專利名稱：防水透氣鞋及其制造方法
技術領域：
本發明涉及鞋類領域，特別涉及一種防水透氣鞋及其制造方法。
背景技術：
目前，鞋幫常用的防水透氣方法是在具有透氣孔的鞋幫外層材料內側貼合一層防水透氣的鞋幫內層材料，采用這種雙層結構實現鞋幫防水透氣的效果。但是，貼合的防水透氣的鞋幫內層材料增加了鞋的成本，并造成鞋幫的結構復雜，制作工序復雜。
發明內容
為了解決所述具有雙層結構鞋幫的防水透氣鞋成本高的技術問題，本發明提出了一種省去所述鞋幫內層材料，鞋幫為單層結構的防水透氣鞋及其制造方法。本發明的技術方案如下一種防水透氣鞋，其特征在于，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫的材料為彈性防水材料，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的微孔，所述微孔透氣不透水。所述彈性防水材料包括EVA。所述彈性防水材料為以下重量份的組分EVA 70份，彈性體30份；或者，所述彈性防水材料包括以下重量份的組分Eva28. 5-38份，輕鈣4. 75-9. 5份，滑石粉2. 375-4. 75 份，吸水劑0. 95-3. 8份，陶土 2. 375-4. 75份，dcp架橋劑0. 3325-0. 57份，ac發泡劑 1. 425-2. 85 份，硬脂酸 1. 425-2. 85 份，氧化鋅 1. 425-2. 375 份，poe 彈性體 9. 5 份，Eva 醋酸乙烯33. 25份。所述具有微孔的鞋幫幫面的厚度范圍為3mm-6mm。所述全鞋鞋幫均勻地分布有200-300個所述微孔。所述微孔的孔徑從鞋幫幫面的一側向另一側逐漸收縮。一種制造所述防水透氣鞋的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將所述彈性防水材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小；2)對所述鞋幫的半成品進行降溫處理；3)用細針刺透所述降溫后的鞋幫的半成品的幫面，形成所述鞋幫的微孔，構成所述防水透氣鞋的鞋幫；4)將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。所述降溫處理將所述鞋幫的半成品的溫度降至12°C -20°C，所述細針的橫截面針徑范圍為 0. 005mm-0. 5mm。一種制造所述防水透氣鞋的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將所述彈性防水材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小；2)對所述鞋幫半成品進行降溫處理；
3)用錐形細針的錐形的針頭部分刺透所述降溫后的鞋幫的半成品的幫面，形成所
述鞋幫的微孔，構成所述防水透氣鞋的鞋幫； 4)將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。所述降溫處理將所述鞋幫的半成品的溫度降至12°C -20°C，所述錐形細針的錐形的針頭部分的橫截面的針徑最大值的范圍為0.012mm-lmm，所述錐形的針頭部分的橫截面的針徑最小值的范圍為0. 005mm-0. 5mm。在所述經降溫處理后的鞋幫的半成品幫面上的一點，點刺刺透鞋幫該點1-3次構成一個所述微孔。本發明的有益技術效果如下1、本發明相對于現有技術省去了防水透氣的鞋幫內層材料，單層的鞋幫兼具防水透氣功能，降低了材料成本。2、所述鞋幫上的微孔足夠小，以使水因張力不會透過所述微孔滲入鞋內，鞋幫能夠實現透氣不透水的效果。所述鞋幫的材料為彈性防水材料，在細針刺透所述鞋幫形成小孔后，由于鞋幫的彈力，所述小孔收縮形成所述微孔。3、優選地，包括重量份的組分Eva28. 5-38份，輕鈣4. 75-9. 5份，滑石粉 2. 375-4. 75 份，吸水劑 0. 95-3. 8 份，陶土 2. 375-4. 75 份，dcp 架橋劑 0. 3325-0. 57 份，ac 發泡劑1. 425-2. 85份，硬脂酸1. 425-2. 85份，氧化鋅1. 425-2. 375份，poe彈性體9. 5份， Eva醋酸乙烯33. 25份制成的鞋幫相比于現有的鞋幫的優點為彈性更好，因而收縮形成的微孔更小，帶來更好的防水性；耐老化，因而防水性能持續時間長。4、所述微孔的孔徑從鞋幫面一側向另一側逐漸收縮。所述孔徑逐漸收縮的微孔拓寬了由其構成的鞋幫內外兩側之間的透氣通道，在保證水因張力不會透過鞋幫面的微孔的孔徑最小處的前提下，這種設計大大提高了鞋子的透氣效果。5、優選地，所述具有微孔的鞋幫的厚度范圍為3mm-6mm。鞋幫太厚，則影響鞋的透氣性，鞋幫太薄，則和鞋幫貼合的襪子會將水導引制鞋內。6、優選地，所述全鞋鞋幫均勻地分布有200-300個所述微孔。保證所述微孔有一定的數量，可以滿足鞋子整體的透氣性要求，同時，保證所述微孔之間有一定的間隔，可以增加局部鞋幫材料的完整性，減緩材料老化。7、本發明提出的制造所述防水透氣鞋的方法簡單易行，其中所述降溫步驟是為了使鞋幫充分定型，其中使用錐形細針的錐形的針頭部分刺透鞋幫構成了由鞋幫一側向另一側孔徑逐漸收縮的微孔，所述穿刺穿透1-3次確保了微孔孔徑達到足夠的大小。
圖1-分布有微孔的鞋幫局部截面示意2-細針示意3-分布有由鞋幫面的一端向另一端逐漸收縮的微孔的鞋幫局部截面示意4-錐形細針針頭部分示意圖1-微孔
具體實施例方式
4
