一種皮鞋加工用皮鞋成型設備的制作方法

本發明涉及一種成型設備，尤其涉及一種皮鞋加工用皮鞋成型設備。

背景技術：

皮鞋是指以天然皮革為鞋面，以皮革或橡膠、塑料、PU發泡、PVC等為鞋底，經縫绱、膠粘或注塑等工藝加工成型的鞋類。皮鞋透氣、吸濕，具有良好的衛生性能，是各類鞋靴中品位最高的鞋。

幾千年前，人類的祖先就有了穿鞋的習慣，用獸皮裹足、從皮造履到現代皮鞋，皮鞋的歷史相當悠久。在中國，現代皮鞋的生產還只有120多年的歷史，但由于皮鞋的造型、款式、結構以及穿著功能都勝其它鞋類，因此，皮鞋生產發展迅猛。當今，皮鞋已成為人們最喜愛的一種鞋類，成為美化人民生活的大宗商品之一，在服飾類中成為“舉足輕重”的產品。

加工是通過一定工序和方式將原材料、半成品轉化為目標需求的過程的總稱。

成型是指利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱，熔融塑化，使之成為粘流態熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

皮鞋在進行加工時，皮鞋需要進行擠壓成型，皮鞋成型后有利于皮鞋的加工制作，而現有的皮鞋成型設備存在皮鞋成型時難以固定皮鞋的位置且不方便制鞋人員使用的缺點，因此亟需研發一種皮鞋成型時容易固定皮鞋的位置且方便制鞋人員使用的皮鞋加工用皮鞋成型設備。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有的皮鞋成型設備存在皮鞋成型時難以固定皮鞋的位置且不方便制鞋人員使用的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種皮鞋成型時容易固定皮鞋的位置且方便制鞋人員使用的皮鞋加工用皮鞋成型設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種皮鞋加工用皮鞋成型設備，包括有底板、支架、固定架、成型裝置、卡緊裝置和放置板，底板頂部設有支架和放置板，支架位于放置板的左右兩側，支架頂部設有固定架，固定架中間開有導向孔，固定架頂部設有成型裝置，成型裝置部分裝置穿過導向孔，成型裝置上安裝有卡緊裝置。

優選地，成型裝置包括有連接座、第一氣缸、連接塊、第一連接桿、第二連接桿、升降桿和成型輪，固定架頂部左右兩側設有連接座，左側的連接座頂部轉動式設有第一氣缸，第一氣缸頂部轉動式設有連接塊，右側的連接座頂部轉動式設有第二連接桿，第二連接桿和連接塊之間轉動式設有第一連接桿，第一連接桿中部轉動式設有升降桿，升降桿穿過導向孔，升降桿底部設有卡緊裝置，卡緊裝置底部設有成型輪。

優選地，卡緊裝置包括有第一卡塊、卡桿、螺帽和螺栓，升降桿底部設有第一卡塊，第一卡塊底部中間開有卡槽，成型輪頂部中間設有卡桿，卡桿與卡槽配合，卡桿和第一卡塊中部開有通孔，通孔內配合設有螺栓，螺栓上配合設有螺帽。

優選地，還包括有第二卡塊、L形滑軌、第一滑塊、第三連接桿、拉繩、第二滑塊和第一固定桿，放置板右側中部設有第一固定桿，放置板前側設有L形滑軌，L形滑軌上滑動式設有第二滑塊和第一滑塊，第二滑塊位于第一滑塊左下方，第二滑塊和第一滑塊之間轉動式連接有第三連接桿，第二滑塊左側和放置板頂部左側設有第二卡塊，第一滑塊底部右側設有拉繩，拉繩底端繞在第一固定桿上。

優選地，還包括有固定塊、第四連接桿、L形缸體、第一活塞、第二活塞、第五連接桿和第二氣缸，左側的支架右側下部設有第二氣缸，底板頂部設有L形缸體，L形缸體內底部左側設有第二活塞，第二活塞與L形缸體配合，第二活塞左側中部設有第五連接桿，第五連接桿穿過L形缸體，第五連接桿左側與第二氣缸右側連接，L形缸體內右側頂部設有第一活塞，第一活塞與L形缸體配合，第一活塞頂部中間設有第四連接桿，第四連接桿穿過L形缸體，第四連接桿頂部設有固定塊，固定塊頂部與放置板底部連接。

