一種自動化烘干加工設備的制作方法

本實用新型屬于烘干裝置技術領域，具體涉及一種自動化烘干加工設備。

背景技術：

現隨著社會的不斷進步，醫藥技術加工領域草本類中藥制作的加工工序中，中藥烘干加工是必不可少的，現中藥的烘干通常是采用傳統的人工翻炒烘干和機械烘干兩類，人工翻炒烘干，不僅速度慢，同時也極大的增加了員工的工作量，而機械烘干的自動化作業效率較低，不能很好地實現工序之間的銜接。

專利CN201510024368.6公開了一種改進的物料粉碎烘干機，包括殼體，殼體上端設有進料口，殼體內設有滾筒，殼體頂部設有電機，滾筒內通過支撐架連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括安裝在支撐架上的攪拌軸，攪拌軸兩側安裝有攪拌葉，攪拌葉上安裝有切割刀，滾筒上設有漏孔，殼體的底部安裝有集水槽，滾筒的四周圍繞有保溫防水層，保溫防水層外圍繞有加熱層，滾筒底部連接有出料口。該發明滾筒內的攪拌裝置既能對物料進行攪拌，使得物料處于蓬松狀態便于烘干脫水，同時攪拌裝置中的切割刀可將大體積的物料切割成小塊，減少了對烘干機的損傷，延長了使用壽命。但是該技術方案脫水烘干和切割同時進行，但是對于柔韌性較強的物料粉碎效率較低，仍然需要先烘干后再粉碎，裝置利用率降低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種自動化烘干加工設備，集烘干、粉碎和收集與一體，控制簡單，操作便利，適用于蓬松、柔韌不易折斷類物料的加工處理。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種自動化烘干加工設備，包括進料口、干燥室、過渡室、粉碎室、收集室和出料口，所述干燥室和粉碎室通過過渡室連接，所述干燥室與所述過渡室通過活動機構Ⅰ連接，所述過渡室與所述粉碎室通過活動機構Ⅱ連接，所述過渡室的底部為連接所述干燥室和粉碎室的斜板，所述粉碎室的下部通過篩網與所述收集室連接，所述干燥室內設置物料翻轉機構和溫濕度控制系統，所述干燥室的下部側面設置熱風進風口，頂部設置排氣口，所述粉碎室內設置粉碎機構，所述活動機構Ⅰ包括活動板Ⅰ、設置在活動板Ⅰ一端的收緊輪Ⅰ以及設置在所述活動板Ⅰ另一端的止擋件Ⅰ，所述止擋件Ⅰ為包括設置在所述活動板Ⅰ側面的凹槽、以及與所述凹槽配合的電動推桿，所述活動機構Ⅱ包括活動板Ⅱ、設置在活動板Ⅱ一端的收緊輪Ⅱ以及設置在所述粉碎室的內壁止擋所述活動板Ⅱ的凸板。

優選地，所述物料翻轉機構包括轉動軸、連接在所述轉動軸一端的電機和設置在所述轉動軸上的若干物料翻轉桿，所述物料翻轉桿與所述轉動軸垂直。

優選地，所述物料翻轉桿呈尖狀，均勻分布在所述轉動軸上。

優選地，所述溫濕度控制系統包括設置在所述干燥室內的溫度傳感器和濕度傳感器、以及控制器，所述控制器與所述收緊輪Ⅰ、電動推桿和收緊輪Ⅱ分別連接。

優選地，所述干燥室通過支架與基座連接。

優選地，所述進料口設置在所述干燥室的頂部，且與螺旋喂料器連接。

優選地，所述收集室呈圓錐形，所述出料口設置在所述收集室的底部。

優選地，所述干燥室和粉碎室分別設置壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過上述技術方案，提供了一種自動化烘干加工設備，集烘干、粉碎和收集于一體，控制簡單，操作便利，適用于蓬松、柔韌不易折斷類物料的加工處理。本設備通過在干燥室與粉碎室之間設計過渡室，使之在不影響兩者正常工作的前提下，將烘干物料由干燥室過渡至粉碎室，減少空間占用，干燥室和粉碎室順次作業，提高作業效率。為便于干燥室與過渡室及過渡室與粉碎室之間的連通，以使物料暢行，分別在干燥室與過渡室之間、過渡室與粉碎室之間設置有活動機構Ⅰ和活動機構Ⅱ。由于物料蓬松，以往在干燥室的底部直接設置出口或采用輸送裝置輸送至下一工序的方式，實用性和工藝連續性相對較差，而且不易干燥徹底。干燥室內設置物料翻轉機構以提高熱利用率，加快干燥速度；溫濕度控制系統用于調節和控制干燥室內的溫度和濕度值。本設備能夠根據不同的物料及粒度要求，搭配不同的粉碎機構，獲得不同規格的物料。

本實用新型結構新穎，設計合理，適用于蓬松物料的烘干、粉碎和收集，熱利用率提高，工藝路線精簡，靈活性強。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

