專利名稱：拉鏈頭組裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉鏈生產設備，尤其是一種拉鏈頭組裝機。
背景技術：
如圖1所示，拉鏈頭一般由拉頭A、鐵鉤B、馬鉤C、帽蓋D以及拉片E 構成，帽蓋D在其端部Dl進行鉚壓而將拉頭A、鐵鉤B、馬鉤C、帽蓋D 固定在一起，而拉片E掛在鐵鉤末端的拉環Bl內后再將拉環Bl的缺口 B3 縮小或閉合而組裝好拉片E，從而可方便使用者拉拽拉鏈頭活動。當然，也 有一些拉鏈頭省去了鐵鉤B,而將拉片E直接由帽蓋D來固定住。
現有的拉鏈頭組裝機，例如中國發明專利ZL99105445.8號所揭露的一種 拉鏈頭自動裝配機，其通過在旋轉送料機構外圍依次安裝拉頭裝配機構、鐵 鉤裝配機構、馬鉤裝配機構以及帽蓋裝配而完成拉頭、鐵鉤、馬鉤、帽蓋的 自動進料及組裝，而對于拉片，由于拉片外形多種多樣，而且采用各種新穎 形狀的拉片的拉鏈頭產量不一定很大，若專門為其設計一臺組裝機明顯會導 致生產成本大幅上升。因此，在實際生產過程中，對于產量較小或者拉片E 的形狀不標準的拉鏈頭的組裝常常為手工操作，即手工依次將拉頭A、鐵 鉤B、馬鉤C、帽蓋D組裝成一個半成品(如圖l左邊所示的部件〉；然后再 手工將拉片E掛在鐵鉤B的拉環Bl上；最后用鉗子或手動沖壓臺將鐵鉤末 端的拉環B1壓合;1人而固定住拉片E，由于后期組裝拉片E為手工操作，生產 效率比較低。由于所有的組裝工序只能手工完成，生產效率極其低下， 一般 每分鐘只能組裝5、 6個。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種拉鏈頭組裝機，其結構 簡潔，能方便組裝各種拉片，且組裝效率高。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是 一種拉鏈頭組 裝機，包括一機臺，機臺中央裝設周緣設有組裝模具的組裝圓盤，機臺下方 設有電機，A臺上方圍繞著組裝圓盤依次設有拉頭進料機構、馬鉤進料機構、
帽蓋進料機構、鉚合機構、退料機構，其中，在拉頭進料機構、馬鉤進料機 構之間還設有手動上拉片工位，而鉚壓機構上還相應設有用于鉚合固定拉片的鉚壓件。
優選地，所述拉頭進料機構與手動上拉片工位之間還設有鐵鉤進料機構。
優選地，所述手動上拉片工位設有一拉片進料盤。
優選地，在拉頭進料機構、鐵鉤進料機構、馬鉤進料機構、帽蓋進料機 構處分別設有用于檢測是否正確進料的微動開關。
優選地，所述退料機構包括一由電機驅動而可將組裝好的成品自組裝模 具中頂起的頂柱以及將成品吹入收料斗的氣吹管。
優選地，所述頂柱底端通過偏心輪機構與電機的輸出端相連。
優選地，所述拉鏈頭組裝機還包括一模式切換鍵，其具有兩個模式鍵位， 分別對應于自動進鐵鉤的鐵鉤進料機構工作模式和停止自動進鐵鉤的鐵鉤進料機構非工作模式。
本實用新型的有益效果是通過在拉鏈頭組裝機上設置一手動上拉片工位，從而可以采用手動上拉片的方式糴適應自動化生產，組裝效率高，尤其適合不帶鐵鉤且拉片形狀不規則的拉鏈頭；而通過進一步增設鐵鉤進料機構 后還可組裝帶鐵鉤的拉鏈頭，應用非常廣泛，尤其可有效滿足非標準形狀拉 片或小產量產品的組裝加工需求。
圖1為傳統拉鏈頭未裝配拉片時的結構示意圖。
