專利名稱：連續帶狀面片的加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種連續面團或帶狀面片的加工設備，特別是一種面條面片的加工設備。
現有的設備中用輥子機構碾壓面或面團，以便制作具有一定寬度的帶狀面片。為進一步加工該面片，特別是當制作薄面條(例如意式寬面條或Wantan面條)時，上述帶狀面片必須被橫向地切分成具有預定長度的、可進一步加工的面片。在橫向切分時，輥子機構停止工作，使帶狀面片處于靜止狀態。然后，輥壓好并切分開的面片被切成成品面條的形狀尺寸，或者，被橫向地存放以便進行后續的、面片終加工。由于輥壓出的帶狀面片十分脆弱，例如對Wantan面條而言，面片厚度僅為約0.3mm，輥壓后的大部分操作不得不由若干受過培訓的工人手工進行，因此，這種操作費時且成本高昂。
另外，輥子機構的停止和運轉會導致面片厚度的不均勻，并且經常使面片破裂。另外，面片的這種破裂還會打斷帶狀面片的生產過程，導致面團的浪費，并且需要額外的工作使輥子機構再次起動。
因此，盡管使用了機械輥子機構，輥壓面團的操作需要大量的人力投入，因而成本也高。例如，在一般8小時內，生產100kg的Wantan面條，就需要8名受過培訓的工人進行處理和面片尺寸切割。除了勞動力會導致高成本以外，當多人參與到易變質食品(包括面條面團)的加工過程時，總會引起食品衛生問題。
本發明的目的是基本上自動地加工帶狀面片，以獲得很高的生產率和質量。
根據本發明上述任務是這樣解決的設置一個具有基本上水平的存放表面的存放臺；該存放臺上方設置一個供給裝置，該供給裝置把帶狀面片以基本垂直的方式輸送到存放臺的存放表面上，該存放臺可以沿基本水平的方向在兩個折返點之間進行往復運動，正在存放的帶狀面片以彎折的方式在上述存放表面上形成一個面片垛；還設有一個切分裝置，當達到預定的面片垛高度時，這面片垛可以從帶狀面片上切分下來。帶狀面片剛離開輥子機構，上述設備就可以連續地生產帶狀面片，并且帶狀面片被連續地逐層放置，形成具有所需尺寸的面片垛。這個面片垛能夠以節省空間的方式儲存，并且非常適于進一步加工，例如切割成形。由于輥壓操作不間斷進行，帶狀面片的生產速度顯著提高。由于厚薄均勻，面片的質量也得以改善。另外，在面片疊放操作時，無需人員直接參與。
可往復運動的存放臺的存放和輸送表面可以是一條傳送帶、一條輥子傳送機或者其它一些適當的傳送裝置。存放臺的尺寸應選擇成大于面片垛的最大預定尺寸。
根據本發明設備的進一步優選改進結構，在輥子機構和存放臺之間設置一個分離劑或分離作用物撒布裝置，以便向帶狀面片表面撒布分離劑。上述分離劑特別是木薯淀粉或面粉，它們由所謂的面粉撒布器撒布到帶狀面片的兩個表面。還可以使用其它的分離劑，只要其可以防止帶狀面片與輥子以及疊放的面片之間相互粘連。正如分離劑還可以撒到其它適當的粉狀物上，分離膜也可以被布撒，或者由羊皮紙或塑料制作的分離膜可以布置到帶狀面片表面。
根據本發明的另一優選實施例，分離劑撒布裝置包括第一面粉撒布器，用于向帶狀面片的上表面撒粉；一個翻轉裝置，用于翻轉帶狀面片；以及一個第二面粉撒布器，用于向帶狀面片的另一表面撒粉；上述翻轉裝置設置在第一和第二面粉撒布器之間，面粉撒布器定位于待撒粉的帶狀面片的表面上方。這樣面粉就可以用簡單的方式在重力的作用下撒布到帶狀面片上。
在本發明的一個實施例中，分離劑采用木薯粉是有利的，木薯粉是非常細小的顆粒，因而可以薄而均勻地撒布到帶狀面片上。另外，木薯粉不吸濕，從而減小了面團的粘性。與麥粉相比，木薯粉可大大推遲疊在一起的面片變粘的時間，在這段期間內，面片的相互粘連被阻止，因此，進一步操作的時間變得寬裕。
