一種片煙提質加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種片煙提質加工工藝，包括步驟如下：備料、松散、低溫真空回潮、潤葉、篩分、特設區精選、分類存放、葉片復烤和計量包裝；所述的篩分是將片煙按照篩網目數篩分為d≤3.18mm、3.18mm<d<12.7mm、d≥12.7mm三種不同規格,特設區精選是將篩分后d≥12.7mm的片煙在特設區由人工進行挑選，分類存放為將篩分后d≤3.18mm、3.18mm<d<12.7mm兩個規格的片煙及精選中挑選出的煙葉分別存放，葉片復烤是指將篩分后或人工挑選后的片煙分別進行低溫干燥處理。本發明能夠將片煙分為不同規格的原料，便于分類使用，拓寬使用范圍；通過挑選，提高其使用價值，便于原料的精確使用。
【專利說明】一種片煙提質加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種片煙提質加工工藝，屬于卷煙生產加工工藝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]為了保障大品牌尤其是高檔卷煙品牌的原料供應，各個工業企業不僅加大了優質煙葉的調撥數量，而且對調撥的原料大都進行精細化加工，以提高原料的使用價值。
[0003]目前國內大多數卷煙工業企業在打葉復烤前先對原煙進行人工片選、把選或是切把等措施來提聞煙葉純度，也有的在制絲生廣線現場進行精選，以提聞片煙純度，滿足聞檔品牌用料需求。例如申請號為200910094030.2，發明名稱為煙草制絲線片煙精選系統及工藝，該發明通過在回潮后增加雙向輸送機、選葉分料輸送機組、選葉作業輸送機組，在送料、收料流量均相同的情況下，即在確保發料、收料不間斷的連續性及物料流量均勻性的生產過程中實現靜態人工選葉，通過人工手選徹底剔除煙片中的霉變煙葉、煙梗、葉脈及其它雜物，提高片煙純度，從而提高卷煙品質，保證卷煙質量。但在實際的卷煙制絲生產過程中，由于受加工場地光線限制、流量約束等因素影響，很容易造成漏選，且煙片中的大部分薄片、雜色等低等級煙葉也很難剔除掉，難以完全滿足工業企業高檔卷煙的用料需求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是基于目前卷煙工業企業無法很好地滿足高檔卷煙用料需求的問題，提供一種片煙提質加工工藝。
[0005]本發明采取的技術方案為:
[0006]一種片煙提質加工工藝，包括步驟如下:備料、松散、低溫真空回潮、潤葉、篩分、特設區精選、分類存放、葉片復烤和分類計量包裝；所述的篩分是將片煙按照篩網目數篩分為d ≤ 3.18mm、3.18mm<d<12.7mm、d≤12.7mm三種不同規格，所述的特設區精選是在特設區將篩分后12.7mm的片煙人工進行挑選，剔除不符合使用要求的煙葉，挑選出的“優等煙葉”、“下低等煙葉”，所述分類存放為將篩分后d≤3.18mm、3.18mm<d<12.7mm兩個規格的片煙及精選中挑選出的“優等煙葉”、“下低等煙葉”分別存放，所述的葉片復烤是指將篩分后或人工挑選后不同規格或不同類別的片煙分別進行低溫干燥處理。
[0007]所述的低溫真空回潮溫度不高于65°C，潤葉后片煙溫度不高于50°C，水分不高于17%。
[0008]“優等煙葉”指符合高檔卷煙生產的優等片煙原料，一般要求組織結構疏松、身份稍薄-稍厚、油分有-多、色度中-強。
[0009]“下低等煙葉”指不符合高檔卷煙使用要求的下低等煙葉，質量低于優等片煙，多指組織結構稍密-密、身份薄或厚、油分少、色度弱的煙葉。
[0010]所述的低溫干燥烤房溫度不超過85°C ;冷房溫度為35~40°C ;潮房溫度為55~60°C,白肋煙在此基礎上上調5°C ;時間為11 ± I分鐘。
[0011]特設區由挑選區和存放區組成，挑選區平行設置多組，便于片煙原料的收發、技術指導和監督控制，每組設置6個工位，連接在一起，便于片煙原料在收發及挑選過程中不撒落地面；存放區分為優等煙葉存放區、下低等煙葉存放區和霉變煙梗雜物存放區。優等煙葉存放區全部設置在挑選區的一邊，便于優等煙葉的集中存放和質量監督；下低等煙葉存放區和霉變煙梗雜物存放區設置在另一邊，是為了與優等煙葉存放區分開，避免混淆。 [0012]備料是指按照挑選工藝任務要求，準備片煙原料的投料，如核對產地、等級、產煙年度、件數或重量等，確保投入精選的片煙原料符合加工工藝任務要求。松散是指片煙在進回潮機前，應先根據原料的板結情況進行分層松散，并將松散后的片煙用麻布包裝后放入煙筐，等待回潮。真空回潮、潤葉是指采取低溫通過真空回潮與潤葉，提高片煙的水分、溫度和柔韌性，使片煙進一步柔軟松散，滿足后續加工需要。低溫處理，因為煙葉是有機體，溫度超過要求，會變質，影響卷煙吸味；篩分是指將真空回潮和潤葉后的葉片在振篩上按要求進行篩分，便于后續精選及分類使用；精選是指通過人工手選徹底剔除篩后的大、中片中的不符合使用要求的下低等煙葉、霉變煙葉、煙梗、雜物等，提高片煙純度。“優等煙葉”可單獨制作高檔卷煙，挑出“下低等煙葉”目的是為了提高“優等煙葉”質量，而“下低等煙葉”可制作中低檔卷煙；分類存放是指將篩分后或人工挑選后不同規格或不同類別的片煙分別存放，便于后續加工處理；葉片復烤是指將篩分后或人工挑選后不同規格或不同類別的片煙分別進行低溫干燥處理，有效的控制其水分，使水分達到均勻一致。水分大于13%，易霉變，不耐儲藏；水分小于11%，易造碎，浪費資源；水分過低即烤干，片煙香氣會散失，刺激性增加，吸味變差；計量包裝是指將復烤后不同規格或不同類別的葉片，按規定的包裝規格和重量，經過計量、預壓成型、復稱、標識，進行打包捆扎。
