專利名稱：一種衛生巾加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于婦女用品加工設備領域，更具體涉及一種衛生巾加工設備，一種減低工人的技術要求和工作強度，減少產品規格轉換的時間，提高生產效率的衛生巾加工設備。
背景技術：
在現有的衛生巾設備上，生產的產品長度規格單一，或者要更換產品長度規格時， 需要更換大部分的刀具、模具和傳動齒輪。例如一條衛生巾設備要從長度規格M5mm的產品，更換為長度規格^Omm的產品時更換大量的部件。一、需要更換的模具有①棉芯壓紋輥。②棉芯切刀輥。③立圍壓紋輥。④導流壓紋輥。⑤周封壓紋輥。⑥成型巾切刀輥。 需要更換的原因是此設備的壓紋輥設計是一次壓紋成型，每種產品規格對應一套相對直徑的壓輥，所以必須更換才能達到轉換產品的目的。二、需要更換的傳動齒輪有①復合紙切刀輥同步齒輪。②導流層切刀輥同步齒輪。③背貼切刀輥同步齒輪。④邊貼切刀輥同步齒輪。需要更換的原因是此切刀輥與底輥之間采用同步齒輪傳動，和單動力驅動的結構，設備運轉過程中切刀底輥的外圓線速度必須跟主材料的輸送速度一致，但是在生產不同產品時，切刀輥必須根據產品規格所需材料的長度改變切刀的速度，在這情況下只可以更換切刀輥和底輥之間的不同齒輪比的同步齒輪，而達到切出所需材料長度的目的。所以要更換一種產品需要非常大的工作量和約13個小時左右的時間。因為以的傳動結構，現有的衛生巾設備無法做到不更換以上的機械部件而達到轉換產品的目的。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種衛生巾加工設備，一種可以減低工人的技術要求和工作強度，減少產品規格轉換的時間，提高生產效率的衛生巾加工設備。為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種衛生巾加工設備，包括復合紙切刀輥、棉芯壓紋輥、棉芯切刀輥、立圍壓紋輥、導流層切刀輥、導流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥、成型巾切刀輥和邊貼切刀輥，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A和立圍壓紋輥B，導流壓紋輥替換為導流壓紋輥A和導流壓紋輥B，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥A和周封壓紋輥B，所述復合紙切刀輥、導流層切刀輥、背貼切刀輥和邊貼切刀輥都包括一個刀輥、一個底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機，每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶或同步齒輪相連，其中一個壓紋輥再連接伺服電機，伺服電機以非勻速的運轉方式運轉。更優的，所述刀輥和底輥連接的伺服電機分別以不同的速度運轉。更優的，所述成型巾切刀輥包括成型刀刀架、滑塊框，成型刀刀架包括上刀輥、下底輥，上刀輥與下底輥受壓點偏移，受壓點不在同一中心線上；成型刀刀架前后兩側各設有一處凹位，成型刀刀架上下設有上下兩個閉環式的滑塊框。[0007] 采用上述技術方案后，其有益效果是使用此衛生巾加工設備可以達到只更換成型切刀，不用更換其它的壓紋輥，也不用更換同步齒輪，就可以實現更換產品規格的目的。 此設備在使用過程中，在更換產品規格過程中，減少了產品換型時間，降低了工人的技術要求，也降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0009]圖1是本實用新型的工作原理示意圖；[0010]圖2是本實用新型的現有技術工作原理示意圖；[0011]圖3是本實用新型的復合紙切刀輥結構示意圖；[0012]圖4是本實用新型的棉芯壓紋輥結構示意圖；[0013]圖5是本實用新型的棉芯切刀輥結構示意圖；[0014]圖6是本實用新型的立圍壓紋輥A結構示意圖；[0015]圖7是本實用新型的立圍壓紋輥B結構示意圖；[0016]圖8是本實用新型的導流層切刀輥結構示意圖；[0017]圖9是本實用新型的導流壓紋輥A結構示意圖；[0018]圖10是本實用新型的導流壓紋輥B結構示意圖；[0019]圖11是本實用新型的周封壓紋輥A結構示意圖；[0020]圖12是本實用新型的周封壓紋輥B結構示意圖；[0021]圖13是本實用新型的背貼切刀輥結構示意圖；[0022]圖14是本實用新型的成型巾切刀輥構示意圖；[0023]圖15是本實用新型的邊貼切刀輥結構示意圖；[0024]圖16是本實用新型的成型巾切刀架結構示意圖；[0025]圖17是本實用新型的現有成型巾切刀架結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1至圖17所示，一種衛生巾加工設備，包括復合紙切刀輥1、棉芯壓紋輥2、棉芯切刀輥3、立圍壓紋輥、導流層切刀輥6、導流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥11、成型巾切刀輥12和邊貼切刀輥13，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A4和立圍壓紋輥B5，導流壓紋輥替換為導流壓紋輥A7和導流壓紋輥B8，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥 A9和周封壓紋輥B10，所述復合紙切刀輥1、導流層切刀輥6、背貼切刀輥11和邊貼切刀輥 13都包括一個刀輥、一個底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機。