多功能滾筒式軟餅機的制作方法
【專利摘要】一種多功能滾筒式軟餅機。本機器包括漿料攪拌裝置、漿料槽、烘烤區、刷油裝置、燃料系統、溫控系統、動力傳動系統、傳送冷卻區及成型區，烘烤區主要部件為一兩側開口的滾筒式鐵鍋。工作時，動力傳動系統為后續的烘烤區滾筒式鐵鍋的滾動、成型區的滾軸轉動及陣列式切絲刀的切絲作業提供動力，燃料系統為整個烘烤區提供熱能，漿料攪拌裝置對漿料不停攪拌，攪拌均勻的漿料經過漿料槽到達由溫控系統自動控制而保持恒溫的烘烤區進行烘烤，漿料在烘烤區熟透并脫離，經過傳送冷卻區，到達成型區經滾輪卷成層疊狀軟餅或經過切絲刀切絲成型，期間，刷油裝置對烘烤面不斷刷油。此機器能代替傳統手工方式連續大批量生產高品質美味可口的以多種糧食作物為原料的軟餅，生產效率及軟餅質量都大為提升。
【專利說明】
多功能滾筒式軟餅機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種自動軟餅加工裝置，利用線型火焰均勻加熱循環滾動的鐵鍋，軟餅漿料自動均勻加至滾筒式鐵鍋表面進行烘烤并熟透，最后脫離滾筒式鐵鍋表面而得到熟透的軟餅。
【背景技術】
[0002]軟餅是用大米或其他糧食作物磨成漿攤成餅，然后依個人口味加入各種佐料以供食用的常見美味食品。但目前針對軟餅的生產主要靠人工，需要技術嫻熟的師傅來進行操作，且效率低下，生產過程中很難持續保持軟餅品質，容易出現烤糊或不夠熟透等口感欠佳的情況。
【發明內容】
[0003]為了克服軟餅生產靠手工、對師傅技術熟練度要求高、生產效率低下、且生產出的軟餅品質難以保證等問題點，本實用新型提供一種多功能滾筒式軟餅機，該機器批量生產軟餅，效率高，生產過程易控制，產出軟餅質量穩定，無需較高的技術水平，單人操作足矣，適合將多種糧食作物加工為美味可口的軟餅。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:整臺機器包括漿料攪拌裝置、漿料槽、烘烤區、刷油裝置、燃料系統、溫控系統、動力傳動系統、傳送冷卻區及成型區，其中，漿料槽、烘烤區、刷油裝置、溫控系統、動力傳動系統、傳送冷卻區及成型區安裝于一具有上、中、下三部分的支架上，烘烤區主要部件為一兩側開口的滾筒式鐵鍋，見圖1。動力傳動系統為后續的烘烤區滾筒式鐵鍋的滾動、成型區的滾輪轉動及滾動陣列式切絲刀的切絲作業提供動力，燃料系統為整個烘烤區提供熱能，漿料攪拌裝置對漿料不停攪拌，攪拌均勻的漿料經過漿料槽到達由溫控系統自動控制而保持恒溫的烘烤區進行烘烤，漿料在烘烤區熟透并脫離，經過傳送冷卻區，到達成型區經滾輪卷成層疊狀軟餅或經過滾動陣列式切絲刀切絲而成絲狀軟餅，期間，刷油裝置對烘烤面不斷刷油。
[0005]漿料攪拌裝置下部為漿料架，其上固定漿料桶，漿料桶底部外側裝有驅動馬達，漿料桶底部內側裝有刀片，此刀片依靠漿料桶底部外側馬達驅動而可以旋轉，漿料桶底部采用密封式結構，不會漏漿料。漿料桶側面靠近底部裝有閥門開關。
[0006]漿料槽本體材質為不銹鋼，結構采用撮箕形狀，即底面加上三個側面，其第四個空的側面U形截面上裝有U形金屬冷卻水管，漿料槽裝于上部支架并配有高低調節檔位，可以控制漿料槽處于不同傾斜程度。
[0007]烘烤區處于上部支架內側，主要部件為一滾筒式鐵鍋，其兩側開口，上部支架固定有主傳動輪、從傳動輪，此滾筒式鐵鍋依靠主傳動輪、從傳動輪在鐵鍋外、內側加以支撐，并在自身重力作用下取得平衡，如圖4所示，組成一個平衡式結構，主傳動輪半徑稍大于從傳動輪半徑，滾筒式鐵鍋內側有燃燒液化氣而使用的線形火焰裝置，此線形火焰裝置的進氣口與液化天然氣罐間以橡膠燃氣管道連接，另滾筒式鐵鍋內有接灰槽，此線形火焰裝置及接灰槽均依靠上部支架加以支撐，線形火焰裝置、接灰槽與橡膠燃氣管道不會與工作中的滾筒式鐵鍋產生干涉，線形火焰裝置燈芯呈兩條平行于鍋體軸向的直線，鍋體上部1/2部分裝有漿料蓋和導煙蓋，鍋體下側表面裝有鏟刀，此鏟刀刀鋒平行于鍋體軸線，用固定于上部支架上的彈簧拉緊而緊貼鍋體表面。
