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一種用于治療婦科疾病的中藥制劑及其制備方法

文檔序號:1114232閱讀:354來源:國知局
專利名稱:一種用于治療婦科疾病的中藥制劑及其制備方法
技術領域
本發明涉及一種用于治療婦科疾病的中藥制劑及其制備方法,屬于中藥的技術領域。
背景技術
隨著社會經濟不斷的發展、生活水平不斷的提高、保健意識不斷的增強,女性對自身的健康越來越關注,再加上女性婦科炎癥的發病率很高,且容易反復感染,據衛生部調查統計顯示,婦科病發病率高達75%,婦科藥品市場很有前景,市場潛力可觀。
桂枝茯苓丸收載于漢代張仲景《金匱要略》,該方臨床應用有數千年歷史,是治療婦女內分泌失調引起的婦科血瘀性疾病的首選良方,屬國際醫藥界公認的中國傳統醫藥十大經典古方之一。該藥經多年臨床應用,效果明顯,具有活血,化瘀,消癥的功效,用于婦人瘀血阻絡所致癥塊、經閉、痛經、產后惡露不盡;子宮肌瘤,慢性盆腔炎包塊,痛經,子宮內膜異位癥,卵巢囊腫見上述證候者。目前上市劑型有丸、片、膠囊,這些劑型部分患者吞服較為困難,服用量較大,且存在穩定性較差,生物利用度偏低等弊端;本發明在現有技術的基礎上,結合中醫藥理論和現代科學技術進行二次開發,公開了生物利用度高,刺激性小的新型劑型。

發明內容
本發明的目的在于提供一種治療婦科疾病的中藥制劑及其制備方法,該發明制劑主要由桂枝、茯苓、白芍、牡丹皮、桃仁和適當輔料制備而成,具有活血,化瘀,消癥的功效,用于婦人瘀血阻絡所致癥塊、經閉、痛經、產后惡露不盡;子宮肌瘤,慢性盆腔炎包塊,痛經,子宮內膜異位癥,卵巢囊腫見上述證候者。本發明制劑保留了桂枝茯苓丸/片/膠囊的良好療效,制備成新的劑型。本發明微丸/濃縮丸具有一些口服制劑無法相比的優點①可通過控釋微丸包衣制成緩控釋制劑;②生物利用度高,刺激性小;③控釋微丸可使血藥濃度迅速達到療效濃度,并維持平穩、長時間的有效濃度,血藥波動小;④微丸的流動性好,大小均勻,易于包衣、分劑量;⑤改善藥物穩定性,掩蓋不良味道等。本發明公開的具有固體口服液之美譽的分散片,不僅可在冷水中快速崩解后形成均勻的混懸液,直接飲用,亦可直接吞服或舌下含化,服用方便;同時增大了表面積,藥物釋放快,增加了有效成分的吸收速度和生物利用度,起到速效和高效的作用。
本發明的技術方案如下一種治療婦科疾病的中藥制劑,它是主要由藥效成分和/或藥學上可接受的載體組成,按重量份數計算,所述的藥效成分主要由下列原料制成的桂枝1-2份、茯苓1-2份、白芍1-2份、牡丹皮1-2份、桃仁1-2份。優選的組方重量份數是桂枝1份、茯苓1份、白芍1份、牡丹皮1份、桃仁1份。
所述的制劑是指微丸、濃縮丸、分散片。
一種治療婦科疾病的中藥制劑的制備方法是取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加8-14倍量水,溫浸0-4小時,水蒸氣蒸餾3-7小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加3-7倍量醇提取0.5-3.0小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加4-8倍量水煎煮0.5-3.0小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加輔料適量,用常規方法制備成所需制劑。
微丸的制備方法取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加輔料適量,噴入適量粘合劑,擠出滾圓法制微丸,即得。
濃縮丸的制備方法取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加輔料適量,混勻,噴入適量粘合劑,泛制成濃縮丸,即得。
分散片的制備方法取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加入羥丙纖維素10%、交聯聚乙烯吡咯烷酮5%、交聯羧甲基纖維素鈉4%及硫酸鈣適量,混勻,制粒,干燥,加入交聯聚乙烯吡咯烷酮3%、交聯羧甲基纖維素鈉2%及硬脂酸鎂0.5%,混勻,壓制成片,即得。
揮發性成分的包結物的制備揮發性成分用倍他環糊精包結(丹皮酚(g)∶β-CD(g)∶水(ml)=1∶8-12∶80-120,40-60℃攪拌2-6小時),冷藏過夜,濾過,包結物分別用少量蒸餾水和無水乙醇洗滌,低溫(40℃)干燥,粉碎成細粉,即得包結物。
微丸、濃縮丸所述的輔料包括但不限于微晶纖維素、可壓性淀粉、乳糖中的一種或幾種;粘合劑包括但不限于HPMC溶液、不同濃度的乙醇PVP溶液、水、不同濃度的乙醇溶液。
針對現有技術,原制劑療效確切,深受醫患雙方的歡迎。但原丸劑、片劑、膠囊劑存在服用量偏大,吞服較為困難;提取干膏較粘,制成顆粒表面較大,顆粒或裝膠囊后易吸潮、穩定性較差,同時存在生物利用度偏低等弊端,為此,本發明人對其進行二次開發,研制了新型丸劑—微丸、濃縮丸;有固體口服液之美譽的分散片。本發明微丸、濃縮丸具有其他口服制劑無法比擬的優點可快速、慢速或控制釋放;在胃腸道分布面積大,生物利用度高,刺激性小;粒徑小,受消化道輸送食物節律影響小;流動性好,大小均勻,易于包衣、分劑量;可改善藥物穩定性,掩蓋不良味道等。本發明分散片不僅可在冷水中快速崩解后形成均勻的混懸液,直接飲用,亦可直接吞服或舌下含化,服用方便;同時口感佳,提高了患者的依從性;比表面積大,藥物釋放快,增加了有效成分的吸收速度和生物利用度,起到速效和高效的作用。
本發明人在研制過程中發現,輔料的種類、用量及微丸的工藝是本發明的關鍵技術點,為此,本申請人進行了一系列實驗,以證明本發明的有益效果。
實驗例1提取工藝考查1、牡丹皮揮發性成分提取工藝研究1.1粉碎度及提取時間的確定取牡丹皮300g為1份,共3份,其中2份分別粉碎過10目、20目篩,3個樣品分別加水12倍量,溫浸2小時后提取丹皮酚,并每1小時收集餾出液,至蒸餾液無色為止,收集丹皮酚結晶,結果見表1。
表1 不同粉碎度及提取時間考察表

