一種鞋子制作用鞋底壓實裝置的制作方法

本發明屬于鞋子制作技術設備領域，尤其涉及一種鞋子制作用鞋底壓實裝置。

背景技術：

鞋子有著悠久的發展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們為了克服特殊情況下，不讓腳難受或者受傷。就發明了毛皮鞋子。鞋子發展到現在，就形成了現在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。

鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用，不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。

鞋底是鞋子的重要組成部分，鞋底的結實有助于它的耐磨性，能延長鞋子的使用壽命，所以鞋底制作完成后要對其進行壓實工作，使其內部保持結實，防止有氣泡，目前的鞋底壓實機器存在體積龐大、操作繁瑣、壓實效率低的缺點，因此亟需研發一種體積適中、操作方便、壓實效率高的鞋子制作用鞋底壓實裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服目前的鞋底壓實機器存在體積龐大、操作繁瑣、壓實效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種體積適中、操作方便、壓實效率高的鞋子制作用鞋底壓實裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鞋子制作用鞋底壓實裝置，包括有底板、支桿、彈簧、頂桿、導柱、壓板、操作臺、滾筒、第一固定板、第一電機、凸塊、導套、升降板、齒條、第二電機、齒輪、滑塊、擋板、頂板、滑軌和第二固定板，底板頂部中間左右對稱焊接有支桿，支桿上端焊接有操作臺，操作臺頂部中間開有凹槽，操作臺底部左右對稱焊接有彈簧，彈簧下端焊接有壓板，壓板頂部左右對焊接有頂桿，頂桿上端穿過操作臺伸入凹槽內，底板頂部左右對稱焊接有導柱，導柱上滑動式連接有導套，導套之間焊接有升降板，升降板底部焊接有第一固定板，第一固定板前側下部通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機前側的輸出軸上通過過盈連接的方式連接有滾筒，滾筒上焊接有凸塊，滾筒位于凹槽正上方，導柱上端焊接有頂板，頂板底部焊接有第二固定板和擋板，第二固定板位于擋板左側，第二固定板前側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有齒輪，擋板左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌左側滑動式連接有滑塊，滑塊左端焊接有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條下端通過螺釘連接的方式與升降板頂部連接。

優選地，還包括有橡膠墊，頂桿上端連接有橡膠墊，橡膠墊位于凹槽內部。

優選地，還包括有風機，導柱左側下部通過螺栓連接的方式連接有風機。

優選地，底板的材料為不銹鋼。

優選地，升降板的材料為Q235鋼。

優選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當需要對鞋底進行壓實工作時，工作人員將鞋底放置于操作臺上的凹槽內部，之后控制第二電機順時針轉動，第二電機帶動齒輪順時針轉動，齒輪推動齒條向下運動，齒條推動升降板向下運動，升降板推動其底部連接裝置向下運動，當凸塊與鞋底接觸后，控制第二電機停止轉動。啟動第一電機，第一帶電機帶動滾筒轉動，滾筒帶動凸塊轉動，凸塊對鞋底進行壓實操作，當鞋底的壓實操作完成后，控制第一電機停止轉動，接著控制第二電機逆時針轉動，第二電機帶動齒輪逆時針轉動，齒輪帶動齒條向上運動，齒條帶動升降板向上運動，升降板帶動其底部連接裝置向上運動，當升降板回到初始位置后，控制第二電機停止轉動。向上推動壓板，彈簧收縮，壓板通過頂桿推動鞋底向上運動，當鞋底被推出凹槽后，工作人員將鞋底取出即可，重復上述操作，可進行下一次的鞋底壓實操作。

因為還包括有橡膠墊，頂桿上端連接有橡膠墊，橡膠墊位于凹槽內部，橡膠墊能使鞋底的放置于取出更加方便。

因為還包括有風機，導柱左側下部通過螺栓連接的方式連接有風機，風機能吹走操作臺上的廢屑，提高壓實的效率。

因為底板的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為升降板的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