根據本發明設備的一個優選改進結構，該設備包括往復運動的存放表面，該表面是一臺往復運動傳送帶。該傳送帶構成一個緊湊的支承表面，隨著整個傳送表面的均勻運動，將帶狀面片存放于其上。
在本發明的另一個優選改進結構中，供給裝置被安裝在存放臺的上方且位于兩折返點的中央，該供給裝置具有驅動導向輥，這種結構十分有利。導向輥分別設置于帶狀面片的兩個側面。這些導向輥引導帶狀面片基本垂直于存放表面到達存放臺。借助于這些導向輥，面片垛在存放臺上精確定位。
在本發明設備的一個實施例中，存放臺在往復運動方向上的長度稍大于面片垛長度的兩倍，這種設計是有利的。存放臺的往復運動的折返點距離中央供給裝置約一個面片垛長度，由于存放表面在上述兩折返點之間進行往復運動，均勻供給的帶狀面片以層狀形式存放在存放臺上。該存放表面的每次反向運動均會產生彎曲形狀垛的一個新的彎折和一個新的疊層。
根據本發明的另一優選改進結構，供給裝置上帶有兩個壓輥，當存放表面沿一個方向運動時，第一壓輥把帶狀面片層壓到原先的面片垛的面片上；當往復運動的存放表面返回后，第二壓輥把后續的帶狀面片壓在該面片垛上。這樣，便可確保對帶狀面片層恒定施壓。因此，同樣層數的面片垛可以總保持同樣的高度。這些壓輥安裝在一個可轉動的支架上。供給裝置下方的這些壓輥在存放表面或原先的面片垛上對帶狀面片進行輥壓。這種輥壓壓力可以用例如彈簧機構調節，從而使各層面片不會粘在一起。
根據本發明設備的另一優選改進結構，上述壓輥樞軸地設置在工作位置和非工作設置之間。當一個壓輥處于非工作狀態時，另一壓輥處于工作位置。傳送表面換向運動時，一個壓輥退回到非工作狀態，而同時第二個壓輥從其非工作位置出發進入其工作位置。因此，在任何情況下，這些壓輥均處于其最佳工作位置，不會在換向運動后妨礙帶狀面片的疊放。
在本發明的另一改進結構中，下壓裝置設置在供給裝置上，并且抑制當帶狀面片開始或結束疊放到面片垛上時形成的彎折凸起，下壓裝置可以帶有兩個壓板，該壓板由提升筒操作。上述壓板的長度相應于帶狀面片的寬度。在壓板的作用下，帶狀面片在運動折返點處形成的曲線彎折被壓平，使面片垛各層的邊緣保持齊整。
本發明的另一優選改進結構提供了一種控制裝置，該控制裝置隨著面片垛高度的增加會縮短存放表面往復運動的間隔時間。這樣便可確保當面片垛高度不斷增加時，面片垛不會變為梯形。往復運動間隔時間的縮短，使由于面片垛高度增加導致的帶狀面片供應量的增加得以補償，這樣便可得到一個均勻的長方體狀的面片垛。
根據本發明的另一優選的實施例，存放臺和/或供給裝置上帶有提升機構，該提升機構將頂層的帶狀面片和供給機構之間的間隔保持在一個固定值上。當一層新的帶狀面片開始疊置時，存放臺降低一個面片的厚度，由于帶狀面片供應量增加引起的面片垛高度的增加得以補償。這樣也可以形成長方體狀的面片垛。
根據本發明設備的另一個實施例，最好還設有一個控制裝置，當面片垛達到預定高度時，該控制裝置使傳送表面沿一個方向以兩倍的時間進給，使沿進給方向傳送的面片垛離開存放臺。上述切分裝置設置在存放臺的末端，將輸送來的面片垛可以從后續的帶狀面片上切分下來。因此，具有所需高度的帶狀面片垛可以從存放臺上輸出，而不會打斷帶狀面片的連續供應。帶狀面片用傳送帶從存放臺輸送到受料臺上，該傳送帶的運動速度與存放表面的速度相同。
根據本發明的另一優選改進結構，一個切分裝置被可移動地安裝，切分操作時該裝置具有與帶狀面片相同的進給方向和速度。該切分裝置相對帶狀面片垛處于靜止狀態。在該面片垛輸送時可以把面片垛從后續的帶狀面片上慢慢切分下來。這種切分工具可以由適當的切割器或鋸構成，還可以采用聚焦切割束，如激光束或高壓水柱。