[0008]刷油裝置位于鍋體外側主傳動輪下方，主要部件為一油槽及一上油滾棒，油槽依靠中部支架加以支撐并配有高低調節檔位，油槽中裝有食用油，其中浸有上油滾棒，上油滾棒表面與上部支架的主傳動輪表面處于滾動摩擦狀態，上油滾棒上裝有等間距螺旋狀上油綿。
[0009]燃料系統包括罐裝液化天然氣、木材、煤炭等。
[0010]溫控系統包括一溫度傳感器、溫度指示器、燃氣比例閥及其控制電路，溫度傳感器裝于鍋體下側表面的鏟刀上逼近鍋面處，可實時監控鍋體表面溫度，燃氣比例閥的進氣、出氣口分別連接液化天然氣供氣管道輸出口及線形火焰裝置燃氣輸入口。溫度指示器及控制電路安裝在支架的控制及顯示面板上。
[0011]動力傳動系統的電機安裝于下部支架，電機皮帶輪與上部支架主傳動輪、后續成型區滾輪及滾動陣列式切絲刀之間用鏈條加以連接。
[0012]傳送冷卻區，其主要部件為一離心鼓風機及風動送料裝置，均裝于中部支架，另夕卜，風動送料裝置始端裝有可左右調節的風向舵。
[0013]成型區，傳送冷卻區的水平盡頭裝有滾輪，滾輪后續的斜面上從左至右裝有陣列式金屬絲，斜面盡頭裝有滾動陣列式切絲刀，兩組同軸刀片交叉錯開方式排列。
[0014]工作原理:漿料攪拌裝置馬達上電后，漿料桶底部的刀片在馬達驅動下連續快速攪拌其中的漿料，保證了整桶漿料的均勻性，不至于沉積，能為后續的烘烤制程提供濃度始終如一的漿料。動力傳動系統電機上電后，動力傳動系統開始工作，電機轉動，通過鏈條帶動上部的主傳動輪轉動，主傳動輪通過齒輪嚙合方式帶動從傳動輪轉動、最后帶動滾筒式鐵鍋以每分鐘1-2米的線速勻速滾動，同時電機通過鏈條帶動成型區的滾輪及滾動陣列式切絲刀轉動。開啟燃氣閥并點火，線形火焰開始對鍋體進行持續加熱，直到溫控系統的溫度傳感器探測到鍋體表面溫度到達預設值，整個加熱生產過程中，燃氣比例閥及其控制電路對線形火焰大小進行負反饋式調節，使勻速滾動中的鍋體其表面在溫度傳感器所感知的平行于鍋體軸向的一條直線上溫度處于已設定恒溫狀態，另外，本機器的燃料可以為燒煤、木材等(此情況下需要用到烘烤區的接灰槽)，配合前述燃燒液化氣的線形火焰裝置也可使鍋體表面在溫度傳感器所感知的平行于鍋體軸向的一條直線上溫度處于已設定恒溫狀態。開啟刷油裝置，主傳動輪帶動浸在油槽中的上油滾棒滾動，油槽中的食用油通過上油滾棒、主傳動輪到達鍋體表面，從而達到給鍋體表面刷油的目的，上油量可通過改變油槽的高低調節檔位加以調節，另外，主傳動輪、從傳動輪采用對滾方式進行傳動，從傳動輪與鍋體內表面接觸處等線速，由于主動輪半徑稍大于從動輪半徑，主傳動輪與鍋體外表面接觸處非等線速，而是存在一個線速差，這樣主傳動輪與鍋體外表面之間并非簡單的滾動摩擦，而是同時存在一個滑動摩擦，主傳動輪、從傳動輪組成對滾差速摩擦刷油裝置，主傳動輪與鍋體外表面間以滑動摩擦方式刷油，優化了鍋體表面刷油方式，此自動刷油方式伴隨于整個生產過程中。此時開啟漿料攪拌桶閥門開關，濃度均勻的漿料自動流至漿料槽，通過調節漿料攪拌桶閥門大小，可以控制漿料流至漿料槽的速度。漿料槽U形截面緊貼滾筒式鐵鍋外表面，隨著鍋體的滾動在鍋體表面形成一薄層漿料，通過調節漿料槽的高低檔位，可以調節漿料槽傾斜程度，從而控制漿料被送至滾筒式鐵鍋表面時的堆積厚度，漿料槽U形截面上的金屬冷卻水管，不斷有水流通過加以冷卻，防止漿料在此受熱而結團，阻止正常上漿料，此薄層漿料在滾筒式鐵鍋表面快速熟化。