一種飼料原料固相雙動態酶解發酵工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種飼料原料固相雙動態酶解發酵工藝，屬于發酵技術領域。
【背景技術】
[0002] 采用發酵技術優化飼用原料，提高飼料的利用率，降低成本，而目前對飼料原料的 利用率不高，利用范圍單一。
【發明內容】
[0003] 本發明針對目前的問題，提供一種飼料原料固相雙動態酶解發酵工藝，可W有效 的提高飼料原料的利用率。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：
[0005] -種飼料原料固相雙動態酶解發酵工藝，采用固相雙動態酶解發酵裝置處理自配 全價料和常規飼料原料，其中所述固相雙動態酶解發酵裝置包括殼體（1)和安裝在殼體 (1)內的攬拌軸，所述攬拌軸與驅動電機（5)傳動連接，攬拌軸上設置有攬拌伊（3)，所述殼 體（1)的上端設置有端蓋（4)、下端設有底板，其特征在于：所述攬拌軸通過軸承安裝在殼 體（1)的底板上，所述攬拌軸包括中軸（21)、通過軸承套裝在中軸（21)上的軸套（22)，所 述軸套（22)的兩端與中軸（21)之間設置有上壓蓋（23)和下壓蓋（24)，中軸（21)的頂端 固定連接有上圓盤（25)，所述攬拌伊（3)包括圓柱狀的伊柄、固定連接在伊柄下端的平板 狀的伊頭，所述伊柄的上端固定連接在上圓盤（25)上，所述殼體（1)下端設有充氧抽氧裝 置，所述裝置包括設置在殼體（1)下端的高壓縱滿氣累（26)、控制閥n，W及由此延伸至殼 體（1)內部的充氧管路（27)和抽氧管路（28)，所述控制閥口包括抽氧閥口Al(29)，抽氧閥 口A2(30)，充氧閥口 61(31)，充氧閥口B2(32);所述殼體（1)為圓柱狀夾層水套結構，殼體 (1)的下端設有出料口（11);所述端蓋（4)包括錐狀的連接環（41)、設置在連接環（41)上 端的蓋板（42)，所述蓋板（42)上較接有可開合的倉口（44);
[0006] 所述工藝為：
[0007] A、設備檢查：打開電源，檢測設備指示燈、水箱水位是否正常，關閉出料口，開啟自 動加熱，溫度設置：酵母菌3(TC，其它菌或菌劑37°C;
[0008] B、投料：打開倉口，開啟手動攬拌，根據配方依次投入70%飼料原料，30%教皮或 稻殼，或者投入100%自配的全價料混勻后，再投入重量百分比0. 1%飼用原料酶解脫毒專 用菌（質量比：糞腸球菌：植物乳桿菌：釀酒酵母：枯草芽抱桿菌：沸石粉=1~2 : 1~ 2 : 2~3 : 2~3 : 1)，充分攬拌均勻；
[0009] C、調節含水量：按罐內物料總量添加適量水，攬拌攬勻，控制物料水分在40%左 右，即輕握物料，W指縫有水，但不滴下為宜；
[0010] D、固相雙動態酶解發酵：蓋上倉n，設置自動攬拌每3小時攬拌10分鐘，保溫 37°C，兼性不飽和發酵24小時，定時監控溫度變化及自動攬拌系統保持運行正常；
[0011] E、單菌好氧發酵：若接種好氧菌，則設置攬拌手動全程開啟，充氧手動全程開啟， 保溫發酵24小時，所述好氧菌為酵母菌、枯草芽抱桿菌、霉菌或放線菌；
[0012] F、單菌厭氧發酵：若接種厭氧菌，則設置全程關閉攬拌，關閉充氧，保溫發酵24小 時，所述厭氧菌為乳酸菌或光合菌。
[0013] 所述全價料組成按質量百分比為玉米70%、豆巧15%、木馨粉6. 4%、教皮5%、微 量元素1.5%、微生物1.5%、憐酸氨巧0.6%。
[0014] 優選地，所述飼料原料為玉米、豆巧、雜巧、高梁、木馨或小麥。
[0015] 優選地，固相雙動態酶解發酵裝置運行期間應保證夾層有水，避免加熱管干燒損 壞設備。
[0016] 優選地，罐內物料投入量不得超過罐體的70%，W免影響好氧發酵效率或因超負 荷運行導致電機損燒。
[0017] 可W將發酵后的產物用于制備全價生物飼料，包括：全價配合料發酵酶解結束后， 開啟倉口，取少量發酵物料觀察，味呈酸甜、酒香濃郁，即為發酵成功，根據產品要求適量加 入其它物料混合復配，W調整產品成分或性狀，用專用厭氧袋密閉包裝即得全價生物飼料。
[0018] 還可W將發酵后的產物用于低品質飼料原料的無害化處理，包括：低品質飼料原 料發酵酶解結束后，開啟倉n，取少量發酵物料觀察，味呈酸甜、酒香濃郁，即為發酵成功， 干燥后即得高品質單體原料。
[0019] 還可W將發酵后的產物用于制備復合發酵中藥，包括：復合中藥發酵結束，根據產 品要求適量加入其它物料混合復配，或吸附干燥，W調整產品成分、性狀，用專用厭氧袋密 閉包裝，即得復合發酵中藥。
