一種提高煤粉燃燒率的高爐噴槍頭的制作方法

本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種結構簡單、使用方便的提高煤粉燃燒率的高爐噴槍頭。

背景技術：

傳統的高爐噴煤槍采用平直噴槍進行噴煤作業，但在實際使用過程中發現，當高爐噴煤量達到170～180kg/t,除塵灰中含碳量偏高達到28～33％，經分析有一部分煤粉未能完全燃燒，呈殘碳狀進入除塵灰中，而煤粉的不完全燃燒與煤粉出噴槍時的初始分布狀態有很大關系，從風口窺孔觀查煤粉出噴槍后呈集中股流狀，散布面積較小，邊沿部分與熱風接觸較為充分燃燒較為充分, 中央部分煤多空氣少燃燒不太完全，容易產生未燃煤粉，為解決這一問題，需要改變煤粉的初始分布，減少中央部分過于集中的煤粉，擴大整個煤粉流的散布面積，增大以空氣接觸混合的機率，以達到使煤粉能夠充分燃燒的目的，因此，研發一種提高煤粉燃燒率的高爐噴槍頭具有重要意義。。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的提高煤粉燃燒率的高爐噴槍頭。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括本體，所述本體設置為圓管狀，所述本體的出口處設置散射導引體。

本實用新型在圓管形噴槍頭的噴口處設置圓錐形散射導引體，使煤粉在噴出時，順著圓錐體表面散射噴出，將煤粉分散為稀薄的煤霧，在燃燒時與空氣接觸更充分，完成充分燃燒；在噴槍頭的圓管上設置軸線方向的噴射槽，使部分煤粉到達圓錐散射導引體前就從噴射槽內噴出，加強煤粉的散射程度，也減輕煤粉在出口處的噴射壓力；本實用新型結構簡單，使用方便，最大限度的完成煤粉的燃燒，使能源得以充分利用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖；

圖中：1-本體，2-噴射槽，3-連板，4-散射導引體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1~2所示，本實用新型包括本體1，所述本體1設置為圓管狀，所述本體1的出口處設置散射導引體4。

所述散射導引體4設置為錐形體，所述錐形體的小頭朝向與煤粉輸出的方向相對、大頭朝向與煤粉輸出方向相同。

所述錐形體的大頭端與本體1的出口端平齊，所述錐形體通過連板3連接在本體1的內壁上。

所述本體1的出口段上沿軸線方向設置噴射槽2，噴射槽設置的原則，保證在安裝了導引錐形體后的噴槍出口當量面積大于原出口面積，才不會發生堵槍。

所述噴射槽2在本體1的圓周三個方向不均勻設置3~5條，風口小套一側不能開槽，以免磨蝕風口小套。

所述噴射槽2的長度大于散射導引體4的長度2~3倍，所述噴射槽2設置在散射導引體4的工作前端。

所述噴射槽2的寬度為本體1直徑大小的1/10~1/5。

所述散射導引體4與本體1內壁之間的間隙截面積設置為本體1管壁截面積的2~3倍。

所述連板3為一刀口狀，刃口朝向與煤粉運動方向相對，所述連板3從本體1的出口端與錐體大頭聯結，盡最大限度減少煤粉通過的阻力。

本實用新型工作原理及工作過程：

本實用新型在圓管形噴槍頭的噴口處設置圓錐形散射導引體4，使煤粉在噴出時，順著圓錐體表面散射噴出，將煤粉分散為稀薄的煤霧，在燃燒時與空氣接觸更充分，完成充分燃燒；在噴槍頭的圓管上設置軸線方向的噴射槽2，使部分煤粉到達圓錐散射導引體4前就從噴射槽內噴出，加強煤粉的散射程度，也減輕煤粉在出口處的噴射壓力；本實用新型結構簡單，使用方便，最大限度的完成煤粉的燃燒，使能源得以充分利用。