熱風爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統的制作方法

本發明涉及熱風爐煙氣余熱回收領域，具體涉及一種熱風爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統。

背景技術：

熱風爐通過燃燒高爐煤氣加熱產生高溫空氣并將高溫空氣鼓入高爐從而提高高爐冶煉強度，高爐煤氣燃燒后從熱風爐排出的煙氣溫度在280-350℃，通常將煙氣通入預熱器內預熱空氣或者空氣煤氣雙預熱，排出預熱器的煙氣溫度降至150℃左右，通常不再加以利用而直接排放。

由于高爐煤氣主要可燃成分是co，而且高爐煤氣通常是飽和狀態，因此高爐煤氣中含有較多的水汽，這不僅降低了高爐煤氣的熱值，也增加了高爐煤氣的消耗量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種熱風爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統，本系統利用熱風爐煙氣余熱間接干燥高爐煤氣，不會對高爐煤氣產生污染，節約了能源、提高了高爐煤氣的熱值。

本發明所采用的技術方案是：

一種熱風爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統，包括干燥器、再生器、兩組輸送提升裝置和干燥劑，干燥器底部設有干燥劑排料口、下部設有高爐煤氣進口、中部設有干燥通道、頂部設有干燥劑進料口和高爐煤氣出口，再生器底部設有干燥劑排料口、下部設有熱風爐煙氣進口、中部設有干燥劑再生通道、頂部設有干燥劑進料口和熱風爐煙氣出口，干燥器高爐煤氣出口連接至熱風爐的進口，熱風爐的排煙口通過預熱器連接至再生器熱風爐煙氣進口，干燥器的干燥劑排料口通過一組輸送提升裝置連接至再生器的干燥劑進料口，再生器的干燥劑排料口通過另一組輸送提升裝置連接至干燥器的干燥劑進料口，干燥劑通過兩組輸送提升裝置在干燥器和再生器內循環輸送。

進一步地，干燥劑為13x型分子篩。

進一步地，干燥通道和再生通道均為由傾斜交錯的隔板形成的之字形通道。

進一步地，干燥器的干燥劑排料口和干燥劑進料口上以及再生器的干燥劑排料口和干燥劑進料口上均設有雙層翻板閥。

進一步地，兩組輸送提升裝置均包括螺旋輸送機和鏈斗提升機，在一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機輸入端連接至干燥器的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機輸入端上方，鏈斗提升機輸出端連接至再生器的干燥劑進料口，在另一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機輸入端連接至再生器的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機輸入端上方，鏈斗提升機輸出端連接至干燥器的干燥劑進料口。

進一步地，在一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機輸出端與再生器的干燥劑進料口之間設有緩沖罐，在另一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機輸出端與干燥器的干燥劑進料口之間設有緩沖罐。

本發明的有益效果是：

1.工作時，將凈化后的高爐煤氣通入干燥器高爐煤氣進口并且向干燥器的干燥劑進料口投放干燥劑，在干燥通道內上升的高爐煤氣與下落的干燥劑充分接觸從而被吸附走水汽，高爐煤氣干燥后從高爐煤氣出口排出接入熱風爐，將排出預熱器后的熱風爐煙氣通入熱風爐煙氣進口并且通過一組輸送提升裝置將從干燥器的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到再生器的干燥劑進料口，在再生通道內下落的干燥劑與上升的熱風爐煙氣充分接觸從而被加熱干燥再生，通過另一組輸送提升裝置將從再生器的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到干燥器的干燥劑進料口循環利用。熱風爐煙氣余熱直接干燥高爐煤氣的話不僅不能將水汽從高爐煤氣中除去還會污染高爐煤氣，本系統利用熱風爐煙氣余熱間接干燥了高爐煤氣、不會對高爐煤氣產生污染，節約了能源、提高了高爐煤氣的熱值。