優選地，還包括有深溝球軸承座、第一轉軸和第一軸承座，升降桿底部設有深溝球軸承座，深溝球軸承座左側設有第二固定桿，第二固定桿右側底部設有第一軸承座，第一軸承座和深溝球軸承座之間連接有第一轉軸，第一轉軸穿過第一軸承座，第一轉軸底部與卡緊裝置連接。

優選地，還包括有第二軸承座、第二轉軸和第三軸承座，放置板右側中間開有凹槽，凹槽內左側設有第二軸承座，凹槽內右側設有第三軸承座，第三軸承座與第二軸承座之間連接有第二轉軸，第二轉軸右側與第一固定桿左側連接。

優選地，還包括有底板材料為不銹鋼。

優選地，支架材料為Q235鋼。

優選地，放置板的形狀為長方形。

工作原理：當制鞋人員需要對皮鞋進行成型時，將皮鞋放置在放置板上，啟動成型裝置，成型裝置對皮鞋進行成型，當皮鞋成型完畢，關閉成型裝置。本設備操作簡單，方便制鞋人員使用。

因為成型裝置包括有連接座、第一氣缸、連接塊、第一連接桿、第二連接桿、升降桿和成型輪，固定架頂部左右兩側設有連接座，左側的連接座頂部轉動式設有第一氣缸，第一氣缸頂部轉動式設有連接塊，右側的連接座頂部轉動式設有第二連接桿，第二連接桿和連接塊之間轉動式設有第一連接桿，第一連接桿中部轉動式設有升降桿，升降桿穿過導向孔，升降桿底部設有卡緊裝置，卡緊裝置底部設有成型輪，當制鞋人員需要啟動成型裝置時，啟動第一氣缸縮短，帶動連接塊向下移動，帶動第一連接桿左側向下移動，帶動升降桿向下移動，帶動卡緊裝置向下移動，帶動成型輪向下移動，成型輪向下移動從而向下擠壓皮鞋，使皮鞋成型，當皮鞋成型后，制鞋人員使第一氣缸伸長，帶動連接塊向上移動，帶動第一連接桿左側向上移動，帶動升降桿向上移動，帶動卡緊裝置向上移動，帶動成型輪向上移動，當成型輪復位，關閉第一氣缸。

因為卡緊裝置包括有第一卡塊、卡桿、螺帽和螺栓，升降桿底部設有第一卡塊，第一卡塊底部中間開有卡槽，成型輪頂部中間設有卡桿，卡桿與卡槽配合，卡桿和第一卡塊中部開有通孔，通孔內配合設有螺栓，螺栓上配合設有螺帽，成型輪長期進行成型工作，很容易使成型輪變形損壞，從而影響皮鞋的成型效果，為方便制鞋人員更換新的成型輪，制鞋人員可以將螺帽旋出，將螺栓拔出通孔，從而可更換新的成型輪，當更換好后，使螺栓穿過通孔，再將螺帽旋回，從而將成型輪固定。這樣不僅方便制鞋人員更換新的成型輪，而且還能夠很好的固定成型輪，使成型輪在運作時不易脫落，從而提高本設備的穩固性。

因為還包括有第二卡塊、L形滑軌、第一滑塊、第三連接桿、拉繩、第二滑塊和第一固定桿，放置板右側中部設有第一固定桿，放置板前側設有L形滑軌，L形滑軌上滑動式設有第二滑塊和第一滑塊，第二滑塊位于第一滑塊左下方，第二滑塊和第一滑塊之間轉動式連接有第三連接桿，第二滑塊左側和放置板頂部左側設有第二卡塊，第一滑塊底部右側設有拉繩，拉繩底端繞在第一固定桿上，制鞋人員將皮鞋放置在放置板上進行成型時，為了防止皮鞋移動，需將皮鞋固定在放置板上，當制鞋人員需要將皮鞋固定在放置板上時，制鞋人員先將皮鞋放置在放置板上，制鞋人員向下拉動拉繩，帶動第一滑塊向下移動，第一滑塊向下移動通過第三連接桿帶動第二滑塊向左移動，帶動右側的第二卡塊向左移動，從而將皮鞋固定住，此時制鞋人員將拉繩綁在第一固定桿上，當皮鞋成型完需要將皮鞋從放置臺上取下時，制鞋人員將拉繩解開且放松拉線，制鞋人員即可將皮鞋取下。這樣通過第二卡塊固定皮鞋代替制鞋人員固定皮鞋，有利于保護制鞋人員的安全，同時也節省了制鞋人員的時間與精力，使本設備更具人性化。

