉毒素b1未檢出。

實施例5

制備方法與實施例3相同，不同的為甲醇循環料液重量比控制在1:3(以甲醇循環量計)，物料在各級浸出罐內經連續攪拌作用下萃取時間均為28分鐘，攪拌速度為35r/min。

檢測方法與實施例3相同，結果表明，制得的棉籽蛋白產品粗蛋白含量68.4％(干基)，游離棉酚含量0.00056％(液相法)，氫氧化鉀溶解度67.4％，氨基酸總量93.6％，黃曲霉毒素b1未檢出。

以上說明通過本發明的方法制得的棉籽蛋白含量高，達到67％以上，氨基酸總量高，達到91％以上，遠高于現有技術中的85％；氫氧化鉀溶解度達到了65％以上，游離棉酚少，并且沒有黃曲霉毒素b1，說明通過本發明的方法和設備提取的棉籽蛋白的質量高。

本說明書中各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似的部分相互參見即可。

本發明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。