可調式切片機的制作方法

本實用新型涉及一種切片機領域，尤其涉及一種可調式切片機。

背景技術：

在飲食、服務行業，經常需要用到肉片，通常人們都是手工切肉片，但這樣費時費力，尤其是在企業、飯店等，切肉需要耗費大量的人力。目前市面上采用切片機代替人工進行切片操作。中國專利號為201020603856.5實用新型公開了一種鮮肉切片機，它是由第一電機、第一轉軸、第一不銹鋼刀具組、第二電機、第二轉軸、第二不銹鋼刀具組、刀具機架和電機放置架組成，第一電機通過第一轉軸帶動第一不銹鋼刀具組轉動，第二電機通過第二轉軸帶動第二不銹鋼刀具組轉動，兩個刀具組件的刀刃需要相互且交錯并緊密貼合，肉從兩個刀具組件之間穿過被切成片狀。現有技術的缺點在于：不銹鋼刀具組之間會因為肉片擠壓或固定不牢等原因造成相互交錯的兩個刀片貼合不緊密，切肉效果較差；若對刀片的位置進行調整也需要把整個裝置進行拆卸，非常不便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可調節刀具組件的切片機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：可調式切片機，包括兩個滾刀組件、支撐組件以及驅動組件，所述的兩個滾刀組件架設在所述的支撐組件上，所述的兩個滾刀組件受驅動組件的驅動，所述的兩個滾刀組件之間形成進料通道，所述的至少一個滾刀組件的一端設置有使該滾刀組件發生軸向移動的位移調節組件，所述的位移調節組件用于調節兩個滾刀組件之間的相對軸向位移。

本實用新型進一步的優先方案：所述的滾刀組件包括轉軸和套設并固定在所述的轉軸上并行分布的多個刀片，所述的位移調節機構可驅動所述的轉軸軸向移動。位移調節機構作用于轉軸上，轉軸所對應的滾刀組件就能被推動，從而控制兩個滾刀組件的貼合緊密程度。

本實用新型進一步的優先方案：所述的驅動組件包括設置在轉軸一端的傳動軸，傳動軸和轉軸可分離式咬合。傳動軸驅動轉軸轉動。采用可分離式咬合的傳動軸和轉軸， 滾刀組件的拆卸和安裝比較方便。

本實用新型進一步的優先方案：所述的位移調節組件包括貫穿傳動軸中心的調節通道和穿插入調節通道內的調節螺釘，調節螺釘朝向轉軸的軸心，通過調節螺釘向調節通道的擰入或擰出，從而控制兩個滾刀組件之間的貼緊程度。傳動軸和轉軸相連，并且轉軸的軸心對準傳動軸的軸心，把調節通道設置在傳動軸的中心上使得調節通道內的調節螺釘正對轉軸的軸心。

本實用新型進一步的優先方案：所述的位移調節組件還包括緩沖彈簧和頂桿，緩沖彈簧設置在頂桿和調節螺釘之間，頂桿在調節螺釘和緩沖彈簧的作用下頂壓所述的轉軸。緩沖彈簧用于防止調節螺釘過度擰入，造成兩個滾刀組件的刀刃之間貼合過緊，損壞刀片。緩沖彈簧由于本身的特性不能直接頂壓轉軸，所以增加頂桿頂壓轉軸。

本實用新型進一步的優先方案：所述的傳動軸的頂部中心位置設置有凹腔，凹腔的兩側設置有凹槽，轉軸的頂部中心位置設置有可插入凹腔內的凸起，凸起的兩側設置有可插入凹槽內的凸條，所述的調節通道設置在凹腔的底部并貫穿傳動軸。轉軸的凸起伸入傳動軸的凹腔內，起到定位作用，使轉軸和傳動軸正對；轉軸的凸條插入凹槽內，凹槽轉動驅動凸條轉動，起到驅動作用；轉軸和傳動軸拆卸或者裝配時時只需分開或者閉合，操作極為簡單。

本實用新型進一步的優先方案：所述的調節螺釘的外螺紋和所述的調節通道的內螺紋相互配合，控制調節螺釘插入調節通道的深淺。螺紋的配合關系結構簡單，通過調整內螺紋和外螺紋的細密程度來控制位移調節組件的精度。

本實用新型進一步的優先方案：所述的驅動組件還包括電機、互嚙合的第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，電機驅動第一傳動齒輪轉動，第一傳動齒輪驅動第二傳動齒輪反向轉動，所述的傳動軸固定在第二傳動齒輪的中心。只需要一個電機帶動第一傳動齒輪和第二傳動齒輪相向運動，節約成本；第二傳動齒輪帶動傳動軸轉動，從而帶動滾刀組件轉動。

本實用新型進一步的優先方案：所述的兩個滾刀組件兩側設置有梳子組件，梳子組件由多個并排的梳子構成，梳子插入相鄰兩個刀片之間。梳子防止肉片在刀片之間堆積，使設備工作順暢。

本實用新型進一步的優先方案：所述的支撐組件包括第一支撐板、第二支撐板和設置在兩個支撐板之間的多個支撐柱，支撐柱和第一支撐板通過螺絲固定，支撐柱和第二 支撐板通過螺紋固定。當需要拆卸時，只需要把螺絲擰出，分離支撐柱和第一支撐板，同時把相互咬合的傳動軸和轉軸相分離，就可以把滾刀組件移出。