烘烤區的漿料蓋能有效防塵，特別是在漿料剛上至鍋體表面處于粘稠狀的時候，而導煙蓋能有效將燃燒中產生的煙導走，更重要的是，漿料蓋與導煙蓋在此組成一個雙層保溫裝置，利用了余熱，此漿料蓋、導煙蓋依靠上部支架加以支撐，不會與鍋體的轉動形成干涉。整個生產過程中，滾筒式鐵鍋表面溫度隨時被溫度傳感器感知并通過控制及顯示面板上的溫度指示器指示出來，通過負反饋電路控制比例閥開口大小，從而控制火焰的大小，保證滾筒式鐵鍋表面處溫度傳感器所感知的平行于鍋體軸向的一條直線上溫度處于已設定恒溫狀態，滾筒式鐵鍋在勻速滾動中經線型火焰加熱而保證鐵鍋表面各點周而復始地經過同樣的加熱過程，從而保證各點漿料通過同樣的烘烤過程。鐵鍋本體較厚且厚薄均勻，所以整個過程中容易保持整個鍋體部分溫度偏差較小，這些因素都確保了可以產出熟透且不產生糊味的品質始終如一的軟餅。熟透的軟餅自動脫離鐵鍋表面或經鍋體下側表面的鏟刀鏟離鍋體表面而得到布狀軟餅，此布狀軟餅到達傳送冷卻區，此時離心鼓風機會將成熟的軟餅冷卻下來，并通過風動送料裝置往前輸送，送料裝置下方有風道，上方有等間隔開孔，鼓風機的風力通過送料裝置的風道會將成熟的軟餅自動送至送料裝置的終端，軟餅在風動送料裝置上被傳送時，布狀軟餅前進方向有可能偏離風動送料裝置軌道，此時可以調節風動送料裝置始端的風向舵，保證布狀軟餅的前進方向與風動送料裝置方向保持一致，不至于跑偏。傳送冷卻區之后為成型區，布狀軟餅可以直接經過滾輪卷成卷餅或經過滾輪后方斜面到達滾動陣列式切絲刀切絲成型，滾輪后方斜面上裝有的陣列式金屬絲可以確保布狀軟餅不在斜面上粘住，滾動陣列式切絲刀以對滾錯開方式進行切絲作業。
[0015]本實用新型的有益效果是，打破了生產軟餅的傳統手工作業方式，大大提高了生產效率，克服了當前人工費用居高的缺點，降低了對于人員的技術嫻熟度的要求，整個生產過程中，有利于保持產品品質的穩定。特別適合食品加工廠，食堂，旅游景點等軟餅食品需求量大的場所。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的正裝圖。
[0018]圖2是線形火焰裝置示意圖。
[0019]圖3是漿料槽立體圖。
[0020]圖4是主、從動輪對滾裝置示意圖。
[0021]圖5是上油滾棒正視圖。
[0022]圖6是上油滾棒側面展開圖。
[0023]圖7是滾動陣列式切絲刀俯視圖。
[0024]圖8是滾動陣列式切絲刀側視圖。
[0025]圖9是斜面正視圖。
[0026]圖10是風動送料裝置俯視圖。
[0027]圖中1.上部支架，2.中部支架，3.下部支架，4.煙囪，5.導煙蓋，6.漿料蓋，7.漿料桶，8.線形火焰裝置，9.金屬燃氣管道，10.燈芯裝置，11.線形火焰，12.漿料槽，13.漿料槽上漿側面，14.金屬冷卻水管，15.滾筒式鐵鍋，16.從傳動輪，17.從傳動輪滾軸，18.從傳動輪齒19.主傳動輪，20.主傳動輪滾軸，21.主傳動輪齒，22.上油滾棒，23.螺旋狀上油綿，24.油槽，25.鏈條，26.滾動陣列式切絲刀，27.滾輪，28.橡膠燃氣管道，29.比例閥，30.減壓閥，31.動力傳動系統電機，32.液化氣裝置，33.控制及顯示面板，34.風動送料裝置，35.風動送料裝置擋板，36.風動送料裝置出風口，37.風道，38.鏟刀，39.離心鼓風機，40.溫度傳感器，41.斜面，42.陣列式金屬絲，43.刀片，44.漿料攪拌裝置馬達，45.漿料架，46.閥門，47.方向舵。
【具體實施方式】