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例1 如圖1、圖2所示一種防水透氣鞋，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的微孔1，所述微孔1透氣不透水。所述鞋幫的材料為彈性防水材料。所述彈性防水材料包括EVA，當然所述彈性防水材料也可以為其他組分組成。所述微孔1的孔徑小到足以使水因張力不會透過所述微孔1滲入鞋內。優選地，所述具有微孔1的鞋幫的厚度范圍為3mm-6mm，取值如4mm、5mm。優選地，所述全鞋幫均勻地分布有200-300個所述微孔1，取值如220個、240個、 260個、沘0個。本實施例的防水透氣鞋的制造方法包括以下步驟1.若所述彈性防水材料為EVA，則將EVA模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品， 所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小，所述模制優選使用注塑機射出成型，若所述彈性防水材料還包括其他組分，則在所述模制前先對組分進行混煉；2.對所述鞋幫的半成品進行降溫處理，優選地，將所述鞋幫的半成品的溫度降至 12°C -20°C，取值如 14°C、16°C、18°C ；3.用細針刺透所述降溫后的鞋幫的半成品幫面，形成所述鞋幫的微孔1，構成所述防水透氣鞋的鞋幫，優選地，所述細針的橫截面針徑范圍為0. 005mm-0. 5mm，取值如 0. 01mm>0. 05mm>0. lmm>0. 2mm>0. 3mm>0. 4mm ；4.將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。本發明用細針刺透彈性防水材料制成鞋幫構成鞋幫上的透氣不透水的微孔1。由于采用的彈性防水材料的彈性非常好，在細針刺透鞋幫形成小孔后，所述小孔會收縮形成微孔1。所述微孔1的孔徑足夠小，以使水因張力不會透過所述微孔1滲入鞋內，而所述微孔1可以實現使鞋子透氣的效果。實施例2 如圖1、圖2所示在實施例1的基礎上，本實施例的鞋幫選用另一種彈性防水材料，所述另一種彈性防水材料為以下重量份的組分EVA 70份，彈性體30份。由于所述彈性防水材料包括2種組份，因此需要對所述組份進行混煉。本實施例的防水透氣鞋的制造方法包括以下步驟1.將所述組分一起混煉得到所述彈性防水材料，將所述彈性防水材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小，所述模制優選使用注塑機射出成型；2.對所述鞋幫的半成品進行降溫處理，優選地，將所述鞋幫的半成品的溫度降至 12°C -20°C，取值如 14°C、16°C、18°C ；3.用細針刺透所述降溫后的鞋幫的半成品幫面，形成所述鞋幫的微孔1，構成所述防水透氣鞋的鞋幫，優選地，所述細針的橫截面針徑范圍為0. 005mm-0. 5mm，取值如0. 01mm>0. 05mm>0. lmm>0. 2mm>0. 3mm>0. 4mm ；4.將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。實施例3 如圖3、圖4所示一種防水透氣鞋，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫分布有貫通其自身上下表面的微孔1，所述微孔1透氣不透水，所述鞋幫由彈性防水材料制成，所述彈性防水材料包括以下重量份的組分Eva28. 5-38份，輕鈣4. 75-9. 5份，滑石粉2. 375-4. 75份，吸水劑 0. 95-3. 8 份，陶土 2. 375-4. 75 份，dcp 架橋劑 0. 3325-0. 57 份，ac 發泡劑 1. 425-2. 85 份， 硬脂酸1. 425-2. 85份，氧化鋅1. 425-2. 375份，poe彈性體9. 5份，Eva醋酸乙烯33. 25份。 所述微孔1的孔徑從鞋幫幫面一側向另一側逐漸收縮。所述孔徑逐漸收縮的微孔1拓寬了由其構成的鞋幫內外兩側之間的透氣通道，所述微孔1的孔徑最小值能夠確保水因張力不會透過所述微孔1滲入鞋內。優選地，所述具有微孔1的鞋幫的厚度范圍為3mm-6mm，取值如4mm、5mm。優選地，所述全鞋幫均勻地分布有200-300個所述微孔1，取值如220個、240個、 260個、沘0個。本實施例的防水透氣鞋的制造方法包括以下步驟1)將本實施例所述的制造所述防水透氣鞋鞋幫的彈性防水材料的組分一起混煉， 將混煉得到的材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的大小和形狀，優選地，所述模制采用注塑機射出成型。2)對所述鞋幫半成品進行降溫處理，優選地，將所述鞋幫的半成品的溫度降至 12°C -20°C，取值如 14°C、16°C、18°C。3)用錐形細針的錐形的針頭部分刺透所述降溫后的鞋幫的半成品的幫面，形成所述鞋幫的微孔1，構成所述防水透氣鞋的鞋幫。所述錐形的針頭部分的橫截面的針徑最大值的范圍為 0. 012mm-lmm,取值如 0. 02mm、0. 05mm、0. lmm、0. 3mm、0. 5mm、0. 75mm,所述錐形的針頭部分的橫截面的針徑最小值的范圍為0. 005mm-0. 5mm，取值如0. 01mm、0. 05mm、0. 1mm、
0.2mm>0. 3mm>0. 4mm。4)將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。本發明用錐形細針刺透彈性防水材料制成鞋幫構成鞋幫上的透氣不透水的微孔