切分裝置最好象面包刀那樣具有旋轉切割刃，該切割刃可以在帶狀面片運動方向的橫向上移動。由于旋轉切割刃向面包刀那樣，在切分過程中，帶狀面片上只有非常小的切割張力。這樣最大限度地減小了帶狀面片切割點處綻裂、破裂及毛邊的出現。
本發明的另一個優選實施例包括提供一個可移動的機架，這樣本發明的設備可以用簡單的方式在必要時在不同的輥子機構之間向前和向后移動。
根據本發明的另一改進結構，供給裝置最好帶有噴嘴機構，存放表面往復運動時，該噴嘴把空氣吹向原先存放的面片和將要存放的帶狀面片之間。該噴嘴機構基本上包括兩條通風管，其上帶有空氣噴嘴，該噴嘴位于面片垛上方，并分別布置在輸送來的帶狀面片的兩側。當新的疊層開始時，空氣噴嘴產生一股氣流吹向帶狀面片的彎折部分，從而確保帶狀面片受拉，并由此得到一個干凈、清晰的彎折部分。
下面將結合附圖對本發明進行詳細說明。其中
圖1是本發明設備各功能部件的分解透視圖；圖2是帶有壓輥的供給裝置的詳細視圖，壓輥處于非工作位置；圖3是圖2的帶有壓輥的供給裝置的詳細示意圖，其中壓輥處于工作位置；圖4是橫向切分裝置的詳圖；圖5是縱向切分裝置的詳圖，該裝置處于非工作位置；圖6是縱向切分裝置的詳圖，該裝置后接一個縱向分離工序；圖7是本發明設備的另一實施例的側視圖。
圖1所示為連續帶狀面片12的加工廠中設備10的基本功能分解情況。制作Wantan面條的面或面團被輥子機構11連續地輥壓成一條帶狀面片12，這種制作Wantan面條的面團基本上包括面粉、淀粉、鹽、水以及其它調味劑。
第一傳送帶41把帶狀面片12轉向并將它從輥子機構11輸送到一個存放臺18的存放表面19上。在輥子機構11和該存放臺18之間設置一臺向帶狀面片12表面撒布分離劑的裝置。在本實施例中，上述裝置由第一面粉撒布器13和第二面粉撒布器14構成。
借助于第一傳送帶41，帶狀面片12被引導通過第一面粉撒布器13的上方，經過該第一面粉布撒器13之后，帶狀面片12被向下引導到第二傳送帶42上，該傳送帶載著帶狀面片12通過第一面粉撒布器13的下方，于是，帶狀面片12的第一上表面由面粉撒布器13從上方撒布面粉。
當帶狀面片12的第一表面撒過面粉后，面片12到達第三傳送帶43，該傳送帶位于第二傳送帶42的下方，并且運動方向與之相反。傳送帶43載著帶狀面片12通過第二面粉撒布器14的下方，使帶狀面片12的第二表面也被從上方撒布分離粉。
帶狀面片12被輸送到存放臺18的中央，并且基本上與存放表面19垂直。在面片輸送操作過程中，存放表面19沿著被存放帶狀面片12的縱向進行水平的往復運動，該存放表面19是一個傳送帶，它可以從零位向左和向右改變運動方向，在各種情況下其行程都為一個疊放長度。
這樣，連續輸送的帶狀面片被彎曲疊放成若干層，以便構成一疊面片。為了清楚地限制堆放，還設有一個供給裝置15，為清楚起見該供給裝置在圖1中未示出，但是，將在圖2和3中加以更詳細說明。
當疊放層數達到預定值時，面片垛沿離開輥子機構11的方向進給，保持加倍的時間，這樣，經加工的面片垛20從存放臺18輸送到受料臺22的傳送帶44上。傳送帶44的運動方向和速度與存放臺18的傳送帶相同，兩傳送帶的帶速基本上相當于帶狀面片12的供給速度。當加工完成的面片垛20完全轉移到受料臺22上之后，一個分離或分切裝置21對由連續的帶狀面片12構成的面片垛20進行切割。該分切裝置21可以同時用來對面片垛20的后橫向邊、以及對相互疊放的面片層的連接彎折處進行切邊或修邊處理，把這些面片層相互分離。
