本實用新型涉及一種倉式喂料機，尤其涉及一種防斷料型倉式喂料機。
背景技術：
制絲車間混絲加香工序是制絲工藝中最后一道工序，經過嚴格按照配比摻兌的煙絲、膨脹煙絲、薄片絲和梗絲混合均勻，按照產品設計要求，將香精準確均勻地施加到煙絲上，從而提高煙絲的內在品質。而現有的倉式喂料機作為供料設備，倉式喂料機的料倉外部兩側各設置有一個光電管，料倉兩側的倉壁對應位置處設置有有機玻璃，一對光電管透過有機玻璃感應判斷倉式喂料機內物料的有無，決定喂料機底帶的進給。受場地所限，加香機前的倉式喂料機較小，只能起到緩沖作用，由于生產過程中的物料均為干物料，粉塵和煙土較多，經過一段時間后粉塵附著在光電管前端倉壁上設置的有機玻璃上，導致光電開關誤認為倉式喂料機料滿。由于程序設計時光電開關料滿信號為6秒，超時后就會向進料皮帶機發出料滿信號，控制正反皮帶機反轉，將物料直接進入混絲柜，導致加香機斷料。因為物料供給的穩定性不能夠保證，直接影響到產品的質量，造成工藝指標的執行產生波動。經統計，每批煙（10000KG）大約斷料三到四次，為避免此類現象發生，保證生產的連續穩定性，生產時必須有一名操作人員在喂料機旁觀察，發現有粉塵較多時，及時進行人工清除，對生產操作造成了很大不便，同時也形成質量隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種防斷料型倉式喂料機，能夠避免因粉塵附著在光電管前端的有機玻璃上導致光電管判斷錯誤，保證物料供給的穩定性與連續性，提高產品質量。
本實用新型采用下述技術方案：
一種防斷料型倉式喂料機，包括倉式喂料機，倉式喂料機的料倉外部兩側各設置有一個光電管，光電管前方的料倉倉壁上設置有有機玻璃，在每個有機玻璃位置處的料倉內壁上均設置有噴吹裝置固定支架，噴吹裝置固定支架上固定有光電管噴吹裝置，所述的光電管噴吹裝置采用豎向設置的噴吹管，噴吹管的一端封閉，噴吹管的另一端通過輸氣管道連接壓縮空氣主管道,噴吹管上豎向均勻設置有多個朝向有機玻璃的噴吹口，噴吹管與壓縮空氣主管道之間的輸氣管道上設置有截止閥。
所述的噴吹管與截止閥之間的輸氣管道上還設置有減壓穩壓閥。
所述的噴吹裝置固定支架包括上滑軌和下滑軌，噴吹管的上下兩端分別設置有上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊分別與上滑軌和下滑軌滑動連接；料倉內壁上設置有氣缸，氣缸的活塞桿前端與噴吹管外壁固定連接。
本實用新型使用過程中，當煙草物料進入倉式喂料機的料倉后，壓縮空氣主管道內的壓縮空氣通過截止閥進入減壓閥，經減壓處理后保持壓力為0.2Mpa，使噴吹管通過噴吹口朝有機玻璃表面吹風，保證粉塵不能附著在光電管前方的有機玻璃表面，且不會發生由于噴吹管吹出的氣體壓力過大使煙絲噴吹出料倉的現象。由于在本實用新型的作用下，粉塵無法附著在光電管前端的有機玻璃上，杜絕了光電管的判斷錯誤，有效保證物料供給的穩定性與連續性，提高產品質量。
進一步的，本實用新型中噴吹管能夠在氣缸的驅動下，沿上滑軌和下滑軌在水平方向上做往復運動，通過噴吹管的位置移動，有效清除附著在有機玻璃表面的各個類型的粉塵雜質，保證最優的使用效果。
附圖說明
圖1為本實用新型中噴吹管的工作原理示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括倉式喂料機，倉式喂料機的料倉外部兩側各設置有一個光電管1，光電管1前方的料倉倉壁上設置有有機玻璃2，在每個有機玻璃2位置處的料倉內壁上均設置有噴吹裝置固定支架，噴吹裝置固定支架上固定有光電管噴吹裝置，所述的光電管噴吹裝置采用豎向設置的噴吹管3，噴吹管3的一端封閉，噴吹管3的另一端通過輸氣管道4連接壓縮空氣主管道,噴吹管3上豎向均勻設置有多個朝向有機玻璃2的噴吹口5，噴吹管3與壓縮空氣主管道之間的輸氣管道4上依次設置有減壓穩壓閥和截止閥。
使用過程中，當煙草物料進入倉式喂料機的料倉后，壓縮空氣主管道內的壓縮空氣通過截止閥進入減壓閥，經減壓處理后保持壓力為0.2Mpa，使噴吹管3通過噴吹口5朝有機玻璃2表面吹風，保證粉塵不能附著在光電管1前方的有機玻璃2表面，且不會發生由于噴吹管3吹出的氣體壓力過大使煙絲噴吹出料倉的現象。
由于煙草物流中存在不同類型的粉塵雜質，始終通過壓力為0.2Mpa的噴出氣體并無法保證能夠清除附著在有機玻璃2表面的各個類型的粉塵雜質，因此，本實用新型將噴吹管3設定為在水平方向往復運動的噴吹管3，通過噴吹管3的位置移動，保證最優的使用效果。
本實用新型中，噴吹裝置固定支架包括上滑軌6和下滑軌7，噴吹管3的上下兩端分別設置有上滑塊8和下滑塊9，上滑塊8和下滑塊9分別與上滑軌6和下滑軌7滑動連接，保證噴吹管3能夠在驅動裝置的作用下沿上滑軌6和下滑軌7做往復運動。驅動裝置采用氣缸10，氣缸10設置在料倉內壁上，在氣缸活塞桿11的驅動下，噴吹管3可沿上滑軌6和下滑軌7在水平方向往復運動，通過主動的位置變化，在保證穩定的噴出氣體壓力下，對附著在有機玻璃2表面的各種粉塵雜質進行清除。