因為還包括有固定塊、第四連接桿、L形缸體、第一活塞、第二活塞、第五連接桿和第二氣缸，左側的支架右側下部設有第二氣缸，底板頂部設有L形缸體，L形缸體內底部左側設有第二活塞，第二活塞與L形缸體配合，第二活塞左側中部設有第五連接桿，第五連接桿穿過L形缸體，第五連接桿左側與第二氣缸右側連接，L形缸體內右側頂部設有第一活塞，第一活塞與L形缸體配合，第一活塞頂部中間設有第四連接桿，第四連接桿穿過L形缸體，第四連接桿頂部設有固定塊，固定塊頂部與放置板底部連接，為了使皮鞋更好的成型，可以適當的調節放置板的高度，根據制鞋人員的實際需要，啟動第二氣缸伸長或縮短，帶動第五連接桿向右移動或向左移動，帶動第二活塞向右移動或向左移動，帶動第一活塞向上移動或向下移動，帶動第四連接桿向上移動或向下移動，帶動固定塊向上移動或向下移動，帶動放置板向上移動或向下移動，從而可以調節放置板的高度，當調節好放置板的高度，關閉第二氣缸。這樣可以更好地提高本裝置的實用性。

因為還包括有深溝球軸承座、第一轉軸和第一軸承座，升降桿底部設有深溝球軸承座，深溝球軸承座左側設有第二固定桿，第二固定桿右側底部設有第一軸承座，第一軸承座和深溝球軸承座之間連接有第一轉軸，第一轉軸穿過第一軸承座，第一轉軸底部與卡緊裝置連接，當皮鞋在成型時，為了達到更好地成型效果，至制鞋人員可以適當的轉動成型輪，從而可以使皮鞋成型效果更好。

因為還包括有第二軸承座、第二轉軸和第三軸承座，放置板右側中間開有凹槽，凹槽內左側設有第二軸承座，凹槽內右側設有第三軸承座，第三軸承座與第二軸承座之間連接有第二轉軸，第二轉軸右側與第一固定桿左側連接，當制鞋人員需要向下拉動拉繩時，制鞋人員逆時針轉動第一固定桿，從而收緊拉繩，當需要放松拉繩時，制鞋人員順時針轉動第一固定桿，這樣可以防止制鞋人員在拉動拉繩時使手受傷，且轉動第一固定桿方便省力，提高本設備的安全性和實效性。

因為底板材料為不銹鋼，所以不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為支架材料為Q235鋼，所以Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為放置板的形狀為長方形，所以能夠更好的放置皮鞋。

(3)有益效果

本發明達到了本設備操作簡單，方便制鞋人員使用，不僅方便制鞋人員更換新的成型輪，而且還能夠很好的固定成型輪，使成型輪在運作時不易脫落，從而提高本設備的穩固性，通過壓塊固定皮鞋代替制鞋人員固定皮鞋，有利于保護制鞋人員的安全，同時也節省了制鞋人員的時間與精力，使本設備更具人性化，可以調節放置板的高度，當調節好放置板的高度，關閉第二氣缸，這樣可以更好地提高本裝置的實用性，可以防止制鞋人員在拉動拉繩時使手受傷，且轉動第一固定桿方便省力，提高本設備的安全性和實效性的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明成型裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發明卡緊裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖5為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖6為本發明升降桿、成型輪和卡緊裝置的主視結構示意圖。

圖7為本發明放置板、L形滑軌和第一固定桿的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支架，3-固定架，4-導向孔，5-成型裝置，51-連接座，52-第一氣缸，53-連接塊，54-第一連接桿，55-第二連接桿，56-升降桿，57-成型輪，6-卡緊裝置，61-第一卡塊，62-卡槽，63-卡桿，64-螺帽，65-通孔，66-螺栓，7-放置板，8-第二卡塊，9-L形滑軌，10-第一滑塊，11-第三連接桿，12-拉繩，13-第二滑塊，14-第一固定桿，15-固定塊，16-第四連接桿，17-L形缸體，18-第一活塞，19-第二活塞，20-第五連接桿，21-第二氣缸，22-第二固定桿，23-深溝球軸承座，24-第一轉軸，25-第一軸承座，26-第二軸承座，27-凹槽，28-第二轉軸，29-第三軸承座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種皮鞋加工用皮鞋成型設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、固定架3、成型裝置5、卡緊裝置6和放置板7，底板1頂部設有支架2和放置板7，支架2位于放置板7的左右兩側，支架2頂部設有固定架3，固定架3中間開有導向孔4，固定架3頂部設有成型裝置5，成型裝置5部分裝置穿過導向孔4，成型裝置5上安裝有卡緊裝置6。

