專利名稱：一種具有清幽香氣的超低焦油烤煙型卷煙的制備方法
技術領域：
本發明屬于煙草加工領域，具體涉及一種具有清幽香氣的超低焦油卷煙的制備方法。
背景技術：
隨著人們對吸煙與健康問題的日益關注，研制低焦油中式卷煙已成為全行業的發展方向。國家煙草專賣局在2010年提出:“到2015年，全國卷煙盒標焦油量降至10毫克/支以下，盒標焦油量8毫克/支以下卷煙產量超過800萬箱，盒標焦油量5毫克/支以下的卷煙產量超過200萬箱；每個知名品牌都要擁有3個以上盒標焦油量在6毫克/支以下的規格，同時儲備盒標焦油量在3毫克/支以下的規格。”因此，探索生產低焦油烤煙型卷煙，對各煙草企業至關重要。中國目前的卷煙生產和消費以烤煙為主，烤煙由于其含糖量較晾煙和曬煙高，而糖分又是產生焦油的主要物質之一，所以其降焦有著一定的難度。目前，我國卷煙行業低焦油卷煙主要采用物理手段和生化手段。物理手段多使用新型高效截留濾嘴、高透盤紙、膨脹煙絲和對接裝紙進行打孔通風等方法，這些方法基本上是起稀釋煙氣、截留吸附的效果；生化手段如使用天然植物添加劑、生物活性物質等。但物理手段在有效降低焦油的同時，也會影響到卷煙原有的吸味和香氣，生理滿足感不足等缺陷。物理和生化手段相結合是今后發展的一個趨勢，開發出能被消費者普遍接受的高香氣、低焦油、低危害的卷煙是煙草行業的一項重要戰略性課題。
發明內容
本發明目的在于克服現有技術不足，提供一種超低焦油釋放量并具有清幽香氣感的超低焦油烤煙型卷煙的制備方法。本發明通過以下工藝過程實現:
a.將糖含量不高于18%的湖南煙葉碎片30份，巴西煙葉碎片20份，廣西曬煙碎片15份，煙梗35份混勻、研磨成粉狀后制成片基，再涂布香氣補償液后制成低焦油造紙法薄片；
b.取上述15 24重量份造紙法薄片、18 25重量份進口煙葉、15 22重量份國產清香型煙葉、20 30重量份國產中間香型煙葉、22 35重量份國產濃香型煙葉，送入松散回潮工序后，使含水率達到18 20% ；
c.將步驟b中回潮的煙葉原料經除雜后噴灑香料液，同時吹入60°C熱風和霧化水，使煙葉原料含水率達到23% 25%，溫度達到47 55°C時入煙片預配柜貯存6 12小時，以使香料液被煙葉充分吸收；
d.將貯存的煙葉切絲后，吹入60°C熱風和水蒸汽，當煙絲含水率達到23 26%,溫度達到50 60°C后入氣流烘絲機烘干，烘絲溫度為220 235°C ；
e.當煙絲含水率為11.5 13.5%時，入混絲柜 貯存25 60分鐘，以使煙絲水分均
勻；f.將出混絲柜的煙絲以10:2的重量份數比加入絲狀煙梗粒后噴入津甜增香劑，然后入貯絲柜貯存12小時后制成成品煙絲；
g.將上述成品煙絲入卷包機組，卷制煙支配套輔材選用800CU的接裝紙，所匹配的卷煙紙透氣度為70 80CU，濾棒采用二元復合溝槽濾棒，經卷制、包裝制成超低焦油烤煙型卷煙。所述津甜增香劑由以下重量份數比的組分配制而成:龍涎香酊0.1 0.5，香紫蘇油0.2 1.0，梅子提取物0.2 0.5，葫蘆巴酊0.2 1.0,肉豆蘧衣油0.1 0.5，棗子酊0.5 2.0，廣藿香油0.1 0.4，賴百當凈油0.2 1.0，薰衣草油0.3 1.0，纈草根油0.1 0.2，鳶尾浸膏1.0 2.0，保潤劑15 20，70%酒精40 50，水20 40。所述二元復合溝槽濾棒由紙質濾棒和醋酸纖維溝槽濾棒對接構成，其中紙質濾棒長度為10 20mm，吸阻3500 4000pa，醋酸纖維溝槽濾棒長度為20 10mm，吸阻3000 3300pao