[0013]本發明通過對片煙按使用規格或要求進行分類，能夠將片煙分為不同規格的原料，便于分類使用，拓寬使用范圍；通過對大、中片O 12.7mm)進行人工挑選，可進一步凈化原料純度，提高其使用價值，便于原料的精確使用。本發明可廣泛應用于高檔卷煙牌號片煙原料的提質加工工藝領域中。
[0014]本發明的有益效果:
[0015]1.篩分能夠將片煙篩分為不同規格的原料，便于分類使用，拓寬使用范圍。
[0016]2.三級篩分可以有效去除含有較多身份薄、油分少的低等級煙葉的薄片、碎片和小片，提高優等(即大、中片)片煙的等級純度，提高原料的使用價值。
[0017]3.精選可進一步凈化原料，剔除篩后大、中片片煙中的不符合使用要求的下低等煙葉、霉變煙葉、煙梗、雜物等，提高優等葉片質量純度，增強原料的使用價值，滿足高檔卷煙牌號用料需求。
[0018]4.離線單獨的、靜態加工挑選，加工時間與場地靈活性大；便于質量控制、精選徹
。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1本發明一種片煙提質加工工藝流程圖；
[0020]圖2本發明一種片煙精選加工作業工位圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例進一步說明:[0022]實施例1
[0023]—種片煙提質加工工藝:
[0024]1.備料:將擬進行提質的AA省C4F (2010),BB省B2F (2010)原料(成品箱煙)按生產要求運至生產車間，核對好產地、等級、產煙年度、件數(或重量)等，做好記錄。
[0025]2.松散:回潮前，先根據原料的板結情況進行分層松散，后分層排放到煙筐上，表面加蓋麻布。煙筐內的片煙應堆碼整齊，不得觸及回潮機內壁，以防磨損罐體和水潰煙的產生。
[0026]3.真空回潮、潤葉:真空回潮、潤葉后片煙溫度不高于50°C，水分不高于17% ;葉片松散，無水潰水濕現象。
[0027]4.開啟振篩，將潤后的片煙連續、均勻地分布在振篩上，然后人工輔助按要求的規格進行篩分。篩分后的葉片按不同的規格分類存放，其中需進一步精選提質的片煙轉到挑選作業區以待挑選；剩余規格的片煙可輸送到儲葉柜或暫存區進行水分平衡，備烤。
[0028]篩分過程中，準確計量了篩分后不同規格片煙的產出比例，具體見下表1。
[0029]表1篩分后不同規格片煙產出比例％
[0030]
【權利要求】
1.一種片煙提質加工工藝，其特征是，包括步驟如下:備料、松散、低溫真空回潮、潤葉、篩分、特設區精選、分類存放、葉片復烤和計量包裝；所述的篩分是將片煙按照篩網目數篩分為d < 3.18mm、3.18mm<d<12.7mm、d≥12.7mm三種不同規格，所述的特設區精選是在特設區將篩分后d ^ 12.7mm的片煙人工進行挑選，剔除不符合使用要求的煙葉，所述分類存放為將篩分后3.18mm、3.18mm<d<12.7mm兩個規格的片煙及精選中挑選出的“優等煙葉”、“下低等煙葉”分別存放，所述的葉片復烤是指將篩分后或人工挑選后不同規格或不同類別的片煙分別進行低溫干燥處理。
2.根據權利要求1所述的一種片煙提質加工工藝，其特征是，所述的低溫真空回潮溫度不高于65°C，潤葉后片煙溫度不高于5 0°C，水分不高于17wt%。
3.根據權利要求1所述的一種片煙提質加工工藝，其特征是，所述的低溫干燥烤房溫度不超過85°C;冷房溫度為35~40°C;潮房溫度為55~60°C，白肋煙在此基礎上上調5°C;時間為11 ± I分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種片煙提質加工工藝，其特征是，“優等煙葉”指符合高檔卷煙生產的優等片煙原料，“下低等煙葉”指不符合高檔卷煙使用要求的低等級煙葉。
5.根據權利要求1所述的一種片煙提質加工工藝，其特征是，所述的特設區由挑選區和存放區組成，挑選區平行設置多組，每組設置6個工位，連接在一起，存放區分為“優等煙葉”存放區、“下低等煙葉”存放區和霉變煙梗雜物存放區，“優等煙葉”存放區全部設置在挑選區的一邊，“下低等煙葉”存放 區和霉變煙梗雜物存放區設置在另一邊。
【文檔編號】A24B3/18GK103689779SQ201310674375
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】邱承宇, 楊明峰, 褚智國, 劉麗麗, 王曉婷, 李洪濤, 張建偉, 王立強, 張金林, 牟會南, 董永智, 王強 申請人:山東中煙工業有限責任公司