實施例2

一種皮鞋加工用皮鞋成型設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、固定架3、成型裝置5、卡緊裝置6和放置板7，底板1頂部設有支架2和放置板7，支架2位于放置板7的左右兩側，支架2頂部設有固定架3，固定架3中間開有導向孔4，固定架3頂部設有成型裝置5，成型裝置5部分裝置穿過導向孔4，成型裝置5上安裝有卡緊裝置6。

成型裝置5包括有連接座51、第一氣缸52、連接塊53、第一連接桿54、第二連接桿55、升降桿56和成型輪57，固定架3頂部左右兩側設有連接座51，左側的連接座51頂部轉動式設有第一氣缸52，第一氣缸52頂部轉動式設有連接塊53，右側的連接座51頂部轉動式設有第二連接桿55，第二連接桿55和連接塊53之間轉動式設有第一連接桿54，第一連接桿54中部轉動式設有升降桿56，升降桿56穿過導向孔4，升降桿56底部設有卡緊裝置6，卡緊裝置6底部設有成型輪57。

實施例3

一種皮鞋加工用皮鞋成型設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、固定架3、成型裝置5、卡緊裝置6和放置板7，底板1頂部設有支架2和放置板7，支架2位于放置板7的左右兩側，支架2頂部設有固定架3，固定架3中間開有導向孔4，固定架3頂部設有成型裝置5，成型裝置5部分裝置穿過導向孔4，成型裝置5上安裝有卡緊裝置6。

成型裝置5包括有連接座51、第一氣缸52、連接塊53、第一連接桿54、第二連接桿55、升降桿56和成型輪57，固定架3頂部左右兩側設有連接座51，左側的連接座51頂部轉動式設有第一氣缸52，第一氣缸52頂部轉動式設有連接塊53，右側的連接座51頂部轉動式設有第二連接桿55，第二連接桿55和連接塊53之間轉動式設有第一連接桿54，第一連接桿54中部轉動式設有升降桿56，升降桿56穿過導向孔4，升降桿56底部設有卡緊裝置6，卡緊裝置6底部設有成型輪57。

卡緊裝置6包括有第一卡塊61、卡桿63、螺帽64和螺栓66，升降桿56底部設有第一卡塊61，第一卡塊61底部中間開有卡槽62，成型輪57頂部中間設有卡桿63，卡桿63與卡槽62配合，卡桿63和第一卡塊61中部開有通孔65，通孔65內配合設有螺栓66，螺栓66上配合設有螺帽64。

實施例4

一種皮鞋加工用皮鞋成型設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、固定架3、成型裝置5、卡緊裝置6和放置板7，底板1頂部設有支架2和放置板7，支架2位于放置板7的左右兩側，支架2頂部設有固定架3，固定架3中間開有導向孔4，固定架3頂部設有成型裝置5，成型裝置5部分裝置穿過導向孔4，成型裝置5上安裝有卡緊裝置6。

成型裝置5包括有連接座51、第一氣缸52、連接塊53、第一連接桿54、第二連接桿55、升降桿56和成型輪57，固定架3頂部左右兩側設有連接座51，左側的連接座51頂部轉動式設有第一氣缸52，第一氣缸52頂部轉動式設有連接塊53，右側的連接座51頂部轉動式設有第二連接桿55，第二連接桿55和連接塊53之間轉動式設有第一連接桿54，第一連接桿54中部轉動式設有升降桿56，升降桿56穿過導向孔4，升降桿56底部設有卡緊裝置6，卡緊裝置6底部設有成型輪57。

卡緊裝置6包括有第一卡塊61、卡桿63、螺帽64和螺栓66，升降桿56底部設有第一卡塊61，第一卡塊61底部中間開有卡槽62，成型輪57頂部中間設有卡桿63，卡桿63與卡槽62配合，卡桿63和第一卡塊61中部開有通孔65，通孔65內配合設有螺栓66，螺栓66上配合設有螺帽64。