具體實施例方式實施例1:
a.將糖含量18%以內的湖南煙葉C4L碎片30kg，巴西煙葉碎片20kg，廣西曬三煙碎片15kg，煙梗35kg混勻后研磨成粉狀制成片基，然后再涂布香氣補償液制成低焦油造紙法薄片;
b.取上述造紙法薄片17kg、進口煙葉20kg、國產清香型煙葉15kg、國產中間香型煙葉25kg、國產濃香型煙葉23kg原料共同送入松散回潮工序,每Ikg煙葉原料注入0.2kg蒸汽，使煙葉原料含水率達到19% ；
c.將步驟b中回潮的煙葉原料經光譜除雜后以100kg煙葉原料加入5kg香料液的比例噴灑香料液，并同時吹入60°C熱風和霧化水，使煙葉原料含水率達到23%，溫度達到50°C時入預配柜貯存6 12小時，以使香料液被煙葉充分吸收；
d.將充分吸收香料液的煙葉原料經切絲機切成1.1mm煙絲后，吹入60°C熱風和水蒸汽，當煙絲含水率為25%、溫度達到58°C后入HXD高溫氣流烘絲機烘干，烘絲氣體溫度為230°C，蒸汽注入量以每100 kg煙絲注入8 kg水蒸氣；
e.當煙絲含水率為12.5%時，入混絲柜貯存30分鐘，以使煙絲內水分均勻；
f.將出混絲柜的煙絲以10:2的重量份數比加入絲狀煙梗粒后以IOOkg混合后煙絲噴入0.5kg津甜增香劑，然后入貯絲柜貯存12小時，待津甜增香劑充分被煙絲吸收并達到均質化后制成成品煙絲；
其中所述津甜增香劑由以下重量份數比的各組分在室溫下混配制成:龍涎香酊0.1
0.5，香紫蘇油0.2 1.0，梅子提取物0.2 0.5，葫蘆巴酊0.2 1.0，肉豆蘧衣油0.1
0.5，棗子酊0.5 2.0，廣藿香油0.1 0.4，賴百當凈油0.2 1.0，薰衣草油0.3 1.0，纈草根油0.1 0.2，鳶尾浸膏1.0 2.0，保潤劑15 20，70%酒精40 50，水20 40。g.將上述成品煙絲入卷包機組，卷制煙支配套輔材使用激光打孔800⑶的接裝紙，其打孔位置距離唇端21 24mm，所匹配的卷煙紙透氣度為70 80⑶，濾棒采用二元復合溝槽濾棒，該二元復合溝槽濾棒由紙質濾棒和醋酸纖維溝槽濾棒對接構成，其中紙質濾棒長度為10 20mm,吸 阻3500 4000pa,醋酸纖維溝槽濾棒長度為20 IOmm,吸阻3000 3300pa，煙支重量每20支19.0g，按常規方法經卷制、包裝制成本發明具有清幽香氣的2mg超低焦油烤煙型卷煙。實施例2:本實施例與實施例1不同之處是:
a.將糖含量18%以內的湖南煙葉X2L碎片30kg，巴西煙葉碎片20kg，廣西曬三煙碎片15kg，煙梗35kg混勻后研磨成粉狀制成片基，然后再涂布香氣補償液制成低焦油造紙法薄片;
b.取上述造紙法薄片20kg、進口煙葉22kg、國產清香型煙葉17kg、國產中間香型煙葉20kg、國產濃香型煙葉28kg原料共同送入松散回潮工序,每Ikg煙葉原料注入0.2kg蒸汽，使煙葉原料含水率達到20% ；
c.將步驟b回潮的煙葉原料經光譜除雜后以100kg煙葉原料加入5kg香料液的比例噴灑香料液，并同時吹入60°C熱風和霧化水，使煙葉原料含水率達到23.5%，溫度達到52°C時入煙片預配柜貯存6 12小時，以使香料液被煙葉充分吸收；