由表1可知,水蒸汽蒸餾提取丹皮酚2小時達到高峰,4小時基本提取完全,且粉碎度對丹皮酚的提取無顯著性影響,為了減少操作工序,優選牡丹皮直接用飲片提取,水蒸汽蒸餾時間為5小時。
1.2溫浸時間對丹皮酚提取的影響稱取牡丹皮300g為一份,共3份,其中2份分別加水溫浸2小時和4小時,分別對3個樣品進行水蒸汽蒸餾,結果見表2。
表2 浸泡對丹皮酚提取量(g)的影響考察表

根據上表,溫浸對丹皮酚的提取效果有一定的影響,考慮生產工序,故確定牡丹皮溫浸時間為2小時。
1.3加水倍數對丹皮酚提取的影響稱取牡丹皮100g為一份,共取3份,分別加水8倍量、10倍量、12倍量和14倍量,溫浸2小時,進行水蒸汽蒸餾5小時,收集蒸餾液,靜置過夜,次日濾取結晶,瀝干,稱重。結果見表3。
表3 加水倍數考察表

由表3可知,加水倍數對丹皮酚的提取效果影響不大,考慮到大生產實際(節約時間、能源,降低成本),確定加水倍數為10-12倍量。
1.4丹皮酚β-CD包結物制備工藝研究丹皮酚直接加入制劑,可能會因溫濕度的變化而致含量變化,穩定性較差。參考有關文獻,采用丹皮酚用β-CD包結后加入,以增加丹皮酚的穩定性,包結條件優選如下分別精密按量稱取β-CD,加10倍蒸餾水,水浴加熱使溶解,再降至規定溫度,在攪拌條件下,將丹皮酚-乙醇液(1∶2)慢慢加入到β-CD水溶液中,繼續攪拌包結,冷卻,置冰箱中冷藏24h,濾過,包結物分別用少量蒸餾水和無水乙醇洗滌,40℃真空干燥,即得丹皮酚-β-CD包結物。按表4的因素水平和表5的L9(34)正交表的條件進行實驗,得9個丹皮酚包結物,計算包結物收得率。其計算公式分別為