還包括有第二卡塊8、L形滑軌9、第一滑塊10、第三連接桿11、拉繩12、第二滑塊13和第一固定桿14，放置板7右側中部設有第一固定桿14，放置板7前側設有L形滑軌9，L形滑軌9上滑動式設有第二滑塊13和第一滑塊10，第二滑塊13位于第一滑塊10左下方，第二滑塊13和第一滑塊10之間轉動式連接有第三連接桿11，第二滑塊13左側和放置板7頂部左側設有第二卡塊8，第一滑塊10底部右側設有拉繩12，拉繩12底端繞在第一固定桿14上。

還包括有固定塊15、第四連接桿16、L形缸體17、第一活塞18、第二活塞19、第五連接桿20和第二氣缸21，左側的支架2右側下部設有第二氣缸21，底板1頂部設有L形缸體17，L形缸體17內底部左側設有第二活塞19，第二活塞19與L形缸體17配合，第二活塞19左側中部設有第五連接桿20，第五連接桿20穿過L形缸體17，第五連接桿20左側與第二氣缸21右側連接，L形缸體17內右側頂部設有第一活塞18，第一活塞18與L形缸體17配合，第一活塞18頂部中間設有第四連接桿16，第四連接桿16穿過L形缸體17，第四連接桿16頂部設有固定塊15，固定塊15頂部與放置板7底部連接。

還包括有深溝球軸承座23、第一轉軸24和第一軸承座25，升降桿56底部設有深溝球軸承座23，深溝球軸承座23左側設有第二固定桿22，第二固定桿22右側底部設有第一軸承座25，第一軸承座25和深溝球軸承座23之間連接有第一轉軸24，第一轉軸24穿過第一軸承座25，第一轉軸24底部與卡緊裝置6連接。

還包括有第二軸承座26、第二轉軸28和第三軸承座29，放置板7右側中間開有凹槽27，凹槽27內左側設有第二軸承座26，凹槽27內右側設有第三軸承座29，第三軸承座29與第二軸承座26之間連接有第二轉軸28，第二轉軸28右側與第一固定桿14左側連接。

還包括有底板1材料為不銹鋼。

支架2材料為Q235鋼。

放置板7的形狀為長方形。

工作原理：當制鞋人員需要對皮鞋進行成型時，將皮鞋放置在放置板7上，啟動成型裝置5，成型裝置5對皮鞋進行成型，當皮鞋成型完畢，關閉成型裝置5。本設備操作簡單，方便制鞋人員使用。

因為成型裝置5包括有連接座51、第一氣缸52、連接塊53、第一連接桿54、第二連接桿55、升降桿56和成型輪57，固定架3頂部左右兩側設有連接座51，左側的連接座51頂部轉動式設有第一氣缸52，第一氣缸52頂部轉動式設有連接塊53，右側的連接座51頂部轉動式設有第二連接桿55，第二連接桿55和連接塊53之間轉動式設有第一連接桿54，第一連接桿54中部轉動式設有升降桿56，升降桿56穿過導向孔4，升降桿56底部設有卡緊裝置6，卡緊裝置6底部設有成型輪57，當制鞋人員需要啟動成型裝置5時，啟動第一氣缸52縮短，帶動連接塊53向下移動，帶動第一連接桿54左側向下移動，帶動升降桿56向下移動，帶動卡緊裝置6向下移動，帶動成型輪57向下移動，成型輪57向下移動從而向下擠壓皮鞋，使皮鞋成型，當皮鞋成型后，制鞋人員使第一氣缸52伸長，帶動連接塊53向上移動，帶動第一連接桿54左側向上移動，帶動升降桿56向上移動，帶動卡緊裝置6向上移動，帶動成型輪57向上移動，當成型輪57復位，關閉第一氣缸52。

因為卡緊裝置6包括有第一卡塊61、卡桿63、螺帽64和螺栓66，升降桿56底部設有第一卡塊61，第一卡塊61底部中間開有卡槽62，成型輪57頂部中間設有卡桿63，卡桿63與卡槽62配合，卡桿63和第一卡塊61中部開有通孔65，通孔65內配合設有螺栓66，螺栓66上配合設有螺帽64，成型輪57長期進行成型工作，很容易使成型輪57變形損壞，從而影響皮鞋的成型效果，為方便制鞋人員更換新的成型輪57，制鞋人員可以將螺帽64旋出，將螺栓66拔出通孔65，從而可更換新的成型輪57，當更換好后，使螺栓66穿過通孔65，再將螺帽64旋回，從而將成型輪57固定。這樣不僅方便制鞋人員更換新的成型輪57，而且還能夠很好的固定成型輪57，使成型輪57在運作時不易脫落，從而提高本設備的穩固性。