另外，還有一個修邊裝置23，該裝置沿著面片垛20的縱向邊運動，用旋轉切割刃修整該縱向邊。該修邊裝置23是一個具有兩個旋轉圓盤刀59的側邊切割器，以便在任何情況下分別切割面片垛20的一條縱向邊。圓盤刀59按預定的間隔設置在軸60上，該間隔相當于所希望的面片垛20的寬度。
為了修整面片垛20的寬度，還設有一個橫向分離或切分裝置25，該裝置的結構基本上與切分裝置21相同，并以同樣的方式工作。在該橫向切分裝置25上還設有一個未示出的下壓裝置，以便在切割操作時沿切割線壓下面片垛，并緩沖橫向切分裝置25的旋轉的圓盤刀的切割力。圓盤刀的轉動方向是這樣確定的其切割力反向于下壓裝置，該圓盤刀類似于橫向切分裝置25的面包刀。
面片垛20進行橫向切邊之后，受料臺22的傳送帶44進行一次間歇進給，面片垛20前進一段預定的距離或進給如83mm。這樣，面片垛20被一步步地推進到選料臺24的一個加速傳送帶45上。每次進給83mm之后，橫向切分裝置25沿帶狀面片的縱向的垂直方向執行一次切割操作，把面片垛20切分成縱向面條26。其切刀進入到受料臺22和選料臺24之間的間隔縫隙中，這樣把條狀面片垛26從面片垛20上分離下來，分離之后，橫向切分裝置25退回，受料臺22進行另一次83mm的進給。
傳送帶45的速度高于傳送帶44的速度，條狀面片垛26在加速傳送帶45的作用下送往一未示出的輥子傳送機，這樣，條狀面片垛26被縱向切分裝置27切割成成品塊46。
縱向切分裝置27擁有若干圓盤刀57，它們在驅動軸47上按預定間隔，例如83mm設置，該軸可繞軸48作大致扇形的擺動，從而縱向切分裝置27的圓盤刀57對條狀面片垛26進行切分。借助于輥子傳送機，底表面為83mm×83mm的成品面片塊46被運走，運動方向與帶狀面片12的縱向垂直。
圖2表示了一個供給裝置15，它位于存放臺18上的面片垛20的上方。借助于驅動導向輥39，帶狀面片12從上方垂直地供給到面片垛20上。圖2表示的是存放表面19剛運動返回的工作狀態，這時，一個新的帶狀面片層剛開始存放到面片垛20上。
在這種工作狀態中，設在帶狀面片12兩側的兩個壓輥37和38位于面片垛20的上方，并處于非工作位置。一個下壓裝置16以確定的力量壓在面片垛20的寬邊上，在該寬邊上一個新的面片層剛剛開始放置，該下壓裝置防止了面片彎折處形成凸起。
在供給裝置15上還設有一個噴射機構40，該機構包括兩個通風管49、50，這些通風管位于帶狀面片12的兩側，并且處于面片垛20的上方。當一個新的面片層開始放置并且壓輥37和38處于非工作位置時，噴射機構40把空氣噴射到將被放置的新面片層的下方，以便在放置時帶狀面片12均勻地承受張力，從而確保該帶狀面片12被清楚確定地彎折。
圖3表示圖2所示的供給裝置15的另一工作裝置，相應的部件的標號與圖2中的相同。在所示的工作狀態中，載有面片垛20的存放表面19在兩個外折返點之間運動。位于帶狀面片12運動方向上游的壓輥37從虛線所示的非工作位置轉動到工作位置，這樣壓輥37對面片垛20上的帶狀面片12進行輥壓。
圖4表示橫向切分裝置25的放大詳圖，在所示的工作狀態中，橫向切分裝置25的圓盤刀56已從虛線所示的非工作位置伸出，以便分切面片垛20。面片垛20被下壓裝置35沿著切割點固定，該下壓裝置包括兩條細長軌道，并可在伸出的壓緊位置和縮回的非工作位置之間運動。
橫向切分裝置25的圓盤刀56如此控制以無接觸的方式伸入到傳送帶44和加速傳送帶45之間的間隔縫54中。橫向切分裝置25的圓盤刀56的轉動方向這樣選定，一個切割方向上的切割力會被下壓裝置35吸收。