[0020] 還可W將發酵后的產物用于制備功能性活菌制劑，包括：單菌或復合菌培養周期 至IJ，開啟倉口，取少量培養物料觀察，具有特征微生物的發酵香味，則培養結束，根據產品要 求適量加入其它物料混合復配，或吸附干燥，W調整產品成分、性狀，用專用厭氧袋密閉包 裝，即得功能性活菌制劑。
[0021] 還可W將發酵后的產物用于制備復合營養型飼料酸化劑，包括：發酵過程適當控 制較高含水量，進行充分厭氧發酵，發酵結束，用專用厭氧袋密閉包裝，20°cW上常溫保存 10天左右，即得復合營養型飼料酸化劑。
[0022] 本發明的有益效果是：
[0023] 1.本發明的設備可自動控溫、定時攬拌、自動充氧和抽氧、可使物料中微生物在厭 氧發酵和好氧發酵及其代謝產物的酶解活動中保持一種動態均衡狀態，操作簡便。
[0024] 2.所制造產品W10-20%替代常規飼料使用，不僅具備商品飼料酸化劑的所有功 能，還能提供大量活性益生菌、小分子復合多膚類、多糖類、復合氨基酸，極大節省常規飼料 成本；
【附圖說明】
[00巧]圖1為本發明的結構示意圖。
[0026] 圖2是本發明一個實施例的立體圖。
[0027] 圖3是攬拌軸的結構示意圖。
[0028] 圖4是充氧抽氧裝置的一個結構示意圖。
[0029] 圖5是充氧抽氧裝置的另一個結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，W使本發明的優點和特征能更易于被 本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如果沒有特殊 說明，本發明所采用的設備或化學用品均可從市場上買到。
[OOW本發明實施例1
[0032] 如圖1、圖2所示，固相雙動態酶解發酵裝置，包括殼體1和安裝在殼體1內的攬拌 軸，所述攬拌軸與驅動電機5傳動連接，攬拌軸上設置有攬拌伊3,所述殼體1的上端設置有 端蓋4、下端設有底板，其特征在于：所述攬拌軸通過軸承安裝在殼體1的底板上，如圖3、圖 4所示，所述攬拌軸包括中軸21、通過軸承套裝在中軸21上的軸套22,所述軸套22的兩端 與中軸21之間設置有上壓蓋23和下壓蓋24,中軸21的頂端固定連接有上圓盤25,所述攬 拌伊3包括圓柱狀的伊柄、固定連接在伊柄下端的平板狀的伊頭，所述伊柄的上端固定連 接在上圓盤25上，如圖5所示，所述殼體1下端設有充氧抽氧裝置，所述裝置包括設置在殼 體1下端的高壓縱滿氣累26、控制閥n，W及由此延伸至殼體1內部的充氧管路27和抽氧 管路28,所述控制閥口包括抽氧閥口Al29,抽氧閥口A2 30,充氧閥口Bl31，充氧閥口B2 32。
[0033] 所述殼體1為圓柱狀夾層水套結構，殼體1的下端設有出料口 11 ;所述端蓋4包 括錐狀的連接環41、設置在連接環41上端的蓋板42,所述蓋板42上較接有可開合的倉口 44O
[0034] 具體作用方式--充氧過程為：關閉抽氧閥口Al29,抽氧閥口A2 30,開啟充氧閥 口Bl31，充氧閥口B2 32,驅動電機開啟的同時，高壓縱滿氣累工作，此時氧氣由充氧管路 進入罐內，W滿足微生物好氧發酵的要求；抽氧的過程為：開啟抽氧閥口Al29,抽氧閥口 A2 30,關閉充氧閥口Bl31，充氧閥口B2 32,驅動電機工作的同時，高壓縱滿氣累工作，罐 內氧氣由罐內抽氧管路被抽到大氣中，造成機器內缺氧，滿足微生物厭氧發酵的要求。
[00對本發明實施例2
[0036]養殖場自配全價料：所述全價料組成按質量百分比為玉米70 %、豆巧15 %、木馨 粉6. 4%、教皮5%、微量元素1.5%、微生物1.5%、憐酸氨巧0.6%。
[0037]A、設備檢查：打開電源，檢測設備指示燈、水箱水位是否正常，關閉出料口，開啟自 動加熱，溫度設置：飼用原料酶解脫毒專用菌37°C;
[0038] B、投料：打開倉口，開啟手動攬拌，根據配方依次投100%自配的全價料混勻后， 再投入重量百分比0. 1 %飼用原料酶解脫毒專用菌（糞腸球菌：植物乳桿菌：釀酒酵母： 枯草芽抱桿菌：沸石粉=1 : 3 : 3 : 2 : 1)，充分攬拌均勻；
[0039] C、調節含水量：按罐內物料總量添加適量水，攬拌攬勻，控制物料水分在40%左 右，即輕握物料，W指縫有水，但不滴下為宜；
[0040] D、固相雙動態酶解發酵：蓋上倉n，設置自動攬拌每3小時攬拌10分鐘，保溫 37°C，兼性不飽和發酵24小時，定時監控溫度