因為還包括有第二卡塊8、L形滑軌9、第一滑塊10、第三連接桿11、拉繩12、第二滑塊13和第一固定桿14，放置板7右側中部設有第一固定桿14，放置板7前側設有L形滑軌9，L形滑軌9上滑動式設有第二滑塊13和第一滑塊10，第二滑塊13位于第一滑塊10左下方，第二滑塊13和第一滑塊10之間轉動式連接有第三連接桿11，第二滑塊13左側和放置板7頂部左側設有第二卡塊8，第一滑塊10底部右側設有拉繩12，拉繩12底端繞在第一固定桿14上，制鞋人員將皮鞋放置在放置板7上進行成型時，為了防止皮鞋移動，需將皮鞋固定在放置板7上，當制鞋人員需要將皮鞋固定在放置板7上時，制鞋人員先將皮鞋放置在放置板7上，制鞋人員向下拉動拉繩12，帶動第一滑塊10向下移動，第一滑塊10向下移動通過第三連接桿11帶動第二滑塊13向左移動，帶動右側的第二卡塊8向左移動，從而將皮鞋固定住，此時制鞋人員將拉繩12綁在第一固定桿14上，當皮鞋成型完需要將皮鞋從放置臺上取下時，制鞋人員將拉繩12解開且放松拉線，制鞋人員即可將皮鞋取下。這樣通過第二卡塊8固定皮鞋代替制鞋人員固定皮鞋，有利于保護制鞋人員的安全，同時也節省了制鞋人員的時間與精力，使本設備更具人性化。

因為還包括有固定塊15、第四連接桿16、L形缸體17、第一活塞18、第二活塞19、第五連接桿20和第二氣缸21，左側的支架2右側下部設有第二氣缸21，底板1頂部設有L形缸體17，L形缸體17內底部左側設有第二活塞19，第二活塞19與L形缸體17配合，第二活塞19左側中部設有第五連接桿20，第五連接桿20穿過L形缸體17，第五連接桿20左側與第二氣缸21右側連接，L形缸體17內右側頂部設有第一活塞18，第一活塞18與L形缸體17配合，第一活塞18頂部中間設有第四連接桿16，第四連接桿16穿過L形缸體17，第四連接桿16頂部設有固定塊15，固定塊15頂部與放置板7底部連接，為了使皮鞋更好的成型，可以適當的調節放置板7的高度，根據制鞋人員的實際需要，啟動第二氣缸21伸長或縮短，帶動第五連接桿20向右移動或向左移動，帶動第二活塞19向右移動或向左移動，帶動第一活塞18向上移動或向下移動，帶動第四連接桿16向上移動或向下移動，帶動固定塊15向上移動或向下移動，帶動放置板7向上移動或向下移動，從而可以調節放置板7的高度，當調節好放置板7的高度，關閉第二氣缸21。這樣可以更好地提高本裝置的實用性。

因為還包括有深溝球軸承座23、第一轉軸24和第一軸承座25，升降桿56底部設有深溝球軸承座23，深溝球軸承座23左側設有第二固定桿22，第二固定桿22右側底部設有第一軸承座25，第一軸承座25和深溝球軸承座23之間連接有第一轉軸24，第一轉軸24穿過第一軸承座25，第一轉軸24底部與卡緊裝置6連接，當皮鞋在成型時，為了達到更好地成型效果，至制鞋人員可以適當的轉動成型輪57，從而可以使皮鞋成型效果更好。

因為還包括有第二軸承座26、第二轉軸28和第三軸承座29，放置板7右側中間開有凹槽27，凹槽27內左側設有第二軸承座26，凹槽27內右側設有第三軸承座29，第三軸承座29與第二軸承座26之間連接有第二轉軸28，第二轉軸28右側與第一固定桿14左側連接，當制鞋人員需要向下拉動拉繩12時，制鞋人員逆時針轉動第一固定桿14，從而收緊拉繩12，當需要放松拉繩12時，制鞋人員順時針轉動第一固定桿14，這樣可以防止制鞋人員在拉動拉繩12時使手受傷，且轉動第一固定桿14方便省力，提高本設備的安全性和實效性。

因為底板1材料為不銹鋼，所以不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為支架2材料為Q235鋼，所以Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為放置板7的形狀為長方形，所以能夠更好的放置皮鞋。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。