圖5是一個縱向切分裝置27的詳圖，表示其起始位置。傳送帶45把切下來的條狀面片垛26輸送到輥子傳送機28上。該面片垛26被止動板51固定在輥子傳送機28上，然后，帶有搖桿58的縱向切分裝置27的圓盤刀57繞軸48轉動，進入其工作位置。圓盤刀57由驅動軸47驅動轉動，在圓盤刀57繞軸48擺動期間，該圓盤刀57把面片垛26分切成層狀塊46。為使縱向切分裝置27充分地擺動，止動板51上設有若干槽52，允許圓盤刀57無阻礙地嵌入止動板51中。
條狀面片垛26被切分之后，縱向切分裝置27的圓盤刀57轉回到初始位置。然后，如圖6所示，輥子傳送機在驅動裝置53的驅動下開始工作，把完全切開的層狀塊46運走，以便進行進一步處理或包裝，層狀塊46的運送方向垂直于加速傳送帶45的運動方向。
圖7表示本發明的加工帶狀面片12的設備10的另一實施例，與圖1中功能相同的部件在圖7中用相同的標號表示。
從輥子機構11出來的帶狀面片12經過第一面粉撒布器13的周圍，以便在帶狀面片12的一個表面上撒粉。借助于一個傳送帶把帶狀面片12進一步變位后，其未撒粉的那個表面轉而朝上，于是第二面粉撒布器14可以從上方向其撒粉。在圖7中還表示出壓輥37處于工作位置，該壓輥位于存放表面19的喂料方向的前方，而處于非工作位置的壓輥則位于傳送帶前進方向的后方。
在本實施例中，由于存放臺18的存放表面19進行往復運動，帶狀面片12形成總數達60層的彎折形垛。如圖1所示，當頂層面片放置后，傳送帶朝受料臺22進給雙倍長度，把彎折形面片垛輸送到受料臺22。然后，切分裝置21將面片垛從連續的帶狀面片12上切分下來，切分裝置21的旋轉刀具伸入到存放臺18和受料臺22之間的間隔縫隙中。
經過縱向和橫向修邊之后，單獨的層狀垛不再相互連接，這樣，就形成一種由若干單獨的、獨立的面片組成的面片垛。面片垛被橫向和縱向切分成便于包裝的形式，其操作參見圖1所示的實施例。
本發明設備的所有電機和提升筒均由可編程的存儲控制裝置控制。另外，為了增加靈活性，該設備可以安裝在可移動的機架34上。在切分裝置和修邊裝置的下方設置一個廢料箱36，它可收集從帶狀面片12上切下來的余料。如果需要的話，這些余料可以送回到輥子機構上游處的原料面團中，這樣幾乎整個面團均可充分利用。
如上所述，如果進行切邊操作，那么在該操作之后間隔縫隙54被擴寬，加速傳送帶45的位移輥55的移動可以實現上述擴寬操作。然后，切下來的余料穿過擴寬的間隔縫隙54落入到一個未示出的廢料箱中。
采用本發明的裝置后，層狀面條和特別薄且脆的Wantan面條無需很多工人便可高效生產。由于生產過程固定，并且面片的折斷和拉薄的現象被減少到最低限度，所以生產出的面條質量優異。此外，由于手工操作的時間和工人的人數減少，以及整個面團的處理過程加快，所以產生衛生問題的可能性大大降低。
權利要求
1.連續帶狀面片，特別是面條面片的加工設備，其特征在于包括一個具有基本上水平的存放表面(19)的存放臺(18)；該存放臺(18)上方設置一個供給裝置(15)，該供給裝置(15)把帶狀面片(12)以基本垂直的方式輸送到存放臺(18)的存放表面(19)上，該存放表面(19)可以沿基本水平的方向在兩個折返點之間進行往復運動，正在存放的帶狀面片(12)以彎折的方式在上述存放表面(19)上形成一個面片垛(20)；并且還設有一個切分裝置(21)，當達到預定的面片垛高度時，該面片垛(20)可以從帶狀面片(12)上切分下來。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于存放臺(18)的上游設有撒布裝置(13、14)，以便向帶狀面片表面撒布分離劑。