表4 丹皮酚β-CD包結物制備工藝因素水平表

表5 丹皮酚β-CD包結物制備工藝正交試驗統計表

表6 丹皮酚β-CD包結物制備工藝正交試驗方差分析表

*F1-0.05(2,2)=19.00 **F1-0.01(2,2)=99.00綜合表6的方差分析結果,可知因素A、B、C均無顯著性差異,綜合考慮,根據生產實際選定包結工藝為A2B2C2,即丹皮酚∶β-CD∶水=1∶10∶100,50℃攪拌4小時。
2、醇提工藝優選試驗稱取牡丹皮432g,水蒸氣蒸餾,藥渣平均分成九份,備用。另按處方稱取桂枝48g、茯苓9.6g、桃仁48g、白芍48g為一份,共稱取九份,分別加入上述藥渣,混勻,按表7的因素水平和表8的L9(34)正交表的條件進行試驗,得9份醇提液,以桂枝中的主要成分肉桂酸的總量為指標,試驗如下表7 90%乙醇提取工藝因素水平表

表8 90%乙醇提取工藝正交試驗統計表

表9 90%乙醇提取工藝正交試驗方差分析表

*F1-0.05(2,2)=19.00 **F1-0.01(2,2)=99.00由表9可知,因素A、B、C均無顯著性差異,綜合考慮,根據生產實際選定醇提工藝為A3B2C1,即每次加5倍量90%乙醇,提取1.5小時,提取2次。
3、水提工藝優選試驗稱取牡丹皮432g,水蒸氣蒸餾,藥渣備用。另按處方稱取桂枝432g、茯苓86.4g、桃仁432g、白芍432g為一份,與上述藥渣混勻,每次加5倍量90%乙醇提取2次,每次提取1.5小時,合并提取液。藥渣按表10的因素水平和表11的L9(34)正交表的條件進行提取、濃縮、干燥,得9份干燥提取物,以桂枝中的主要成分肉桂酸的總量為指標,試驗如下表10 水煎煮工藝因素水平表

表11 水煎煮工藝正交試驗統計表

表12 水煎煮工藝正交試驗方差分析表

*F1-0.05(2,2)=19.00 **F1-0.01(2,2)=99.00分析上述結果可知因素A、B有顯著性差異,因素C無顯著性差異,各因素對煎煮提取的影響程度依次為B>A>C,最佳因素組合為A2B2C1,綜合考慮,根據生產實際選定煎煮提取的工藝為A2B2C1,即每次加6倍量水,提取1.5小時,提取2次。
實驗例2制劑成型工藝研究1、微丸成型工藝研究1.1輔料篩選中藥微丸常用的稀釋劑為淀粉、微晶纖維素、乳糖等,為此,對其進行考查取桂枝茯苓藥粉,加入上述輔料,混勻,制微丸,結果見表13。
表13 輔料種類的選擇