[0028]在圖1中，漿料攪拌裝置馬達(44)上電后，驅動刀片(43)快速轉動，從而快速攪拌漿料桶(7)里的漿料，保證漿料的均勻性，為后續烘烤制程提供濃度始終如一的漿料。動力傳動系統電機(31)上電后，傳動系統開始工作，帶動主傳動輪(19)轉動，主傳動輪(19)通過齒輪嚙合方式帶動從傳動輪(16)轉動，主傳動輪(19)與從傳動輪(16)通過對滾方式帶動滾筒式鐵鍋(15)以每分鐘1-2米的線速滾動，同時動力傳動系統電機(31)通過鏈條帶動成型區的滾輪(27)及滾動陣列式切絲刀(26)轉動。開啟燃氣閥并點火，線形火焰裝置(8)開始對鍋體進行持續加熱，直到溫控系統的溫度傳感器(40)探測到鍋體表面溫度到達預設值，整個加熱生產過程中，燃氣比例閥(29)及其控制電路對線形火焰大小進行負反饋式調節，使勻速滾動中的鍋體其表面在溫度傳感器(40)所感知的平行于鍋體軸向的一條直線上溫度處于已設定恒溫狀態。開啟刷油裝置，調節油槽(24)的傾斜程度，使得上油滾棒(22)部分浸入其中，主傳動輪(19)帶動上油滾棒(22)滾動，油槽(24)中的食用油通過上油滾棒(22)、主傳動輪(19)到達鍋體表面，從而達到給鍋體表面刷油的目的，上油量可通過改變油槽(24)的高低調節檔位加以調節。此時開啟漿料攪拌桶閥門(46)，濃度均勻的漿料自動流至漿料槽(I2)，通過調節閥門(46)大小，可以控制漿料流至漿料槽(I2)的速度。漿料槽(12)U形截面緊貼滾筒式鐵鍋(15)外表面，隨著鍋體的滾動在鍋體表面形成一薄層漿料，通過調節漿料槽(12)的高低檔位，可以調節其傾斜程度，從而控制漿料被送至滾筒式鐵鍋(15)表面時的堆積厚度，此薄層漿料在滾筒式鐵鍋(15)表面快速熟化。烘烤區的漿料蓋(6)能有效防塵，特別是在漿料剛上至鍋體表面處于粘稠狀的時候，而導煙蓋(5)能有效將燃燒中產生的煙導走，更重要的是，漿料蓋(6)與導煙蓋(5)在此有著給漿料雙層保溫的作用，利用了余熱，此漿料蓋(6)、導煙蓋(5)依靠上部支架(I)加以支撐，不會與鍋體的轉動形成干涉。整個生產過程中，滾筒式鐵鍋(15)表面溫度隨時被溫度傳感器(40)感知并通過控制及顯示面板
(33)上的溫度指示器指示出來，通過負反饋電路控制比例閥(29)開口大小，從而控制烘烤區火焰的大小，保證滾筒式鐵鍋(15)表面處溫度傳感器(40)所感知的平行于鍋體軸向的一條直線上溫度處于已設定恒溫狀態，滾筒式鐵鍋(15)在勻速滾動中經線型火焰加熱而保證鐵鍋表面各點周而復始地經過同樣的加熱過程，從而保證各點漿料通過同樣的烘烤過程。熟透的軟餅自動脫離鐵鍋表面或經鍋體下側表面的鏟刀(38)鏟離鍋體表面而得到布狀軟餅，此布狀軟餅到達傳送冷卻區，此時離心鼓風機(39)會將成熟的軟餅冷卻下來，并通過風動送料裝置(34)往前輸送，風動送料裝置(34)下方有風道(37)，上方有等間隔開孔，鼓風機(39)的風力通過送料裝置的風道(37)會將成熟的軟餅自動送至風動送料裝置(34)的終端。送料冷卻區之后為成型區，布狀軟餅可以直接經過滾輪(27)卷成卷餅或經過滾輪(27)后方斜面(41)到達滾動陣列式切絲刀(26)切絲成型。
[0029]在圖2中，液化氣接至線形火焰裝置(8)的金屬燃氣管道(9)，經過燈芯裝置(10)噴出線形火焰(11)。
[0030]在圖3中，金屬冷卻水管(14)嵌入并固定在漿料槽上漿側面(13)，工作過程中使用循環水流通過此金屬冷卻水管，使得漿料送至滾筒式鐵鍋前不會因受熱而結團、中斷正常上漿料，保障了漿料源源不斷順利送至鐵鍋表面烘烤。
[0031]在圖4中，滾筒式鐵鍋(15)依靠主傳動輪(19)、從傳動輪(16)及自身重力加以支撐而處于平衡狀態，鍋體內側裝有產生線形火焰的線形火焰裝置(8)，主傳動輪(19)的主傳動輪齒(21)與從傳動輪(16)的從傳動輪齒(18)采用對滾方式進行傳動，從傳動輪滾軸(17)與鍋體內表面接觸處等線速，而主傳動輪滾軸(20)與鍋體外表面接觸處非等線速，而是存在一個線速差，在此接觸處，主傳動輪滾軸(20)線速大于鍋體外表面接觸處線速，這樣主傳動輪滾軸(20)與鍋體外表面之間并非簡單的滾動摩擦，而是同時存在一個滑動摩擦，主傳動輪滾軸(20)與鍋體外表面間以滑動摩擦方式刷油，優化了鍋體表面刷油方式。