d.將充分吸收香料液的煙葉原料經切絲機切成1.1mm煙絲后，吹入60°C熱風和水蒸汽，當煙絲含水率為25.5%、溫度達到58°C后入HXD高溫氣流烘絲機烘干，烘絲氣體溫度為225°C，蒸汽注入量以每100 kg煙絲注入8 kg水蒸氣；
e.當煙絲含水率為12.0%時，入混絲柜貯存40分鐘，以使煙絲內水分均勻；
f.將出混絲柜的煙絲以10:2的重量份數比加入絲狀煙梗粒后以IOOkg混合后煙絲噴入0.5kg津甜增香劑，然后入貯絲柜貯存12小時，待津甜增香劑充分被煙絲吸收并達到均質化后制成成品煙絲；
g.將上述成品煙絲入卷包機組，卷制煙支配套輔材使用激光打孔800CU的接裝紙，其打孔位置距離唇端21 2 4mm，所匹配的卷煙紙透氣度為70 80⑶，濾棒采用二元復合溝槽濾棒，該二元復合溝槽濾棒由紙質濾棒和醋酸纖維溝槽濾棒對接構成，其中紙質濾棒長度為10 20mm,吸阻3500 4000pa,醋酸纖維溝槽濾棒長度為20 IOmm,吸阻3000 3300pa，煙支重量每20支19.0g，按常規方法經卷制、包裝制成本發明具有清幽香氣的2mg超低焦油烤煙型卷煙。實施例3:本實施例與實施例1不同之處是:
a.將糖含量18%以內的云南煙葉X2F碎片30kg，巴西煙葉碎片20kg，廣西曬三煙碎片15kg，煙梗35kg混勻后研磨成粉狀制成片基，然后再涂布香氣補償液制成低焦油造紙法薄片;
b.取上述造紙法薄片22kg、進口煙葉23kg、國產清香型煙葉20kg、國產中間香型煙葉28kg、國產濃香型煙葉32kg原料共同送入松散回潮工序,每Ikg煙葉原料注入0.2kg蒸汽，使煙葉原料含水率達到19% ；
c.將步驟b中回潮的煙葉原料經光譜除雜后以100kg煙葉原料加入5kg香料液的比例噴灑香料液，并同時吹入60°C熱風和霧化水，使煙葉原料含水率達到24%，溫度達到53°C時入煙片預配柜貯存6 12小時，以使香料液被煙葉充分吸收；
d.將充分吸收香料液的煙葉原料經切絲機切成1.1mm煙絲后，吹入60°C熱風和水蒸汽，當煙絲含水率為26%、溫度達到60°C后入HXD高溫氣流烘絲機烘干，烘絲氣體溫度為235°C，蒸汽注入量以每100 kg煙絲注入8 kg水蒸氣；
e.當煙絲含水率為13.0%時，入混絲柜貯存60分鐘，以使煙絲內水分均勻；f.將出混絲柜的煙絲以10:2的重量份數比加入絲狀煙梗粒后以IOOkg混合后煙絲噴入0.5kg津甜增香劑，然后入貯絲柜貯存12小時，待甜增香劑充分被煙絲吸收并達到均質化后制成成品煙絲；
g.將上述成品煙絲入卷包機組，卷制煙支配套輔材使用激光打孔800CU的接裝紙，其打孔位置距離唇端21 24mm，所匹配的卷煙紙透氣度為70 80⑶，濾棒采用二元復合溝槽濾棒，該二元復合溝槽濾棒由紙質濾棒和醋酸纖維溝槽濾棒對接構成，其中紙質濾棒長度為10 20mm,吸阻3500 4000pa,醋酸纖維溝槽濾棒長度為20 IOmm,吸阻3000 3300pa，煙支重量每20支19.0g，按常規方法經卷制、包裝制成本發明具有清幽香氣的2mg超低焦油烤煙型卷煙。本發明所制成的具有清幽香氣的超低焦油烤煙型卷煙進行煙氣化學分析，對照樣品為盒標焦油含量為8mg的鉆石(硬玫瑰紫)卷煙，分析結果如下表:
權利要求