經試驗,發現上述輔料無論單獨使用還是配合使用,基本都能滿足制劑要求,但因為藥粉的粘性較大,淀粉具有一定的吸濕性,微丸外觀略差;微晶纖維素、乳糖為輔料時,微丸的成型效果均較好,但考慮盡量減少輔料和節約成本等因素,故優選微晶纖維素為該發明的稀釋劑。
1.2微丸的制備研究微丸的制備方法常用的有包衣鍋法、離心層積法、球晶造粒法、乳化法、擠出滾圓法、沸騰床制粒包衣、振蕩滴制法等,本發明微丸制劑采用擠出-滾圓法制備。擠出-滾圓法是將粉體原料、賦形劑和粘合劑等混合均勻,通過擠出機擠成條柱狀,再于滾圓機中將其打斷,滾制成大小均勻的球形微丸,最后進行干燥。本發明研究了擠出-滾圓法制備氣滯胃痛微丸的制備工藝,如下1.2.1原輔料及儀器藥粉自制;輔料微晶纖維素(MCC)(營口奧達制藥有限公司);粘合劑蒸餾水。
擠出滾圓造粒機上海華東理工大學化工機械研究所;電熱鼓風干燥箱南京市長江電器儀器廠;標準檢驗篩浙江省上虞縣紗篩廠;ZRD6-B型藥物溶出度儀上海黃海藥檢儀器廠。
1.2.2微丸制備工藝以微丸的圓整度和收率為指標,考察制備微丸的工藝條件。
(1)藥粉與輔料的比例關系按比例將藥粉與輔料混合均勻,加入30%水制成軟材,制丸(篩板孔徑為1.0mm,擠出速度為30rpm,滾圓速度50Hz,滾圓時間為6min)。測定微丸的收率和圓整度。結果原料藥與輔料的比例對微丸的成型有著一定的影響,結果見表14。
表14 藥粉與輔料的比例對微丸的影響

上表表明,輔料用量為藥粉量的0.1-0.5倍均能制備成合格的產品,尤以0.3-0.5倍為好,考慮盡量減少輔料用量,優選輔料用量為藥粉量的0.3倍。
(2)粘合劑的用量預試驗表明,本品選用HPMC溶液、10-30%乙醇PVP溶液、水、10%乙醇溶液、30%乙醇溶液、50%乙醇溶液均能制備出合格的產品。為此,選用廉價易得的蒸餾水作粘合劑,下面進行用量篩選固定微丸處方藥粉∶輔料為1∶0.3,加入不同比例的水制成軟材,制丸(篩板孔徑為1.5mm,擠出速度為30rpm,滾圓速度50Hz,滾圓時間為6min)。測定微丸的收率和圓整度。結果見表15。
表15 粘合劑用量對微丸的影響

試驗結果表明,水分比例低時,擠出物強度高,塑性差,不成球形。水分比例高時,短圓柱滾成球形后容易相互粘結,使收率降低。因此,優選30%蒸餾水為本發明粘合劑。
(3)篩板孔徑本研究對篩板孔徑進行了考察,固定微丸其它工藝條件(加0.3倍量輔料,30%水制軟材,擠出速度為30rpm,滾圓速度50Hz,滾圓時間為6min),用不同的篩板孔徑制備微丸,結果如表16。
表16 篩板孔徑對微丸的影響

結果表明,篩板孔徑對微丸成型影響不大,另外考慮服藥方便和產品外觀,故我們優選篩板孔徑為1.5mm。
(4)擠出速度固定微丸處方及其它工藝條件(加0.3倍量輔料,30%水制軟材,篩板孔徑為1.5mm,滾圓速度50Hz,滾圓時間為6min),用不同的擠出速度制備微丸,如表17。
表17 擠出速度對微丸的影響

結果表明擠出速度慢,容易使物料在圓筒內反復擠壓失水干燥,影響微丸的圓整度且浪費時間,綜合考慮,優選擠出速度為30rpm。
(5)滾圓速度固定微丸處方及其它工藝條件(加0.3倍量輔料,30%水制軟材,篩板孔徑為1.5mm,擠出速度為30rpm,滾圓時間為6min),用不同的滾圓速度制備微丸,結果如表18。
表18 滾圓速度對微丸的影響

結果表明,滾圓速度快,微丸的圓整度高,收率也比較好。在慢的滾圓速度條件下,微丸易成啞鈴形,收率也偏低;在兼顧實驗結果和機器利用度的基礎上,優選滾圓速度為50Hz。
(6)滾圓時間固定微丸處方及其它工藝條件(加0.3倍量輔料,30%水制軟材,篩板孔徑為1.5mm,擠出速度為30rpm,滾圓速度為50Hz),于不同的滾圓時間取微丸樣品,測定微丸的圓整度,結果見表19。
表19 滾圓時間對微丸的影響