圖2為本實用輛型拉鏈頭組裝機的主視圖。
圖3為本實用新型拉鏈頭組裝機的俯視圖。
圖4為本實用新型拉鏈頭組裝機的手動上拉片工位結構示意圖。
圖5為本實用新型拉鏈頭組裝機的退料機構的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
具體實施方式
如圖2及圖3所示，本實用新型提供一種拉鏈頭組裝機，包括一機臺l、 組裝圓盤2、電機(圖未示出)、拉頭進料機構3、鐵鉤進料機構4、手動上拉片工位、馬鉤進料機構6、帽蓋進料機構7、鉚合機構8及退料機構。
其中，機臺1為其他各部件提供一個安裝平臺，包括框架10及平板12。 在機臺1內部設有電機。
所述組裝圓盤2組裝于機臺1頂面中央，組裝圓盤2的周緣設有組裝模 具20。
而拉頭進料機構3、鐵鉤進料機構4、手動上拉片工位、馬鉤進料機構6、 帽i進料機構7、鉚合機構8及退料機構均圍繞著組裝圓盤2設置于所述機臺 1上方，在拉頭進料機構3、鐵鉤進料機構4、馬鉤進料機構6、帽蓋進料機 構處7處還分別設有用于檢測是否正確進料的微動開關。由于拉頭進料機構 3、鐵鉤進料機構4、馬鉤進料機構6以及帽蓋進料機構處7與傳統的拉鏈頭 組裝機的相應結構差異不大，在此不多贅述。而鉚合機構8在傳統的鉚合帽 蓋的鉚壓件基礎上還相應設有用于壓合鐵鉤拉環的鉚壓件。
所述手動上拉片工位設置于鐵f勾進料機構4、馬鉤進料機構6之間，如圖 3及圖4所示，在所述手動上拉片工位設有一拉片進料盤50，在拉片進料盤 50中可以放置較多的拉片，從而在組裝時，操作員可以便捷地拿起拉片掛至 鐵鉤的拉環上。在拉片進料盤50的靠組裝圓盤2的一端設有一槽口 50，以使 將拉片自槽口推入組裝模具20中。
所述退料機構包括一由電機驅動而可將組裝好的成品自組裝模具20中頂 起的頂柱(圖未示出)以及將成品吹入收料斗90的氣吹管92，其氣吹管92 正對退料工位處的組裝模具20 (如圖5所示)。所述頂柱設置于組裝模具的下 方，其底端通過傳動機構與電機輸出端相連，從而可以在電機驅動下進行升 降運動，所述傳動機構可以為偏心輪機構，當頂桿上升時，其頂端即可頂起 組裝模具20內的成品，此時，與高壓氣源(圖未示出)相連的氣吹管92即 吹出高壓、高速氣體，將成品吹落到收料斗90中。
本實施方式中，所述拉鏈頭組裝機還包括一模式切換鍵，其具有兩個模 式的鍵位，分別對應于自動進鐵鉤的鐵鉤進料機構工作模式和停止自動進鐵 鉤的鐵鉤進料機構非工作模式。
鐵鉤進料機構4處于非工作狀態的模式主要應用于組裝不帶鐵鉤的拉鏈 頭，此時，鐵鉤進料機構4停止進料，拉頭、馬鉤及帽蓋均為自動進料，通 過人工在手動上拉片工位進行上拉片的操作，將拉片的環圈置于拉頭的相應 鉚合部位之間后由帽蓋封蓋住，然后由鉚壓機構8壓合帽蓋而固定住拉片。
而鐵鉤進料機構4處于工作狀態的模式應用于組裝帶鐵鉤、且拉片形狀 不規則的拉鏈頭，此時，拉頭、鐵鉤、馬鉤及帽蓋均由相應的拉頭進料機構3、 鐵鉤進料機構4、馬鉤進料機構6、帽蓋進料機構7自動進料，并在手動上拉 片工位進行人工上拉片，將拉片掛在鐵鉤的拉環上，鉚壓時，鉚壓機構8不 僅壓合帽蓋來固定住鐵鉤，還鉚壓鐵鉤的拉環使之閉合從而固定住拉片，自 動化程度高。
本實用新型拉鏈頭組裝機可最大限度地發揮自動組裝機的自動化特點， 生產效率較之傳統完全人工組裝拉片方式要高很多，可達每分鐘50~80個。