1.一種具有清幽香氣的超低焦油烤煙型卷煙的制備方法，其特征是包括以下步驟: a.將糖含量不高于18%的湖南煙葉碎片30份，巴西煙葉碎片20份，廣西曬煙碎片15份，煙梗35份混勻、研磨成粉狀后制成片基，再涂布香氣補償液后制成低焦油造紙法薄片； b.取上述15 24重量份造紙法薄片、18 25重量份進口煙葉、15 22重量份國產清香型煙葉、20 30重量份國產中間香型煙葉、22 35重量份國產濃香型煙葉，送入松散回潮工序后，使含水率達到18 20% ； c.將步驟b回潮的煙葉原料經除雜后噴灑香料液，同時吹入60°C熱風和霧化水，使煙葉原料含水率達到23% 25%，溫度達到47 55°C時入煙片預配柜貯存6 12小時； d.將貯存的煙葉切絲后，吹入60°C熱風和水蒸汽，當煙絲含水率達到23 26%，溫度達到50 60°C后入氣流烘絲機烘干，烘絲溫度為220 235°C ； e.當煙絲含水率為11.5 13.5%時，入混絲柜貯存25 60分鐘； f.將出混絲柜的煙 絲以10:2的重量份數比加入絲狀煙梗粒后噴入津甜增香劑，然后入貯絲柜貯存12小時后制成成品煙絲； g.將上述成品煙絲入卷包機組，卷制煙支配套輔材選用800CU的接裝紙，所匹配的卷煙紙透氣度為70 80CU，濾棒采用二元復合溝槽濾棒，經卷制、包裝制成超低焦油烤煙型卷煙。
2.根據權利要求1所述的具有清幽香氣的超低焦油烤煙型卷煙的制備方法，其特征是所述津甜增香劑由以下重量份數比的各組分配制而成:龍涎香酊0.1 0.5，香紫蘇油0.2 1.0，梅子提取物0.2 0.5，葫蘆巴酊0.2 1.0,肉豆蘧衣油0.1 0.5，棗子酊0.5 2.0，廣藿香油0.1 0.4，賴百當凈油0.2 1.0,薰衣草油0.3 1.0,纈草根油0.1 0.2，鳶尾浸膏1.0 2.0，保潤劑15 20，70%酒精40 50，水20 40。
3.根據權利要求1所述的具有清幽香氣的超低焦油烤煙型卷煙的制備方法，其特征是所述二元復合溝槽濾棒由紙質濾棒和醋酸纖維溝槽濾棒對接構成，其中紙質濾棒長度為10 20mm,吸阻3500 4000pa,醋酸纖維溝槽濾棒長度為20 IOmm,吸阻3000 3300pa。
全文摘要
本發明公開了一種具有清幽香氣的超低焦油烤煙型卷煙的制備方法，將糖含量不高于18%的湖南煙葉碎片30份、巴西煙葉碎片20份、廣西曬煙碎片15份、煙梗35份混勻，研磨成粉狀后制成片基，涂布香氣補償液制成低焦油造紙法薄片，將造紙法薄片、進口煙葉、國產清香型煙葉、國產中間香型煙葉、國產濃香型煙葉送入松散回潮工序后，使含水率達到19%；回潮的原料除雜后噴灑料液，吹熱風和霧化水后切絲、烘干、噴增香劑，再經卷制、包裝制成本發明。采用綜合降焦法，輔以增香保潤添加劑，使卷煙主流煙氣焦油釋放量達2mg，保持卷煙香氣和吸食滿足感。煙氣入口舒適，輕松，香氣豐富優雅，煙勢上揚，飄逸透發，回甜和生津感較好，口感舒適，余味干凈，具有一定的濃度和適量的滿足感。
文檔編號A24B3/14GK103230089SQ20131008526
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者王濤, 馮文寧, 馬戎, 王劉勝, 劉波, 譚宏翔, 魏建斌, 潘文亮, 高晶, 張彥偉, 范沄濤, 郝建輝, 趙桂銘, 王玉林, 霍曉暉, 李維娜 申請人:河北中煙工業有限責任公司