一種茶葉自動揉捻機的制作方法

本實用新型涉及茶葉加工技術領域，具體為一種茶葉自動揉捻機。

背景技術：

在茶葉生產中，現有茶葉揉捻加工裝置主要是利用人工加壓揉蓋對茶葉原料進行加壓處理，其裝置結構主要有側向傘齒輪傳動絲桿垂直加壓、側向渦輪蝸桿傳動絲桿垂直加壓，然而目前的設備存在調節后升降機構鎖死，僅有少量角度轉動、加料時需停機并轉開揉蓋、揉捻過程加壓操作不便且不安全和加壓時間和揉捻時間全為人工設定，每批次產品會有部分差異的問題，從而不便于人們的使用。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種茶葉自動揉捻機，加壓機構無鎖死，柔性控制的加壓桿可由物料和重錘相互平衡設定需用參數，避免出現加壓過量和空揉現象，接料漏斗裝料方便，適合人工和各種機械設備配套使用，加壓過程采用電氣控制箱控制加減壓和電動伸縮桿控制出料倉門開關，安全、省力，安全、省力，加壓時間和開關出料倉門時間可以設定，使產品每批次品質最大化相同，從而便于人們的使用，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種茶葉自動揉捻機，包括機架，所述機架的下表面上設有變頻減速電機一，所述變頻減速電機一的輸出軸貫穿機架的上表面，所述機架上表面的變頻減速電機一的輸出軸上套接有曲柄，所述曲柄上設有揉桶三叉支架，所述揉桶三叉支架的上表面固定有加壓桿支架，所述揉桶三叉支架后方的機架上表面設有裝料筒，所述裝料筒的進料端設有接料漏斗，所述接料漏斗內設有曲柄防護罩，所述接料漏斗的側面設有行走輪，所述行走輪上設有重錘，所述加壓桿支架的頂端側面通過轉軸與接料漏斗內的曲柄防護罩連接，所述曲柄防護罩通過曲桿連接有揉捻倉，所述揉捻倉的側面設有外揉筋，所述揉捻倉的底端設有內揉筋，所述接料漏斗的側面設有加壓桿，所述加壓桿的一端連接有第一軸承，所述第一軸承的外側設有安裝箱，所述加壓桿的外側設有減速電機二，所述減速電機二的輸出軸設在安裝箱的內部，所述安裝箱的頂端聯軸器與第一軸承連接，所述第一軸承的上表面設有后限位開關，所述加壓桿上設有傳動絲桿，所述加壓桿和傳動絲桿均貫穿重錘，所述加壓桿的另一端上套接有前限位開關，所述前限位開關的左側與傳動絲桿連接，所述加壓桿的另一端底端設有第二軸承，所述第二軸承和前限位開關的加壓桿上套接有緩沖桿，所述加壓桿的下方設有關節軸承，所述關節軸承的下方通過揉板與裝料筒連接，所述揉板內設有揉板調節桿，所述機架的側面設有電氣控制箱，所述電氣控制箱電連接變頻減速電機一、減速電機二和電動伸縮桿，所述電氣控制箱通過導線與外界電源連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述機架的下表面上對應裝料筒的出料端設有出料口，所述出料口內設有出料倉門，所述出料倉門的側面連接有開門拉桿。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述機架的下表面上設有安裝塊，所述機架對應開門拉桿的面上通過電動伸縮桿與開門拉桿連接，所述電氣控制箱電連接電動伸縮桿。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述重錘的上表面設有增量重錘。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本茶葉自動揉捻機，加壓機構無鎖死，柔性控制的加壓桿可由物料和重錘相互平衡設定需用參數，避免出現加壓過量和空揉現象，接料漏斗裝料方便，適合人工和各種機械設備配套使用，加壓過程采用電氣控制箱控制加減壓和電動伸縮桿控制出料倉門開關，安全、省力，加壓時間和開關出料倉門時間可以設定，使產品每批次品質最大化相同，從而便于人們的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖中：1機架、2變頻減速電機一、3曲柄、4揉桶三叉支架、5加壓桿支架、6減速電機二、7聯軸器、8第一軸承、9后限位開關、10加壓桿、11傳動絲桿、12轉軸、13行走輪、14重錘、15增量重錘、16關節軸承、17揉板調節桿、18揉板、19前限位開關、20第二軸承、21緩沖桿、22接料漏斗、23裝料筒、24電動伸縮桿、25出料倉門、26開門拉桿、27曲柄防護罩、28外揉筋、29內揉筋、30電氣控制箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種茶葉自動揉捻機，包括機架1，機架1的下表面上設有變頻減速電機一2，變頻減速電機一2的輸出軸貫穿機架1的上表面，機架1上表面的變頻減速電機一2的輸出軸上套接有曲柄3，曲柄3上設有揉桶三叉支架4，揉桶三叉支架4的上表面固定有加壓桿支架5，揉桶三叉支架4后方的機架1上表面設有裝料筒23，裝料筒23的進料端設有接料漏斗22，機架1的下表面上對應裝料筒23的出料端設有出料口，出料口內設有出料倉門25，出料倉門25的側面連接有開門拉桿26，機架1的下表面上設有安裝塊，機架1對應開門拉桿26的面上通過電動伸縮桿24與開門拉桿26連接，電氣控制箱30電連接電動伸縮桿24，使用電動伸縮桿24控制出料倉門25開關，安全、省力，便于人們的使用，接料漏斗22內設有曲柄防護罩27，接料漏斗22的側面設有行走輪13，行走輪13上設有重錘14，重錘14的上表面設有增量重錘15，使得揉捻工作能夠正常運行，加壓桿支架5的頂端側面通過轉軸12與接料漏斗22內的曲柄防護罩27連接，曲柄防護罩27通過曲桿連接有揉捻倉，揉捻倉的側面設有外揉筋28，揉捻倉的底端設有內揉筋29，外揉筋28和內揉筋29的運動方向相反設置，使得設備能夠對物料進行揉捻處理，接料漏斗22的側面設有加壓桿10，加壓桿10的一端連接有第一軸承8，第一軸承8的外側設有安裝箱，加壓桿10的外側設有減速電機二6，減速電機二6的輸出軸設在安裝箱的內部，安裝箱的頂端聯軸器7與第一軸承8連接，第一軸承8的上表面設有后限位開關9，加壓桿10上設有傳動絲桿11，加壓桿10和傳動絲桿11均貫穿重錘14，加壓桿10的另一端上套接有前限位開關19，前限位開關19的左側與傳動絲桿11連接，加壓桿10的另一端底端設有第二軸承20，第二軸承20和前限位開關19的加壓桿10上套接有緩沖桿21，加壓桿10的下方設有關節軸承16，關節軸承16的下方通過揉板18與裝料筒23連接，揉板18內設有揉板調節桿17，機架1的側面設有電氣控制箱30，電氣控制箱30電連接變頻減速電機一2、減速電機二6和電動伸縮桿24，電氣控制箱30通過導線與外界電源連接。

