本發明屬于加熱不燃燒低溫煙草制備方法技術領域。
背景技術：
煙草工業企業目前面對既要關注消費者健康、降低卷煙有害物質的釋放量，又要提高經濟效益的矛盾，因此，研發新型低危害煙草成了煙草行業的重要課題和創新發展方向。加熱不燃燒低溫吸食煙草是一類有別于傳統卷煙的新型煙草產品，其主要是依靠熱源在較低溫度(300-400℃)下對煙草材料進行加熱和烘烤，煙草材料中的易揮發性成分釋放而出形成煙氣，以實現抽吸過程中在不燃燒條件下向呼吸系統輸送煙氣，其煙氣中的香氣成分和吃味與傳統燃吸式卷煙煙氣的相似性較好，且危害性較小，容易被吸煙愛好者接受。目前，加熱不燃燒煙草主要由傳統造紙法、稠漿法和干法再造煙葉生產工藝制造出基材，再涂覆煙草提取物、香料而成，由于加工工藝的限制，現有基材存在吸附性能低或是膠黏劑用量較大的情況，導致煙氣附載量不足和抽吸過程中產生異味的問題，難以制作出高品質的加熱不燃燒煙草制品。因此，開發高煙氣附載量的加熱不燃燒煙草基材，對于提高加熱不燃燒煙草制品品質、降低吸煙的危害性和煙草工業的發展具有重要意義。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可有效提高加熱不燃燒煙草制品品質，解決加熱不燃燒煙草煙氣附載量不足和抽吸過程中產生異味問題的一種高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材的制備方法。
本發明的目的通過以下技術方案予以實現。
一種高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：取卷煙廢棄煙末250-1000公斤，使用不銹鋼攪拌罐，加入煙末重量2-5倍的常溫水，攪拌浸泡5-15分鐘；
(2)磨漿：將經步驟(1)浸泡好的混合物料，使用高濃盤磨機磨漿至煙末直徑為0.1-0.5mm，形成漿料備用；
(3)植物纖維制備：將針葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.0-3.5％，使用低濃盤磨打漿至打漿度為20-40°sr、纖維濕重為8-12g的針葉漿料；將闊葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.0-3.5％，得到闊葉木漿；
(4)配漿：將上述步驟(2)制備的漿料按絕干物質重量40-60％的比例加入配漿罐，再加入上述步驟(3)制備的針葉木漿20-30％、闊葉木漿10-30％，加水調整濃度至2.5-3.0％，攪拌混合均勻，得到混合漿料；
(5)稀釋調漿：將上述步驟(4)得到的混合漿料，稀釋至濃度為0.1-0.3％，加入絕干漿料重量10-30％的150-300目的硅藻土、5-15％的100-200目的活性炭，再加入絕干漿料重量0.1-0.2％的瓜爾膠作為助留劑，混合均勻，得到成型漿料；
(6)斜網成型：將上述步驟(5)配制的成型漿料使用斜網成型器成型，并通過負壓脫水至含水率為80-85％，調整漿料輸送量和成型器速度，控制成型后基材的絕干重量為40-60g/m2；
(7)烘干和卷取：將上述步驟(6)成型后得到的基材，使用熱風烘干至含水率為10-15％，然后分切、卷取，得到高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材。
相對于現有技術，本發明具有以下優點：
(1)本發明使用煙草工業企業廢棄料煙末作為主要原料，可有效提高煙草原料的利用率、降低生產成本，并保證了產品內在成分與煙草的一致性；
(2)本發明利用斜網成型器進行基材的成型，成型均勻性較好、漿料留著率較高，成型后的基材疏松性較好、吸附性較強，工藝控制簡便、質量穩定性較好；
(3)本發明制備的高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材可大量吸附煙草自身提取的低溫易揮發性制香成分，在無燃燒低溫加熱條件下即可產生大量的煙草氣味，與傳統卷煙煙氣相似性較好，能較好的滿足吸煙者的感官需求。
具體實施方式
實施例1
一種高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：取卷煙廢棄煙末250公斤，使用不銹鋼攪拌罐，加入煙末重量2倍的常溫水，攪拌浸泡15分鐘；
(2)磨漿：將經步驟(1)浸泡好的混合物料，使用高濃盤磨機磨漿至煙末直徑為0.2mm，形成漿料備用；
(3)植物纖維制備：將針葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.3％，使用低濃盤磨打漿至打漿度為20°sr、纖維濕重為12g的針葉漿料；將闊葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.3％，得到闊葉木漿；
(4)配漿：將上述步驟(2)制備的漿料按絕干物質重量40％的比例加入配漿罐，再加入上述步驟(3)制備的針葉木漿30％、闊葉木漿30％，加水調整濃度至3.0％，攪拌混合均勻，得到混合漿料；
(5)稀釋調漿：將上述步驟(4)得到的混合漿料，稀釋至濃度為0.1％，加入絕干漿料重量10％的150目的硅藻土、15％的200目的活性炭，再加入絕干漿料重量0.15％的瓜爾膠作為助留劑，混合均勻，得到成型漿料；
(6)斜網成型：將上述步驟(5)配制的成型漿料使用斜網成型器成型，并通過負壓脫水至含水率為80％，調整漿料輸送量和成型器速度，控制成型后基材的絕干重量為40g/m2；