結果表明,滾圓時間短,微丸圓整度稍差,收率小。超過6min后,微丸的收率和圓整度變化不大;故選擇滾圓時間為6min。
2、分散片成型工藝研究2.1輔料篩選根據分散片的特點和對于分散片的要求,選用硫酸鈣和微晶纖維素(MCC)為填充劑,選用羧甲基淀粉鈉(CMS)、交聯羧甲基纖維素鈉(交聯CMC-Na)、交聯聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)和羥丙纖維素(L-HPC)等為崩解劑。以水為潤濕劑,對崩解劑進行優選試驗,結果見表20。
表20 崩解劑的優選結果表

上述結果表明,處方1-4基本都能滿足分散片的要求;處方1和處方2中片劑的硬度適中,但崩解時間稍長;處方3和處方4的片劑硬度及崩解時間均符合規定,但處方3所制片劑的硬度比處方4稍小,且二者的崩解時間相當,故優選的成型工藝處方為以硫酸鈣為填充劑,其用量根據藥粉的出膏量加至全量即可;以羥丙纖維素、交聯聚乙烯吡咯烷酮、交聯羧甲基纖維素鈉為崩解劑,羥丙纖維素的用量為10%,交聯聚乙烯吡咯烷酮的用量為8%,交聯羧甲基纖維素鈉的用量為6%,其中5%交聯聚乙烯吡咯烷酮與4%交聯羧甲基纖維素鈉在制粒前加入,與藥粉混勻制粒,3%交聯聚乙烯吡咯烷酮與2%交聯羧甲基纖維素鈉則在制粒后壓片前加入。
2.2潤濕劑的選擇取混合藥粉,共3份,分別采用不同濃度的乙醇及水做潤濕劑,過18目篩進行制粒,考察操作難易,顆粒外觀,細粉量等指標。結果見表21。
表21 制粒效果比較表

由上表可知,用水及10-20%的乙醇制粒時,均能基本滿足制劑要求,但用水做潤濕劑制粒時,制粒易操作,顆粒成型效果較好,成本較低,故優選水為潤濕劑。
2.3潤滑劑的考察片劑一般常用潤滑劑為硬脂酸鎂、滑石粉、微粉硅膠等,經預試驗,單用或混合使用都能基本滿足需要,但綜合考慮,優選硬脂酸鎂。下面通過顆粒的流動性對硬脂酸鎂的用量進行優選,結果見表22。
表22 潤滑劑的用量優選數據表

根據上述試驗結果,硬脂酸鎂用量在0.2-1.0%之間基本都能滿足要求,綜合考慮,優選硬脂酸鎂的用量為0.5%。
實驗例3物理特性的測定3.1、微丸流動性的測定為了說明微丸的流動性,我們測定了微丸的休止角。具體方法是取干燥后的微丸(含水量為3.0%)30g,從漏斗中流入一個培養皿中,待靜止后測定培養皿上圓錐體底角,為21.2度,說明微丸的流動性很好,有利于包衣,分劑量,制備控緩釋制劑等。
3.2、微丸臨界相對濕度的測定為了說明微丸是否易吸潮,我們進行了臨界相對濕度的測定,具體方法如下取微丸適量,干燥至恒重后,在已恒重的稱量瓶底部放入一層微丸,厚約2mm,準確稱量后置于下表所列的分別盛有7種不同濃度硫酸或不同鹽的過飽和水溶液的干燥器內(稱量瓶蓋打開),于25恒溫培養箱中保持72小時后,稱重,計算吸濕百分率,結果見下表。
表 不同相對濕度下的吸濕率表