[0032]在圖5與圖6中，螺旋狀上油綿(23)裝配在上油滾棒(22)表面，以便將食用油從油槽(24)傳遞至主傳動輪滾軸(20)。
[0033]在圖7與圖8中，兩組同軸刀片交叉錯開方式排列，可將布狀軟餅切絲成型。
[0034]在圖9中，斜面(41)上裝有陣列式金屬絲，可以避免布狀軟餅在斜面上傳送時被粘住。
[0035]在圖10中，風動送料裝置(34)上部分風動送料裝置擋板(35)與風動送料裝置出風口(36)依次間隔排列，風力經過風動送料裝置出風口(36)冷卻并傳送其上的布狀軟餅，風動送料裝置(34)始端裝有可左右偏轉從而調節風向的風向舵(47)。
【主權項】
1.一種多功能滾筒式軟餅機，其特征是:整臺機器包括漿料攪拌裝置、漿料槽、烘烤區、刷油裝置、燃料系統、溫控系統、動力傳動系統、傳送冷卻區及成型區，其中，漿料槽、烘烤區、刷油裝置、溫控系統、動力傳動系統、傳送冷卻區及成型區安裝于一具有上、中、下三部分的支架上，烘烤區主要部件為一兩側開口的滾筒式鐵鍋，漿料槽U形截面緊貼于烘烤區滾筒式鐵鍋外表面，烘烤區滾筒式鐵鍋內側的線形火焰裝置進氣口與燃料系統的液化天然氣罐間以橡膠燃氣管道連接，溫控系統燃氣比例閥的進氣、出氣口分別連接液化天然氣供氣管道輸出口及線形火焰裝置燃氣輸入口，刷油裝置位于烘烤區鍋體外側主傳動輪下方，動力傳動系統的電機皮帶輪與上部支架主傳動輪、后續成型區滾輪及滾動陣列式切絲刀之間用鏈條加以連接，傳送冷卻區之后為成型區。2.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:漿料槽第四個空的側面U形截面上裝有U形金屬冷卻水管。3.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:烘烤區的滾筒式鐵鍋依靠主傳動輪、從傳動輪在鐵鍋外、內側加以支撐，并在自身重力作用下取得平衡，組成一個平衡式結構。4.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:滾筒式鐵鍋下側表面裝有鏟刀，此鏟刀刀鋒平行于鍋體軸線，用固定于上部支架上的彈簧拉緊而緊貼鍋體表面。5.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:滾筒式鐵鍋上部1/2部分裝有漿料蓋、導煙蓋雙層保溫裝置。6.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:溫控系統包括一溫度傳感器、溫度指示器、燃氣比例閥及其控制電路，溫度傳感器裝于滾筒式鐵鍋下方鏟刀上近鍋面處。7.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:烘烤區主傳動輪半徑大于從傳動輪半徑，主傳動輪、從傳動輪組成對滾差速摩擦刷油裝置。8.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:成型區斜面上從左至右裝有陣列式金屬絲。9.如權利要求1所述多功能滾筒式軟餅機，其特征是:成型區設有滾動陣列式切絲刀，滾動陣列式切絲刀以兩組同軸刀片交叉錯開方式排列。
【文檔編號】A21C15/04GK205492280SQ201620104777
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】熊寶華, 熊家倫
【申請人】熊寶華