2.13x型分子篩可用于水和二氧化碳共吸附、水和硫化氫氣體共吸附，適用于高爐煤氣中的水汽的吸附。

3.干燥通道采用之字形通道延長了干燥劑和高爐煤氣的接觸時間，再生通道采用之字形通道延長了干燥劑和熱風爐煙氣的接觸時間，減少了干燥器和再生器的高度。

4.雙層翻板閥可以避免干燥器和再生器內氣體的外漏。

5.螺旋輸送機用于橫向的輸送，鏈斗提升機用于豎向的提升，兩個相結合，適宜于顆粒狀的干燥劑的長距離的運輸和提升。

6.鏈斗提升機是間歇式輸送不是均勻的輸送，為了保證干燥劑的均勻投放從而保證干燥劑與氣體的作用效果，本裝置增設緩沖罐，間歇式輸送的干燥劑進入緩沖罐后被均勻的排出。

附圖說明

圖1是本發明實施例中干燥器、再生器和兩組輸送提升裝置的連接示意圖。

圖2是本發明實施例中干燥器、再生器、熱風爐和預熱器的連接示意圖。

圖中：1-干燥器；2-隔板；3-緩沖罐；4-雙層翻板閥；5-螺旋輸送機；6-鏈斗提升機；7-高爐煤氣進口；8-高爐煤氣出口；9-熱風爐煙氣進口；10-熱風爐煙氣出口；11-再生器；12-熱風爐；13-預熱器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，一種熱風爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統，包括干燥器1、再生器11、兩組輸送提升裝置和干燥劑，干燥器1底部設有干燥劑排料口、下部設有高爐煤氣進口7、中部設有干燥通道、頂部設有干燥劑進料口和高爐煤氣出口8，再生器11底部設有干燥劑排料口、下部設有熱風爐煙氣進口9、中部設有再生通道、頂部設有干燥劑進料口和熱風爐煙氣出口10，高爐煤氣出口8連接至熱風爐12的進口，熱風爐12的排煙口通過預熱器13連接至熱風爐煙氣進口9，干燥器1的干燥劑排料口通過一組輸送提升裝置連接至再生器11的干燥劑進料口，再生器11的干燥劑排料口通過另一組輸送提升裝置連接至干燥器1的干燥劑進料口，干燥劑通過兩組輸送提升裝置在干燥器1和再生器11內循環輸送。

工作時，將凈化后的高爐煤氣通入高爐煤氣進口7并且向干燥器1的干燥劑進料口投放干燥劑，在干燥通道內上升的高爐煤氣與下落的干燥劑充分接觸從而被吸附走水汽，高爐煤氣干燥后從高爐煤氣出口8排出接入熱風爐12，將排出預熱器13后的熱風爐煙氣通入熱風爐煙氣進口9并且通過一組輸送提升裝置將從干燥器1的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到再生器11的干燥劑進料口，在再生通道內下落的干燥劑與上升的熱風爐煙氣充分接觸從而被加熱干燥再生，通過另一組輸送提升裝置將從再生器11的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到干燥器1的干燥劑進料口循環利用。由于熱風爐煙氣余熱直接干燥高爐煤氣的話不僅不能將水汽從高爐煤氣中除去還會污染高爐煤氣，因此本系統利用熱風爐煙氣余熱間接干燥了高爐煤氣，不會對高爐煤氣產生污染、節約了能源、提高了高爐煤氣的熱值。

在本實施例中，干燥劑為13x型分子篩。13x型分子篩可用于水和二氧化碳共吸附、水和硫化氫氣體共吸附，適用于高爐煤氣中的水汽的吸附。

如圖1所示，在本實施例中，干燥通道和再生通道均為由傾斜交錯的隔板2形成的之字形通道。干燥通道采用之字形通道延長了干燥劑和高爐煤氣的接觸時間，再生通道采用之字形通道延長了干燥劑和熱風爐煙氣的接觸時間，減少了干燥器1和再生器11的高度。

如圖1所示，在本實施例中，干燥器1的干燥劑排料口和干燥劑進料口上以及再生器11的干燥劑排料口和干燥劑進料口上均設有雙層翻板閥4。雙層翻板閥4可以避免干燥器1和再生器11內氣體的外漏。

如圖1所示，在本實施例中，兩組輸送提升裝置均包括螺旋輸送機5和鏈斗提升機6，在一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機6輸入端連接至干燥器1的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機6輸入端上方，鏈斗提升機6輸出端連接至再生器11的干燥劑進料口，在另一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機5輸入端連接至再生器11的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機6輸入端上方，鏈斗提升機6輸出端連接至干燥器1的干燥劑進料口。螺旋輸送機5用于橫向的輸送，鏈斗提升機6用于豎向的提升，兩個相結合，適宜于顆粒狀的干燥劑的長距離的運輸和提升。

如圖1所示，在本實施例中，在一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機6輸出端與再生器11的干燥劑進料口之間設有緩沖罐3，在另一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機6輸出端與干燥器1的干燥劑進料口之間設有緩沖罐3。鏈斗提升機6是間歇式輸送不是均勻的輸送，為了保證干燥劑的均勻投放從而保證干燥劑與氣體的作用效果，本裝置增設緩沖罐3，間歇式輸送的干燥劑進入緩沖罐3后被均勻的排出。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。