以上表中的吸濕率為縱坐標,相對濕度(RH%)為橫坐標作圖,圖見說明書附

圖1。
附圖1說明以上表中的吸濕率為縱坐標,相對濕度(RH%)為橫坐標作圖,附圖1表明,環境相對濕度在69%以下時,微丸的吸濕率較低;而大于69%,吸濕率急劇增加。說明包裝時,環境相對濕度應該控制在69%以下。
具體的實施方式實施例1桂枝600g茯苓600g牡丹皮600g桃仁600g白芍600g
以上五味,取茯苓480g,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;揮發性成分用倍他環糊精包結(丹皮酚-倍他環糊精-水=1∶10∶100,50℃攪拌4小時),冷藏過夜,濾過,包結物低溫(40℃)干燥,粉碎成細粉;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述包合物混勻,減壓干燥,粉碎成細粉,加微晶纖維素適量,分別過100目篩,混合均勻,30%蒸餾水制軟材,擠出滾圓法(篩板孔徑為1.5mm,擠出速度為30rpm,滾圓速度50Hz,滾圓時間為6mm)制微丸,制成1000g,即得微丸。
實施例2桂枝600g茯苓600g牡丹皮600g桃仁600g白芍600g以上五味,取茯苓480g,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;揮發性成分用倍他環糊精包結(丹皮酚-倍他環糊精-水=1∶10∶100,50℃攪拌4小時),冷藏過夜,濾過,包結物低溫(40℃)干燥,粉碎成細粉;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述包合物混勻,減壓干燥,粉碎成細粉,加微晶纖維素和乳糖適量,混合均勻,制軟材,泛制法制濃縮丸,制成1000g,即得濃縮丸實施例3桂枝240g茯苓240g牡丹皮240g桃仁240g白芍240g以上五味,取茯苓192g,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;揮發性成分用倍他環糊精包結(丹皮酚-倍他環糊精-水=1∶10∶100,50℃攪拌4小時),冷藏過夜,濾過,包結物低溫(40℃)干燥,粉碎成細粉;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述包合物混勻,加入羥丙纖維素65g、交聯聚乙烯吡咯烷酮32.5g、交聯羧甲基纖維素鈉26g及硫酸鈣適量,混勻,制粒,干燥,加入交聯聚乙烯吡咯烷酮19.5g、交聯羧甲基纖維素鈉13g及硬脂酸鎂3.25g,混勻,壓制成1000片,即得分散片。
實施例4桂枝572g茯苓572g牡丹皮572g桃仁572g白芍572g以上五味,取茯苓457.6g,粉碎成細粉;牡丹皮加14倍量水,水蒸氣蒸餾4小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,分別加6、4倍量醇提取2.0、1.0小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,分別加8、6倍量水煎煮2.5、1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分混勻,減壓干燥,粉碎成細粉,加乳糖和可壓性淀粉適量,分別過100目篩,混合均勻,20%蒸餾水制軟材,離心層積法制微丸,制成1000g,即得。
實施例5桂枝636g茯苓636g牡丹皮636g桃仁636g白芍636g以上五味,取茯苓508.8g,粉碎成細粉;牡丹皮加8倍量水,溫浸4小時水蒸氣蒸餾7小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;揮發性成分用倍他環糊精包結(丹皮酚-倍他環糊精-水=1∶8∶80,60℃攪拌5小時),冷藏過夜,濾過,包結物低溫(40℃)干燥,粉碎成細粉;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,分別加5、4倍量醇提取3、0.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,分別加6、4倍量水煎煮3.0、1.0小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述包結物混勻,粉碎成細粉,加微晶纖維素、淀粉、乳糖適量,分別過100目篩,混合均勻,10%乙醇PVP溶液制軟材,沸騰床制粒包衣法制微丸或濃縮丸,制成1000g,即得。
實施例6桂枝600g茯苓600g牡丹皮600g桃仁600g白芍600g以上五味,取茯苓480g,粉碎成細粉;牡丹皮加14倍量水,溫浸1小時水蒸氣蒸餾3小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;揮發性成分用倍他環糊精包結(丹皮酚-倍他環糊精-水=1∶12∶120,40℃攪拌3小時),冷藏過夜,濾過,包結物低溫(40℃)干燥,粉碎成細粉;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,分別加7、4倍量醇提取2、1小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,分別加8、5倍量水煎煮2.5、1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述包結物混勻,粉碎成細粉,加可壓性淀粉適量,混合均勻,HPMC溶液制軟材,乳化法制微丸,制成1000g,即得。