圖1：本實用新型一種自動化烘干加工設備的結構示意圖；

圖2：本實用新型活動機構Ⅰ的結構示意圖；

圖3：本實用新型活動機構Ⅱ的結構示意圖；

圖4：本實用新型實施例2的結構示意圖；

其中，1-進料口，2-干燥室，3-過渡室，4-粉碎室，5-收集室，6-出料口，7-斜板，8-篩網，9-物料翻轉機構，10-熱風進風口，11-排氣口，12-粉碎機構，13-活動機構Ⅰ，14-活動機構Ⅱ，15-溫度傳感器，16-濕度傳感器，17-控制器。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步清楚闡述本實用新型的內容，但本實用新型的保護內容不僅僅局限于下面的實施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細節而得以實施。

實施例1

參閱圖1~圖3，一種自動化烘干加工設備，包括進料口1、干燥室2、過渡室3、粉碎室4、收集室5和出料口6，所述干燥室和粉碎室通過過渡室連接，所述干燥室與所述過渡室通過活動機構Ⅰ連接，所述過渡室與所述粉碎室通過活動機構Ⅱ連接，所述過渡室的底部為連接所述干燥室和粉碎室的斜板7，所述粉碎室的下部通過篩網8與所述收集室連接，所述干燥室內設置物料翻轉機構9和溫濕度控制系統，所述干燥室的下部側面設置熱風進風口10，頂部設置排氣口11，所述粉碎室內設置粉碎機構12，所述活動機構Ⅰ13包括活動板Ⅰ13-1、設置在活動板一端的收緊輪Ⅰ13-2以及設置在所述活動板Ⅰ另一端的止擋件Ⅰ，所述止擋件Ⅰ為包括設置在所述活動板Ⅰ側面的凹槽13-3、以及與所述凹槽配合的電動推桿13-4，所述活動機構Ⅱ14包括活動板Ⅱ14-1、設置在活動板Ⅱ一端的收緊輪Ⅱ14-2以及設置在所述粉碎室的內壁止擋所述活動板Ⅱ的凸板14-3。

本實用新型適用于蓬松、柔韌不易折斷類物料的干燥和粉碎處理，工序連接合理，在由干燥室至粉碎室的過程中不與外界接觸，利用斜板優勢，無需加設輸送機構。

本實用新型中，所述活動機構Ⅰ13包括活動板Ⅰ13-1、設置在活動板一端的收緊輪Ⅰ13-2以及設置在所述活動板Ⅰ另一端的止擋件Ⅰ，所述止擋件Ⅰ為包括設置在所述活動板側面的凹槽13-3、以及與所述凹槽配合的電動推桿13-4；所述活動機構Ⅱ14包括活動板Ⅱ14-1、設置在活動板Ⅱ一端的收緊輪Ⅱ14-2以及設置在所述粉碎室的內壁止擋所述活動板Ⅱ的凸板14-3。當物料干燥好以后，先放松活動機構Ⅱ14的收緊輪Ⅱ，使活動板Ⅱ下放，貼近過渡室的斜板；然后再將活動板Ⅰ端部的止擋件收回（電動推桿回收），放松收緊輪，活動板在物料的壓力作用下下傾，直至貼近活動板Ⅱ，物料借助斜板，即可由過渡室進入粉碎室。當物料由過渡室進入粉碎室后，相反動作收回活動機構Ⅱ14和活動機構Ⅰ13即可。優選的是，活動板Ⅰ和活動板Ⅱ貼近斜板時具有重合部分。

本實用新型中，所述物料翻轉機構包括轉動軸9-1、連接在所述轉動軸一端的電機9-2和設置在所述轉動軸上的若干物料翻轉桿9-3，所述物料翻轉桿與所述轉動軸垂直。物料經物料翻轉機構的轉動加速干燥。

所述溫濕度控制系統包括設置在所述干燥室內的溫度傳感器15和濕度傳感器16、以及控制器17，所述控制器與所述收緊輪Ⅰ、電動推桿和收緊輪Ⅱ分別連接。控制器根據溫度和濕度數值判斷物料的干燥情況，以控制收緊輪Ⅰ、電動推桿和收緊輪Ⅱ的運行。

所述干燥室通過支架基座連接。干燥室的水平面在粉碎室之上，為便于固定干燥室，可加設支架進行固定。

所述進料口設置在所述干燥室的頂部，且與螺旋喂料器連接。進料口用于物料的進入，其與物料的清洗和輸送機構連接，以進行連續作業。

所述收集室呈圓錐形，所述出料口設置在所述收集室的底部。收集室用于收集粉碎后的物料，設置為圓錐形可便于粉碎物料的下滑，不至于堆積在頂部。

所述干燥室和粉碎室分別設置壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接。壓力傳感器的設置以便于測定干燥室和粉碎室的壓力，在壓力異常時進行報警。

實施例2

參閱圖4，本實施例所描述的一種自動化烘干加工設備，與實施例1不同的是：

所述物料翻轉桿呈尖狀，均勻分布在所述轉動軸上，為使物料不至于纏繞在物料翻轉桿呈上，其為光滑表面，且與轉動軸連接的根部直徑大于其自由端的直徑。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。