本實用新型進一步的優先方案：所述的螺絲的頂部設置有便于手動擰轉的轉動部。通過轉動部旋轉螺絲更加方便和省力。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：通過調節滾刀組件一端的位移調節組件，控制兩個滾刀組件之間的相對軸向位置，使貼合不夠緊密的兩個滾刀組件的重新緊密貼合，切片效果好；不需要拆卸設備就能對滾刀組件的位置進行調整，比較方便。

附圖說明

圖1為本實用新型各個部件的爆炸圖一；

圖2為本實用新型中調節組件的立體圖；

圖3為本實用新型中傳動軸、滾刀組件和轉軸的立體圖；

圖4本實用新型各個部件的爆炸圖二；

圖5為本實用新型的立體圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1-圖5所示，可調式切片機，包括兩個滾刀組件1、支撐組件2以及驅動組件3，兩個滾刀組件1架設在支撐組件2上，兩個滾刀組件1受驅動組件2的驅動，兩個滾刀組件1之間形成進料通道4，至少一個滾刀組件1的一端設置有使該滾刀組件1發生軸向移動的位移調節組件5，位移調節組件5用于調節兩個滾刀組件1之間的相對軸向位移。

如圖1、圖2所示，滾刀組件1包括轉軸6和套設并固定在轉軸6上并行分布的多個刀片7，位移調節組件5可驅動轉軸6軸向移動。位移調節組件5作用于轉軸6上，轉軸6所對應的滾刀組件就能被推動，從而控制兩個滾刀組件1的貼合緊密程度。驅動組件3包括設置在轉軸6一端的傳動軸8，傳動軸8和轉軸6可分離式咬合。傳動軸8驅動轉軸6轉動。采用可分離式咬合的傳動軸8和轉軸6，滾刀組件1的拆卸和安裝比較方便。位移調節組件5包括貫穿傳動軸8中心的調節通道9和穿插入調節通道9內的調節螺釘10，調節螺釘10朝向轉軸6的軸心，通過調節螺釘10向調節通道9的擰入或擰出，從而控制兩個滾刀組件1之間的貼緊程度。傳動軸8和轉軸6相連，并且轉軸6的軸心對準傳動軸8的軸心，把調節通道9設置在傳動軸8的中心上使得調節通道9內 的調節螺釘10正對轉軸6的軸心。位移調節組件5還包括緩沖彈簧11和頂桿12，緩沖彈簧11設置在頂桿13和調節螺釘10之間，頂桿12在調節螺釘10和緩沖彈簧11的作用下頂壓轉軸6。緩沖彈簧11用于防止調節螺釘10過度擰入，造成兩個滾刀組件1的刀刃之間貼合過緊，損壞刀片。緩沖彈簧11由于本身的特性不能直接頂壓轉軸6，所以增加頂桿12頂壓轉軸6。

如圖1、圖3所示，傳動軸8的頂部中心位置設置有凹腔13，凹腔13的兩側設置有凹槽14，轉軸6的頂部中心位置設置有可插入凹腔13內的凸起15，凸起15的兩側設置有可插入凹槽14內的凸條16，調節通道9設置在凹腔13的底部并貫穿傳動軸8。轉軸6的凸起伸入傳動軸8的凹腔13內，起到定位作用，使轉軸6和傳動軸8正對；轉軸6的凸條16插入凹槽14內，凹槽14轉動驅動凸條16轉動，起到驅動作用；轉軸6和傳動軸8拆卸或者裝配時時只需分開或者閉合，操作極為簡單。調節螺釘10的外螺紋和調節通道9的內螺紋相互配合，控制調節螺釘10插入調節通道9的深淺。螺紋的配合關系結構簡單，通過調整內螺紋和外螺紋的細密程度來控制位移調節組件的精度。驅動組件3還包括電機17、互嚙合的第一傳動齒輪18和第二傳動齒輪19，電機17驅動第一傳動齒輪18轉動，第一傳動齒輪18驅動第二傳動齒輪19反向轉動，傳動軸8固定在第二傳動齒輪19的中心。只需要一個電機17帶動第一傳動齒輪18和第二傳動齒輪19相向運動，節約成本；第二傳動齒輪19帶動傳動軸8轉動，從而帶動滾刀組件1轉動。

如圖1、圖4所示，兩個滾刀組件1兩側設置有梳子組件20，梳子組件20由多個并排的梳子21構成，梳子21插入相鄰兩個刀片7之間。梳子21防止肉片在刀片之間堆積，使設備工作順暢。支撐組件2包括第一支撐板23、第二支撐板24和設置在兩個支撐板之間的多個支撐柱25，支撐柱25和第一支撐板23通過螺絲26固定，支撐柱25和第二支撐板24通過螺紋27固定。當需要拆卸時，只需要把螺絲26擰出，分離支撐柱25和第一支撐板23，同時把相互咬合的傳動軸8和轉軸6相分離，就可以把滾刀組件1移出。

以上對本實用新型所提供的可調式切片機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型及核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入 本實用新型權利要求的保護范圍內。