1。由于采用的彈性防水材料的彈性非常好，在錐形細針刺透鞋幫形成小孔后，所述小孔會收縮形成微孔1。所述微孔1的孔徑足夠小，以使水因張力不會透過所述微孔1滲入鞋內， 而所述微孔1可以實現使鞋子透氣的效果。應當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領域的技術人員更全面地理解本發明創造，但不以任何方式限制本發明創造。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本發明創造已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發明創造進行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本發明創造的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明創造專利的保護范圍當中。
權利要求
1.一種防水透氣鞋，其特征在于，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫的材料為彈性防水材料，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的微孔，所述微孔透氣不透水。
2.根據權利要求1所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述彈性防水材料包括EVA。
3.根據權利要求2所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述彈性防水材料為以下重量份的組分EVA 70份，彈性體30份；或者，所述彈性防水材料包括以下重量份的組分:Eva28. 5-38份，輕鈣4. 75-9. 5份，滑石粉2. 375-4. 75份，吸水劑0. 95-3. 8份，陶土 2. 375-4. 75 份，dcp 架橋劑 0. 3325-0. 57 份，ac 發泡劑 1. 425-2. 85 份，硬脂酸 1. 425-2. 85 份，氧化鋅1. 425-2. 375份，poe彈性體9. 5份，Eva醋酸乙烯33. 25份。
4.根據權利要求1所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述具有微孔的鞋幫幫面的厚度范圍為3mm-6mm。
5.根據權利要求1-4之一所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述全鞋鞋幫均勻地分布有200-300個所述微孔。
6.根據權利要求1-4之一所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述微孔的孔徑從鞋幫幫面的一側向另一側逐漸收縮。
7.—種制造權利要求1-5之一所述防水透氣鞋的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將所述彈性防水材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小；2)對所述鞋幫的半成品進行降溫處理；3)用細針刺透所述降溫后的鞋幫的半成品的幫面，形成所述鞋幫的微孔，構成所述防水透氣鞋的鞋幫；4)將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。
8.根據權利要求7所述的制造所述防水透氣鞋的方法，其特征在于，所述降溫處理將所述鞋幫的半成品的溫度降至12°C -20°C，所述細針的橫截面針徑范圍為0. 005mm-0. 5mm。
9.一種制造權利要求1-6之一所述防水透氣鞋的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將所述彈性防水材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小；2)對所述鞋幫半成品進行降溫處理；3)用錐形細針的錐形的針頭部分刺透所述降溫后的鞋幫的半成品的幫面，形成所述鞋幫的微孔，構成所述防水透氣鞋的鞋幫；4)將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。
10.根據權利要求9所述的制造所述防水透氣鞋的方法，其特征在于，所述降溫處理將所述鞋幫的半成品的溫度降至12°C _20°C，所述錐形細針的錐形的針頭部分的橫截面的針徑最大值的范圍為0.012mm-lmm，所述錐形的針頭部分的橫截面的針徑最小值的范圍為 0. 005mm-0. 5mm。
11.根據權利要求9所述的制造所述防水透氣鞋的方法，其特征在于，在所述經降溫處理后的鞋幫的半成品幫面上的一點，點刺刺透鞋幫該點1-3次構成一個所述微孔。
全文摘要
一種防水透氣鞋，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫由彈性防水材料制成，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的微孔，所述微孔透氣不透水。同時，本發明還提出了所述防水透氣鞋的制造方法，所述方法包括以下步驟1)將所述彈性防水材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小；2)對所述鞋幫的半成品進行降溫處理；3)用細針刺透所述降溫后的鞋幫的半成品的幫面，形成所述鞋幫的微孔，構成所述防水透氣鞋的鞋幫；4)將所述鞋幫和鞋底連接密封構成所述防水透氣鞋。所述防水透氣鞋的制造方法簡單，成本低，防水透氣性能好。
文檔編號A43B7/08GK102349722SQ20111029020
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者丁國南 申請人:丁國南