在具體應用時，本實用新型組裝機也還可用于組裝帶鐵鉤而不帶拉片的 拉鏈頭半成品，通過將拉頭、鐵鉤、馬鉤及帽蓋自動組裝成半成品后，再手 工或在其他專門的拉片組裝機上組裝上拉片，雖然自動化程度略低，但其組 裝效率比傳統的全手工操作仍要高hB不少。
上述僅為本實用新型一個實施方式，本實用新型當然還可作其他一些改 動，例如可省去鐵鉤進料機構4，則其專用于組裝不帶鐵鉤的拉鏈頭，其具 體應用即相'當于上述實施方式中鐵鉤進料機構4處于非工作狀態的模式。
權利要求1、一種拉鏈頭組裝機，包括一機臺，機臺中央裝設周緣設有組裝模具的組裝圓盤，機臺下方設有電機，機臺上方圍繞著組裝圓盤依次設有拉頭進料機構、馬鉤進料機構、帽蓋進料機構、鉚合機構、退料機構，其特征在于在拉頭進料機構、馬鉤進料機構之間還設有手動上拉片工位，而鉚壓機構上還相應設有用于鉚合固定拉片的鉚壓件。
2、 如權利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于所述拉頭進料機構 與手動上拉片工位之間還設有鐵鉤進料機構。
3、 如權利要求1或2所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于所述手動上拉 片工位設有一拉片進料盤。
4、 如權利要求2所述的拉鏈頭to裝機，其特征在于在拉頭進料機構、 鐵鉤進料機構、馬鉤進料機構、帽蓋進料機構處分別設有用于檢測是否正確 進料的微動開關。
5、 如權利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于所述退料機構包括 一由電機驅動而可將組裝好的成品自組裝模具中頂起的頂柱以及將成品吹入 收料斗的氣吹管。
6、 如權利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于所述頂柱底端通過 偏心輪機構與電機的輸出端相連。
7、 如權利要求'2所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于所述拉鏈頭組裝機 還包括一模式切換舞，其具有兩個模式鍵位，分別對應于自動進鐵鉤的鐵鉤 進料機構工作模式和停止自動進鐵鉤的鐵鉤進料機構非工作模式。
專利摘要本實用新型公開一種拉鏈頭組裝機，包括機臺，機臺中央裝設周緣設有組裝模具的組裝圓盤，機臺下方設有電機，機臺上方圍繞著組裝圓盤依次設有拉頭進料機構、馬鉤進料機構、帽蓋進料機構、鉚合機構、退料機構，其中，在拉頭進料機構、馬鉤進料機構之間還設有手動上拉片工位，而鉚壓機構上還相應設有用于鉚合固定拉片的鉚壓件。本實用新型通過在拉鏈頭組裝機上設置一手動上拉片工位，從而可采用手動上拉片方式來適應自動化生產，組裝效率高，尤其適合不帶鐵鉤且拉片形狀不規則的拉鏈頭；而通過進一步增設鐵鉤進料機構后還可組裝帶鐵鉤的拉鏈頭，應用非常廣泛，尤其可有效滿足非標準形狀拉片或小產量產品的組裝加工需求。
文檔編號A44B19/42GK201178743SQ20082009219
公開日2009年1月14日 申請日期2008年2月25日 優先權日2008年2月25日
發明者陳曜田 申請人:陳曜田