(7)烘干和卷取：將上述步驟(6)成型后得到的基材，使用熱風烘干至含水率為13％，按140mm寬度進行分切、卷取，得到高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材。
實施例2
一種高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：取卷煙廢棄煙末500公斤，使用不銹鋼攪拌罐，加入煙末重量3倍的常溫自來水，攪拌浸泡10分鐘；
(2)磨漿：將經步驟(1)浸泡好的混合物料，使用高濃盤磨機磨漿至煙末直徑為0.1mm，形成漿料備用；
(3)植物纖維制備：將針葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.5％，使用低濃盤磨打漿至打漿度為20°sr、纖維濕重為10g的針葉漿料；將闊葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.5％，得到闊葉木漿；
(4)配漿：將上述步驟(2)制備的漿料按絕干物質重量50％的比例加入配漿罐，再加入上述步驟(3)制備的針葉木漿25％、闊葉木漿25％，加水調整濃度至2.8％，攪拌混合均勻，得到混合漿料；
(5)稀釋調漿：將上述步驟(4)得到的混合漿料，稀釋至濃度為0.2％，加入絕干漿料重量10％的200目的硅藻土、10％的150目的活性炭，再加入絕干漿料重量0.2％的瓜爾膠作為助留劑，混合均勻，得到成型漿料；
(6)斜網成型：將上述步驟(5)配制的成型漿料使用斜網成型器成型，并通過負壓脫水至含水率為83％，調整漿料輸送量和成型器速度，控制成型后基材的絕干重量為45g/m2；
(7)烘干和卷取：將上述步驟(6)成型后得到的基材，使用熱風烘干至含水率為12％，按130mm寬度進行分切、卷取，得到高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材。
實施例3
一種高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：取卷煙廢棄煙末800公斤，使用不銹鋼攪拌罐，加入煙末重量2.5倍的常溫自來水，攪拌浸泡5分鐘；
(2)磨漿：將經步驟(1)浸泡好的混合物料，使用高濃盤磨機磨漿至煙末直徑為0.5mm，形成漿料備用；
(3)植物纖維制備：將針葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.0％，使用低濃盤磨打漿至打漿度為35°sr、纖維濕重為9g的針葉漿料；將闊葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.0％，得到闊葉木漿；
(4)配漿：將上述步驟(2)制備的漿料按絕干物質重量55％的比例加入配漿罐，再加入上述步驟(3)制備的針葉木漿20％、闊葉木漿25％，加水調整濃度至2.5％，攪拌混合均勻，得到混合漿料；
(5)稀釋調漿：將上述步驟(4)得到的混合漿料，稀釋至濃度為0.3％，加入絕干漿料重量30％的200目的硅藻土、5％的100目的活性炭，再加入絕干漿料重量0.2％的瓜爾膠作為助留劑，混合均勻，得到成型漿料；
(6)斜網成型：將上述步驟(5)配制的成型漿料使用斜網成型器成型，并通過負壓脫水至含水率為85％，調整漿料輸送量和成型器速度，控制成型后基材的絕干重量為50g/m2；
(7)烘干和卷取：將上述步驟(6)成型后得到的基材，使用熱風烘干至含水率為10％，按120mm寬度進行分切、卷取，得到高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材。
實施例4
一種高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：取卷煙廢棄煙末1000公斤，使用不銹鋼攪拌罐，加入煙末重量5倍的常溫自來水，攪拌浸泡15分鐘；
(2)磨漿：將經步驟(1)浸泡好的混合物料，使用高濃盤磨機磨漿至煙末直徑為0.4mm，形成漿料備用；
(3)植物纖維制備：將針葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.0-3.5％，使用低濃盤磨打漿至打漿度為40°sr、纖維濕重為8g的針葉漿料；將闊葉木漿纖維碎解后，調整質量濃度至3.0-3.5％，得到闊葉木漿；
(4)配漿：將上述步驟(2)制備的漿料按絕干物質重量60％的比例加入配漿罐，再加入上述步驟(3)制備的針葉木漿30％、闊葉木漿10％，加水調整濃度至2.5-3.0％，攪拌混合均勻，得到混合漿料；
(5)稀釋調漿：將上述步驟(4)得到的混合漿料，稀釋至濃度為0.3％，加入絕干漿料重量10％的300目的硅藻土、5％的200目的活性炭，再加入絕干漿料重量0.1％的瓜爾膠作為助留劑，混合均勻，得到成型漿料；
(6)斜網成型：將上述步驟(5)配制的成型漿料使用斜網成型器成型，并通過負壓脫水至含水率為80％，其間調整漿料輸送量和成型器速度，控制成型后基材的絕干重量為60g/m2；
(7)烘干和卷取：將上述步驟(6)成型后得到的基材，使用熱風烘干至含水率為15％，按110mm寬度進行分切、卷取，得到高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材。
除非另有說明，本發明所采用的百分數均為質量百分數，份數均為質量份。
本發明方法制得的高煙氣附載量加熱不燃燒煙草基材吸收性較好，可大量吸附煙草自身提取的低溫易揮發性制香成分，在無燃燒低溫加熱條件下即可產生大量的煙草氣味，煙氣和吃味與傳統燃吸式卷煙相似性較好，香氣較為充足、協調性好、清香明顯透發、舒適感好。