3.如權利要求1所述的設備，其特征在于上述分離劑撒布裝置(13、14)包括第一面粉撒布器(13)，用于向帶狀面片(12)的上表面撒粉；一個翻轉裝置，用于翻轉帶狀面片(12)；以及一個第二面粉撒布器(14)，用于向帶狀面片(12)的另一表面撒粉；上述翻轉裝置設置在第一和第二面粉撒布器(13、14)之間。
4.如權利要求2或3所述的設備，其特征在于上述分離劑為木薯粉。
5.如權利要求1至4之一所述的設備，其特征在于往復運動的存放表面(19)是一臺傳送帶。
6.如權利要求1至5之一所述的設備，其特征在于上述供給裝置(15)被安裝在存放臺(18)的上方，且位于兩折返點的中央，該供給裝置(15)具有驅動導向輥(39)。
7.如權利要求1至6之一所述的設備，其特征在于存放臺(18)在往復運動方向上的長度稍大于面片垛(20)長度的兩倍。
8.如權利要求1至7之一所述的設備，其特征在于上述供給裝置(15)上帶有兩個壓輥(37、38)，當存放表面沿一個方向運動時，第一壓輥(37)把帶狀面片壓到面片垛(20)的在先的面片層上；當往復運動的存放表面(19)返回后，第二壓輥(38)把后續的帶狀面片壓在該面片垛(20)上。
9.如權利要求8所述的設備，其特征在于上述壓輥(37、38)樞軸地設置在工作位置和非工作位置之間。
10.如權利要求1至9之一所述的設備，其特征在于下壓裝置(16)設置在供給裝置(15)上，當帶狀面片開始或結束疊放到面片垛(20)上時會形成彎折凸起，下壓裝置(16)將該彎折凸起壓平。
11.如權利要求1至10之一所述的設備，其特征在于還設有一種控制裝置，該控制裝置隨著面片垛(20)高度的增加會縮短存放表面(19)往復運動的間隔時間。
12.如權利要求1至10之一所述的設備，其特征在于上述存放臺(19)和/或供給裝置(15)上帶有提升機構，該提升機構將頂層的帶狀面片和供給機構(15)之間的間隔保持在一個固定值上。
13.如權利要求1至12之一所述的設備，其特征在于還設有一個控制裝置，當面片垛達到預定高度時，該控制裝置使傳送表面(19)沿一個方向進給兩倍的時間，該面片垛(20)由存放臺(18)沿進給方向傳送；上述切分裝置(21)設置在存放臺(18)的末端，將輸送來的面片垛(20)從后續的帶狀面片(12)上切分下來。
14.如權利要求1至13之一所述的設備，其特征在于上述切分裝置(21)可移動地安裝，在切分過程中該裝置在帶狀面片(12)運動方向的橫向上移動。
15.如權利要求1至14之一所述的設備，其特征在于切分裝置(21)具有象面包刀那樣的旋轉切割刀，并可以在帶狀面片(12)運動方向的橫向上移動。
16.如權利要求1至15之一所述的設備，其特征在于具有一個可移動的機架(34)。
17.如權利要求1至16之一所述的設備，其特征在于供給裝置(15)上帶有噴嘴機構(40)，存放表面(19)往復運動時，該噴嘴機構(40)把空氣吹向在先存放的面片和將要存放的帶狀面片(12)之間。
全文摘要
一種連續面團或帶狀面片、特別是面條面片的加工設備，其包括一個具有基本上水平的存放表面的存放臺，該存放臺可以沿基本水平的方向在兩個折返點之間進行往復運動，正在存放的帶狀面片以彎折的方式在上述存放表面上形成一個面片垛；并且還設有一個切分裝置，當達到預定的面片垛高度時，這垛面片可以從帶狀面片上切分下來。
文檔編號A21C11/10GK1111093SQ9411993
公開日1995年11月8日 申請日期1994年11月9日 優先權日1993年11月9日
發明者W·李霍茨基-沃佩爾, R·扎尼茨基 申請人:埃米爾李霍茨基機械制造公司