專利名稱：一種定位墊片的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及墊片加工領域，特別是涉及ー種定位墊片的加工エ藝。
背景技術：
墊片是兩個物體之間的機械密封，通常以防止的兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏；由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性，定位墊片結構復雜，精度要求高，傳統的墊片加工材料利用率低，加工時大多單個的加工，生產效率低，產品的精度與合格率相對較低。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供ー種定位墊片的加工エ藝，能夠快速高效的對 定位墊片進行加工，并且具有較高的精度，材料利用率高，節約了成本，増加了加工效率。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供ー種定位墊片的加工エ藝，包括第一，精車精車原料的外圓和內孔到設計尺寸；第二，熱處理；第三，線割;第四，研磨采用雙面研磨エ裝裝夾エ件，研磨エ件平面到設計尺寸，保持平行度、平面度和表面粗糙度；第五，精銑在エ件上按照圖紙要求銑削定位孔；第六，時效140°C烘箱內，并保溫12小時；第七，拋光用磁力拋光機對零件表面拋光，無碰傷，劃傷，用消磁機對零件進行消磁；第八，包裝入庫。優選的是，所述線割包括線割(I)和線割(2)，所述線割(I)在熱處理操作之后，按照圖紙用切割機床線割腰圓；所述線割(2)在線割(I)操作之后，將ー長段材料按照圖紙尺寸用切割機床線割成多個薄片狀エ件。優選的是，所述研磨包括粗研和精研，所述粗研在所述線割エ序后，粗研磨端面，達到圖紙要求的平面度和平行度；所述精研在所述時效エ序后，精研到設計厚度尺寸，達到設計要求的平面度、平行度和表面粗糙度。本發明的有益效果是本發明能夠快速高效的對定位墊片進行加工，并且具有較高的精度，材料利用率高，節約了成本，増加了加工效率。
圖I是本發明ー種定位墊片的加工エ藝中原材料的示意 圖2是本發明ー種定位墊片的加工エ藝中精車エ序后的エ件示意 圖3是所示ー種定位墊片的加工エ藝中線割(I)エ序后エ件的示意 圖4是所示ー種定位墊片的加工エ藝中線割(2)エ序后エ件的示意 圖5是所示ー種定位墊片的加工エ藝中精銑エ序后エ件的示意 圖6是所示ー種定位墊片的加工エ藝中精研エ序后エ件的示意 附圖中各部件的標記如下1、腰圓；2、定位孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖6，本發明實施例包括
ー種定位墊片的加工エ藝，包括第一，精車精車原料的外圓和內孔到設計尺寸；第ニ，熱處理；第三，線割包括線割(I)和線割(2)，所述線割(I)按照圖紙要求用切割機床線割腰圓I ;所述線割(2)在線割(I)エ序之后，將ー長段材料按照圖紙尺寸用切割機床線割成多個薄片狀エ件；第四，研磨采用雙面研磨エ裝裝夾エ件，研磨エ件平面到設計尺寸，保持平行度、平面度和表面粗糙度，所述研磨包括粗研和精研，所述粗研在所述線割エ序后，粗研磨端面，達到圖紙要求的平面度和平行度；所述精研在所述時效エ序后，精研到設計厚度尺寸，達到設計要求的平面度、平行度和表面粗糙度；第五，精銑在エ件上按照圖紙要求銑削定位孔2 ;第六，時效140°C烘箱內，并保溫12小時；第七，拋光用磁力拋光機對零件表面拋光，無碰傷，劃傷，用消磁機對零件進行消磁；第八，包裝入庫。本エ藝采用了 專用雙面研磨エ裝對定位墊片進行加工，并且具有較高的精度，而且能同時研磨多個エ件，提高了加工效率，一段原材料通過線割可以加工成多個エ件，材料利用率高，降低了成本，從而增加了效益。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.ー種定位墊片的加工エ藝，其特征在于，包括第一，精車精車原料的外圓和內孔到設計尺寸；第二，熱處理；第三，線割；第四，研磨采用雙面研磨エ裝裝夾エ件，研磨エ件平面到設計尺寸，保持平行度、平面度和表面粗糙度；第五，精銑在エ件上按照圖紙要求銑削定位孔；第六，時效140°c烘箱內，并保溫12小時；第七，拋光用磁力拋光機對零件表面拋光，無碰傷，劃傷，用消磁機對零件進行消磁；第八，包裝入庫。
2.根據權利要求I所述的ー種定位墊片的加工エ藝，其特征在于所述線割包括線割(I)和線割(2)，所述線割(I)在熱處理操作之后，按照圖紙尺寸用切割機床線割腰圓；所述線割(2)在線割(I)操作之后，將ー長段材料按照圖紙尺寸用切割機床線割成多個薄片狀ェ件。
3.根據權利要求I所述的ー種定位墊片的加工エ藝，其特征在于所述研磨包括粗研和精研，所述粗研在所述線割エ序后，粗研磨端面，達到圖紙要求的平面度和平行度；所述精研在所述時效エ序后，精研到設計厚度尺寸，達到設計要求的平面度、平行度和表面粗糙度。
全文摘要
本發明公開了一種定位墊片的加工工藝，包括第一，精車精車原料的外圓和內孔到設計尺寸；第二，熱處理；第三，線割；第四，研磨采用雙面研磨工裝裝夾工件，研磨工件平面到設計尺寸，保持平行度、平面度和表面粗糙度；第五，精銑在工件上按照圖紙要求銑削定位孔；第六，時效140℃烘箱內，并保溫12小時；第七，拋光用磁力拋光機對零件表面拋光,無碰傷，劃傷，用消磁機對零件進行消磁；第八，包裝入庫。通過上述方式，本發明能夠快速高效的對定位墊片進行加工，并且具有較高的精度，材料利用率高，節約了成本，增加了加工效率。
文檔編號B23P15/00GK102862023SQ20121031248
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者高俊, 邵光勇 申請人:蘇州市意可機電有限公司