專利名稱：一種提升葉絲加工品質的干燥方法
技術領域：
本發明屬于卷煙生產技術領域，具體涉及一種在葉絲干燥工序，通過工藝改進以提升葉絲加工品質的干燥方法。
背景技術：
葉絲干燥是制絲生產過程中的重要工序。切后的煙絲水分較高，需通過干燥去濕排除多余水分，并使煙絲水分均勻一致滿足卷煙工藝要求；切后葉絲相互粘連，通過干燥使煙絲充分松散并產生一定卷曲，增加煙絲的填充能力；葉絲干燥過程中，部分雜氣和揮發性煙堿隨著水分的蒸發被排除，煙絲的吸味品質得以改善。目前葉絲干燥工序普遍使用的干燥方式有兩種，一種是滾筒式烘絲，以滾筒筒壁和加熱片的熱傳導方式干燥煙絲，優點在于加工強度較低可以很好的保持煙草本香物質，葉絲出口含水率和溫度控制較穩定，缺點在于煙絲的填充值不高；一種是氣流式烘絲，以高溫氣流對流傳熱方式干燥煙絲，優點在于煙絲在高溫氣流下水分快速蒸發，從而使得煙絲體積膨脹，填充能力相應增加，缺點在于加工強度過大導致煙草本香物質散失過多，且葉絲出口含水率和溫度不易控制波動較大。針對上述葉絲干燥加工方式的局限性，專利CN 101116527A公開了由氣流干燥和滾筒干燥兩種加工方式組成的葉絲干燥工藝，該方法在干燥后葉絲的物理、化學和感官特性上都有不同程度的改善。專利CN 1726828A著重于通過氣流干燥過程熱空氣中氧氣的分離，減少有氧參與的化學反應發生，從而減少煙絲干燥過程中香氣物質等的減少。然而上述兩種方法工藝流程較長，設備裝置較為復雜，難以適應規模化生產的需求。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術不足，提供一種能有效提升葉絲加工品質的干燥方法。本發明的目的通過以下技術方案予以實現。除非另有說明，本發明所采用的百分數均為重量百分數。一種提升葉絲加工品質的干燥方法，其特征在于:先將葉絲含水率平衡至21 %，再通過喂料裝置將葉絲均勻地送入滾筒式葉片干燥機內，其中，干燥一區溫度130°C 165°C，干燥二區溫度105°C 135 °C，兩個干燥區溫差為10 30 °C，一區熱風流量2800 3250 m3/h，二區熱風流量2600 2950 m3/h，筒壁溫度110 150 °C。由于滾筒式干燥機筒體安裝呈一定的角度，葉絲隨著筒體的旋轉被不斷拋灑并向前推進；采取熱傳導聯合對流傳熱對葉絲進行干燥，在葉絲干燥過程中，蒸汽加熱的筒壁及安裝在筒壁上的縱向加熱板與煙絲實現慢速熱傳導；由熱交換器加熱后的氣體通入安裝于筒體中央的中空管道，從管道外壁的若干小孔噴射出來，實現了與煙絲之間的對流傳熱。利用設置在物料進口端和出口端的雙向氣鎖，可有效降低滾筒內空氣中氧氣含量，減少煙絲中化學成分的不利轉化；干燥后的煙絲含水率達到13.0 土 1.0%，輸送至冷床冷卻后進行摻配。本發明具有如下優點:聯合熱傳導和對流傳熱方式對葉絲進行干燥，有利于彌補單一傳熱模式的缺陷，與現有滾筒干燥和氣流干燥相比，提高葉絲出口含水率和溫度的均勻性與穩定性，在保持煙草本香物質的同時提高葉絲的填充性能、去除葉絲中的雜氣。本發明工藝流程簡單，效果顯著，具有很好的應用前景。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明，但實施例并不是對本發明技術方案的限定。除非另有說明，所涉及的專業術語均參照國家煙草專賣局編寫的2003版《卷煙工藝規范》。實施例1葉絲干燥試驗在COMAS公司開發的滾筒式葉片干燥設備中進行，取模塊一切后煙絲1000 kg，將葉絲含水率平衡至21 %后通過喂料機將物料均勻送至滾筒式葉片干燥設備中。其中，干燥一區溫度165 °C，干燥二區溫度135 °C，一區熱風流量3250 m3/h，二區熱風流量2950 m3/h，筒壁溫度150 °C，一區排潮風門開度75 %，二區排潮風門開度75 %。本實施例及現有技術處理后的葉絲含水率和溫度如表I所示；葉絲填充值如表2所示；葉絲感官質量評價結果如表3所示。實施例2與實施例1的區別在于，取模塊二切后煙絲1000 kg，將葉絲含水率平衡至21 %后通過喂料機將物料均勻送至滾筒式葉片干燥設備中。其中，干燥一區溫度145 0C，干燥二區溫度115 °C，一區熱風流量3000 m3/h，二區熱風流量2700 m3/h，筒壁溫度120 °C。本實施例及現有技術處理后的葉絲含水率和溫度如表I所示；葉絲填充值如表2所示；葉絲感官質量評價結果如表3所示。實施例3與實施例1的區別在于，取模塊三切后煙絲1000 kg，將葉絲含水率平衡至21 %后通過喂料機將物料均勻送至滾筒式葉片干燥設備中。其中，干燥一區溫度130 0C，干燥二區溫度105 °C，一區熱風流量2800 m3/h，二區熱風流量2600 m3/h，筒壁溫度110 °C。本實施例及現有技術處理后的葉絲含水率和溫度如表I所示；葉絲填充值如表2所示；葉絲感官質量評價結果如表3所示。表1:不同加工方式葉絲干燥后葉絲含水率和溫度檢測結果
權利要求
1.一種提升葉絲加工品質的干燥方法，其特征在于:先將葉絲含水率平衡至21 %，再通過喂料裝置將葉絲均勻地送入滾筒式葉片干燥機內，其中，干燥一區溫度130°C 165°C，干燥二區溫度105°C 135 °C，兩個干燥區溫差為10 30 °C，一區熱風流量2800 .3250 m3/h，二區熱風流量2600 2950 m3/h，筒壁溫度110 150 °C。
全文摘要
本發明公開了一種提升葉絲加工品質的干燥方法。先將葉絲含水率平衡至21%，再通過喂料裝置將葉絲均勻地送入滾筒式葉片干燥機內，其中，干燥一區溫度130℃～165℃，干燥二區溫度105℃～135℃，兩個干燥區溫差為10～30℃，一區熱風流量2800～3250m3/h，二區熱風流量2600～2950m3/h，筒壁溫度110～150℃。本發明聯合熱傳導和對流傳熱方式對葉絲進行干燥，有利于彌補單一傳熱模式的缺陷，與現有技術相比，能有效提高葉絲出口含水率和溫度的均勻性與穩定性，在保持煙草本香物質的同時提高葉絲的填充性能、去除葉絲中的雜氣。該方法流程簡單，效果顯著，具有很好的應用前景。
文檔編號A24B3/04GK103156269SQ201310073450
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者王慧, 馮斌, 何邦華, 唐麗, 周冰, 翁瑞杰, 申曉鋒 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責任公司