實施例7桂枝600g茯苓600g牡丹皮600g桃仁600g白芍600g以上五味,取茯苓480g,粉碎成細粉;牡丹皮加14倍量水,溫浸1小時水蒸氣蒸餾3小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,分別加5倍量醇提取2小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,分別加7倍量水煎煮2.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分混勻,粉碎成細粉,加乳糖適量,混合均勻,30%乙醇制軟材,球晶造粒法制微丸,制成1000g,即得。
權利要求
1.一種治療婦科疾病的中藥制劑,其特征在于,它是主要由藥效成分和/或藥學上可接受的載體組成,按重量份數計算,所述的藥效成分主要由下列原料制成的桂枝1-2份、茯苓1-2份、白芍1-2份、牡丹皮1-2份、桃仁1-2份。
2.根據權利要求1所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑,其特征在于,按重量份數計算,所述的藥效成分主要由下列原料制成的桂枝1份、茯苓1份、白芍1份、牡丹皮1份、桃仁1份。
3.根據權利要求1-2所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑,其特征在于,所述的制劑是指微丸、濃縮丸、分散片。
4.根據權利要求3所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑的制備方法,其特征在于,取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加8-14倍量水,溫浸0-4小時,水蒸氣蒸餾3-7小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加3-7倍量醇提取0.5-3.0小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加4-8倍量水煎煮0.5-3.0小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加輔料適量,用常規方法制備成所需制劑。
5.根據權利要求4所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑的制備方法,其特征在于,微丸是這樣制備的取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加輔料適量,噴入適量粘合劑,擠出滾圓法制微丸,即得。
6.根據權利要求4所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑的制備方法,其特征在于,濃縮丸是這樣制備的取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加輔料適量,混勻,噴入適量粘合劑,泛制成濃縮丸,即得。
7.根據權利要求4所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑的制備方法,其特征在于,分散片是這樣制備的取茯苓全量的80%,粉碎成細粉;牡丹皮加12倍量水,溫浸2小時,水蒸氣蒸餾5小時,收集蒸餾液,分取揮發性成分,冷藏過夜,藥渣備用;藥渣與桂枝、白芍、桃仁及剩余的茯苓用90%乙醇提取二次,每次加5倍量醇提取1.5小時,合并提取液,回收乙醇至無醇味,減壓濃縮至適量;藥渣再加水煎煮二次,每次加6倍量水煎煮1.5小時,濾過,合并濾液,減壓濃縮至適量,與上述濃縮液合并,與茯苓細粉混勻,干燥,粉碎,與上述揮發性成分或其包結物混勻,加入羥丙纖維素10%、交聯聚乙烯吡咯烷酮5%、交聯羧甲基纖維素鈉4%及硫酸鈣適量,混勻,制粒,干燥,加入交聯聚乙烯吡咯烷酮3%、交聯羧甲基纖維素鈉2%及硬脂酸鎂0.5%,混勻,壓制成片,即得。
8.根據權利要求4-7任意一項所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑的制備方法,其特征在于,揮發性成分的包結物是這樣制備的揮發性成分用倍他環糊精包結(丹皮酚(g)∶β-CD(g)∶水(ml)=1∶8-12∶80-120,40-60℃攪拌2-6小時),冷藏過夜,濾過,包結物分別用少量蒸餾水和無水乙醇洗滌,低溫(40℃)干燥,粉碎成細粉,即得包結物。
9.根據權利要求5-6所述的一種治療婦科疾病的中藥制劑的制備方法,其特征在于,所述的輔料包括但不限于微晶纖維素、可壓性淀粉、乳糖中的一種或幾種;粘合劑包括但不限于HPMC溶液、不同濃度的乙醇PVP溶液、水、不同濃度的乙醇溶液。
全文摘要
本發明涉及一種用于治療婦科疾病的中藥制劑及其制備方法,它是由藥效成分和/或藥學上可接受的載體組成,其中所述的藥效成分主要由桂枝、茯苓、白芍、桃仁、牡丹皮組成,具有活血,化瘀,消癥的功效,用于治療多種婦科疾病。本發明所述的制劑主要是微丸、濃縮丸、分散片;本發明微丸/濃縮丸具有服用量小,生物利用度高,刺激性小,流動性好,大小均勻,易于包衣、分劑量等優勢;分散片具有服用方式多樣,服用方便,生物利用度高等優勢,本發明制劑工藝合理可行,可直接用于指導大生產。
文檔編號A61K9/20GK101036709SQ20061005981
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月15日 優先權日2006年3月15日
發明者張保獻 申請人:北京因科瑞斯生物制品研究所
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