(3)有益效果

本發明通過控制第一電機轉動，第一電機通過滾筒帶動凸塊轉動，凸塊對鞋底進行壓實操作，同時彈簧與頂桿的配合，更加方便鞋底的拿取，風機的添加能夠吹走操作臺上的廢屑，提高壓實的效率，本裝置實用性強，能滿足鞋子制作時鞋底的壓實操作。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支桿，3-彈簧，4-頂桿，5-導柱，6-壓板，7-操作臺，8-凹槽，9-滾筒，10-第一固定板，11-第一電機，12-凸塊，13-導套，14-升降板，15-齒條，16-第二電機，17-齒輪，18-滑塊，19-擋板，20-頂板，21-滑軌，22-第二固定板，23-橡膠墊，24-風機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種鞋子制作用鞋底壓實裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、支桿2、彈簧3、頂桿4、導柱5、壓板6、操作臺7、滾筒9、第一固定板10、第一電機11、凸塊12、導套13、升降板14、齒條15、第二電機16、齒輪17、滑塊18、擋板19、頂板20、滑軌21和第二固定板22，底板1頂部中間左右對稱焊接有支桿2，支桿2上端焊接有操作臺7，操作臺7頂部中間開有凹槽8，操作臺7底部左右對稱焊接有彈簧3，彈簧3下端焊接有壓板6，壓板6頂部左右對焊接有頂桿4，頂桿4上端穿過操作臺7伸入凹槽8內，底板1頂部左右對稱焊接有導柱5，導柱5上滑動式連接有導套13，導套13之間焊接有升降板14，升降板14底部焊接有第一固定板10，第一固定板10前側下部通過螺栓連接的方式連接有第一電機11，第一電機11前側的輸出軸上通過過盈連接的方式連接有滾筒9，滾筒9上焊接有凸塊12，滾筒9位于凹槽8正上方，導柱5上端焊接有頂板20，頂板20底部焊接有第二固定板22和擋板19，第二固定板22位于擋板19左側，第二固定板22前側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機16，第二電機16前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有齒輪17，擋板19左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌21，滑軌21左側滑動式連接有滑塊18，滑塊18左端焊接有齒條15，齒條15與齒輪17嚙合，齒條15下端通過螺釘連接的方式與升降板14頂部連接。

實施例2

一種鞋子制作用鞋底壓實裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、支桿2、彈簧3、頂桿4、導柱5、壓板6、操作臺7、滾筒9、第一固定板10、第一電機11、凸塊12、導套13、升降板14、齒條15、第二電機16、齒輪17、滑塊18、擋板19、頂板20、滑軌21和第二固定板22，底板1頂部中間左右對稱焊接有支桿2，支桿2上端焊接有操作臺7，操作臺7頂部中間開有凹槽8，操作臺7底部左右對稱焊接有彈簧3，彈簧3下端焊接有壓板6，壓板6頂部左右對焊接有頂桿4，頂桿4上端穿過操作臺7伸入凹槽8內，底板1頂部左右對稱焊接有導柱5，導柱5上滑動式連接有導套13，導套13之間焊接有升降板14，升降板14底部焊接有第一固定板10，第一固定板10前側下部通過螺栓連接的方式連接有第一電機11，第一電機11前側的輸出軸上通過過盈連接的方式連接有滾筒9，滾筒9上焊接有凸塊12，滾筒9位于凹槽8正上方，導柱5上端焊接有頂板20，頂板20底部焊接有第二固定板22和擋板19，第二固定板22位于擋板19左側，第二固定板22前側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機16，第二電機16前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有齒輪17，擋板19左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌21，滑軌21左側滑動式連接有滑塊18，滑塊18左端焊接有齒條15，齒條15與齒輪17嚙合，齒條15下端通過螺釘連接的方式與升降板14頂部連接。

還包括有橡膠墊23，頂桿4上端連接有橡膠墊23，橡膠墊23位于凹槽8內部。

實施例3

一種鞋子制作用鞋底壓實裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、支桿2、彈簧3、頂桿4、導柱5、壓板6、操作臺7、滾筒9、第一固定板10、第一電機11、凸塊12、導套13、升降板14、齒條15、第二電機16、齒輪17、滑塊18、擋板19、頂板20、滑軌21和第二固定板22，底板1頂部中間左右對稱焊接有支桿2，支桿2上端焊接有操作臺7，操作臺7頂部中間開有凹槽8，操作臺7底部左右對稱焊接有彈簧3，彈簧3下端焊接有壓板6，壓板6頂部左右對焊接有頂桿4，頂桿4上端穿過操作臺7伸入凹槽8內，底板1頂部左右對稱焊接有導柱5，導柱5上滑動式連接有導套13，導套13之間焊接有升降板14，升降板14底部焊接有第一固定板10，第一固定板10前側下部通過螺栓連接的方式連接有第一電機11，第一電機11前側的輸出軸上通過過盈連接的方式連接有滾筒9，滾筒9上焊接有凸塊12，滾筒9位于凹槽8正上方，導柱5上端焊接有頂板20，頂板20底部焊接有第二固定板22和擋板19，第二固定板22位于擋板19左側，第二固定板22前側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機16，第二電機16前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有齒輪17，擋板19左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌21，滑軌21左側滑動式連接有滑塊18，滑塊18左端焊接有齒條15，齒條15與齒輪17嚙合，齒條15下端通過螺釘連接的方式與升降板14頂部連接。