在使用時：變頻減速電機一2驅動曲柄3，使固定在揉桶三叉支架4上的所有部件一同旋轉，減速電機二6驅動傳動絲杠11反轉使重錘14后退，加壓桿10便帶動揉板18上揚，揉板18底面高于揉筒上沿后開始裝料，物料裝載完成后，根據加工需要啟動減速電機二6正轉使重錘14前行，從而達到加壓目的，物料被揉筒旋轉過程中與底部平面上的內揉筋29和外揉筋28做相互運動，行成揉捻工藝過程，其中前限位開關19和后限位開關9對減速電機二6起保護作用，緩沖桿21對加壓桿10起保護作用，當物料加工適當后，啟動減速電機6使重錘14后退，并調慢變頻減速電機一2，電氣控制箱30控制電動伸縮桿24打開出料倉門25進行出料，出料完成后電氣控制箱30 控制電動伸縮桿24關閉出料倉門25。

本實用新型加壓機構無鎖死，柔性控制的加壓桿10可由物料和重錘14相互平衡設定需用參數，避免出現加壓過量和空揉現象，接料漏斗22裝料方便，適合人工和各種機械設備配套使用，加壓過程采用電氣控制箱30控制加減壓和電動伸縮桿24控制出料倉門25開關，安全、省力，安全、省力，加壓時間和開關出料倉門25時間可以設定，使產品每批次品質最大化相同，從而便于人們的使用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。