原理本衛生巾加工設備可以減少了更多的更換刀具、模具和齒輪的工作和時間。 采用伺服運動控制驅動系統結合機械傳動結構改進。主要技術方案是一、模具方面使用雙壓紋輥組合并接壓紋的方式，即將原本一套壓紋輥壓出的圖案分別由兩套壓紋輥拆分圖案分別壓出，目的是使壓紋輥的圖案非連續壓合，結合伺服運動控制驅動的電子凸輪等非勻速的運動方式，根據不同的產品規格，預先設定好不同的非勻速曲線程序。當壓紋輥上的壓紋圖案與材料壓合接觸時，使壓紋輥的外圓線速度與主材料的輸送速度一致，很好的壓出壓紋圖案。當壓紋輥上的壓紋圖案與材料沒有接觸壓合時，可以使壓紋輥的外圓線速度與主材料的輸送速度不一致，即加快或減慢速度，使壓模輥與主材料輸送形成速度差，從而改變壓紋圖案位置長度，使在生產不同規格產品時，可以不更換壓紋輥的目的。這些壓模有 ①立圍壓紋輥A和B。②導流壓紋輥A和B。③周封壓紋輥A和B。④棉芯壓紋輥2。⑤棉芯切刀輥3(④和⑤都是非連續壓模輥和切刀輥，運動控制原理相同)。二、平切刀輥的傳動方式使用雙驅動的方式，即平切刀與底棍分別由不同的伺服電機驅動，用一個伺服電機驅動平切刀底輥，使底棍外圓線速度與主材料輸送速度一致。另一個伺服電機驅動平切刀輥，結合伺服運動控制驅動的追剪運動方式，與底輥形成速度差，使平切刀輥在生產不同產品規格時，切刀輥與底輥之間不設同步齒輪，因此不用更換同步齒輪，而達到剪切出所需材料長度的目的。這些切刀輥有①復合紙切刀輥1。②導流層切刀輥6。③背貼切刀輥11。 ④邊貼切刀輥13。三、成型巾切刀輥12屬于連續式切刀，所以按生產不同規格的產品，必須更換相應的成型刀具。每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶(或同步齒輪)相連，其中一個壓紋輥再連接伺服電機。伺服電機運轉方式以非勻速的運轉方式，使壓紋輥以非勻速運轉， 產生速度差，從而改變壓紋的長度。刀輥和底輥連接的伺服電機分別以不同的速度運轉，刀輥連接的伺服電機的伺服電機再以追剪的控制方式運轉，從而改變切料的長度。所述成型刀刀架上刀輥與下底輥的受壓點有所偏移，使受壓點不在同一中心線上，從而延長了刀具的使用壽命。刀架前后兩側設計有一處凹位，使其拆裝刀架時避開輸送皮帶的導輪，拆裝更省力。刀架上下設計有上下兩個閉環式的滑塊框，使其更加耐用和具有更高的精度。但使用新設計的成型刀架，使更換刀具更快，更方便。本技術適用于衛生巾設備的不同產品規格之間的轉換，本技術也適用于尿褲設備及衛生護墊設備的應用。 以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種衛生巾加工設備，包括復合紙切刀輥、棉芯壓紋輥、棉芯切刀輥、立圍壓紋輥、導流層切刀輥、導流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥、成型巾切刀輥和邊貼切刀輥，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A和立圍壓紋輥B，導流壓紋輥替換為導流壓紋輥A 和導流壓紋輥B，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥A和周封壓紋輥B，所述復合紙切刀輥、導流層切刀輥、背貼切刀輥和邊貼切刀輥都包括一個刀輥、一個底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機，每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶或同步齒輪相連，其中一個壓紋輥再連接伺服電機，伺服電機以非勻速的運轉方式運轉。
2.如權利要求1所述的一種衛生巾加工設備，其特征在于，所述刀輥和底輥連接的伺服電機分別以不同的速度運轉。
3.如權利要求1所述的一種衛生巾加工設備，其特征在于，所述成型巾切刀輥包括成型刀刀架、滑塊框，成型刀刀架包括上刀輥、下底輥，上刀輥與下底輥受壓點偏移，受壓點不在同一中心線上；成型刀刀架前后兩側各設有一處凹位，成型刀刀架上下設有上下兩個閉環式的滑塊框。
專利摘要本實用新型公開了一種衛生巾加工設備，包括復合紙切刀輥、棉芯壓紋輥、棉芯切刀輥、立圍壓紋輥、導流層切刀輥、導流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥、成型巾切刀輥和邊貼切刀輥，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A和立圍壓紋輥B，導流壓紋輥替換為導流壓紋輥A和導流壓紋輥B，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥A和周封壓紋輥B，所述復合紙切刀輥、導流層切刀輥、背貼切刀輥和邊貼切刀輥都包括一個刀輥、一個底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機，每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶(或同步齒輪)相連，其中一個壓紋輥再連接伺服電機，伺服電機以非勻速的運轉方式運轉。使用此衛生巾加工設備可以達到只更換成型切刀，不用更換其它的壓紋輥，也不用更換同步齒輪，就可以實現更換產品規格的目的。此設備在使用過程中，在更換產品規格過程中，減少了產品換型時間，降低了工人的技術要求，也降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
文檔編號A61F13/15GK202151403SQ20112016038
公開日2012年2月29日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日
發明者郭兆津 申請人:廣東婦健企業有限公司