還包括有橡膠墊23，頂桿4上端連接有橡膠墊23，橡膠墊23位于凹槽8內部。

還包括有風機24，導柱5左側下部通過螺栓連接的方式連接有風機24。

實施例4

一種鞋子制作用鞋底壓實裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、支桿2、彈簧3、頂桿4、導柱5、壓板6、操作臺7、滾筒9、第一固定板10、第一電機11、凸塊12、導套13、升降板14、齒條15、第二電機16、齒輪17、滑塊18、擋板19、頂板20、滑軌21和第二固定板22，底板1頂部中間左右對稱焊接有支桿2，支桿2上端焊接有操作臺7，操作臺7頂部中間開有凹槽8，操作臺7底部左右對稱焊接有彈簧3，彈簧3下端焊接有壓板6，壓板6頂部左右對焊接有頂桿4，頂桿4上端穿過操作臺7伸入凹槽8內，底板1頂部左右對稱焊接有導柱5，導柱5上滑動式連接有導套13，導套13之間焊接有升降板14，升降板14底部焊接有第一固定板10，第一固定板10前側下部通過螺栓連接的方式連接有第一電機11，第一電機11前側的輸出軸上通過過盈連接的方式連接有滾筒9，滾筒9上焊接有凸塊12，滾筒9位于凹槽8正上方，導柱5上端焊接有頂板20，頂板20底部焊接有第二固定板22和擋板19，第二固定板22位于擋板19左側，第二固定板22前側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機16，第二電機16前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有齒輪17，擋板19左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌21，滑軌21左側滑動式連接有滑塊18，滑塊18左端焊接有齒條15，齒條15與齒輪17嚙合，齒條15下端通過螺釘連接的方式與升降板14頂部連接。

還包括有橡膠墊23，頂桿4上端連接有橡膠墊23，橡膠墊23位于凹槽8內部。

還包括有風機24，導柱5左側下部通過螺栓連接的方式連接有風機24。

底板1的材料為不銹鋼。

升降板14的材料為Q235鋼。

第一電機11為伺服電機。

工作原理：當需要對鞋底進行壓實工作時，工作人員將鞋底放置于操作臺7上的凹槽8內部，之后控制第二電機16順時針轉動，第二電機16帶動齒輪17順時針轉動，齒輪17推動齒條15向下運動，齒條15推動升降板14向下運動，升降板14推動其底部連接裝置向下運動，當凸塊12與鞋底接觸后，控制第二電機16停止轉動。啟動第一電機11，第一帶電機帶動滾筒9轉動，滾筒9帶動凸塊12轉動，凸塊12對鞋底進行壓實操作，當鞋底的壓實操作完成后，控制第一電機11停止轉動，接著控制第二電機16逆時針轉動，第二電機16帶動齒輪17逆時針轉動，齒輪17帶動齒條15向上運動，齒條15帶動升降板14向上運動，升降板14帶動其底部連接裝置向上運動，當升降板14回到初始位置后，控制第二電機16停止轉動。向上推動壓板6，彈簧3收縮，壓板6通過頂桿4推動鞋底向上運動，當鞋底被推出凹槽8后，工作人員將鞋底取出即可，重復上述操作，可進行下一次的鞋底壓實操作。

因為還包括有橡膠墊23，頂桿4上端連接有橡膠墊23，橡膠墊23位于凹槽8內部，橡膠墊23能使鞋底的放置于取出更加方便。

因為還包括有風機24，導柱5左側下部通過螺栓連接的方式連接有風機24，風機24能吹走操作臺7上的廢屑，提高壓實的效率。

因為底板1的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為升降板14的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機11為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。