短褲型穿著用物品的制造方法
短褲型穿著用物品的制造方法
【專利摘要】本發明的制造方法制造包括具有側封部(S)的外包件(11)的短褲型穿著用物品(1)。本發明的制造方法使在帶狀片材之間以伸長狀態配置有彈性部件(14～16)的外包件(11)的連續體重合。其后，將重合的外包件(11)的連續體的彈性部件(14～16)隔開間隔地切斷為多個，由此形成彈性部件被切斷的區域(CT)。接著，在區域(CT)將外包件(11)的帶狀片材彼此熱封。進而，在所述封合區域進行分離，形成具有側封部(S)的短褲型穿著用物品(1)。這些工序在外包件(11)的連續體的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行。
【專利說明】短褲型穿著用物品的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及短褲型一次性尿布等的短褲型穿著用物品的制造方法。
【背景技術】
[0002]例如，短褲型一次性尿布等的短褲型穿著用物品，在外包件上安裝吸收性主體，之后以使得背側部和腹側部重合的方式對折，并且，通過背側部的兩側緣部和腹側部的兩側緣部的接合形成短褲形。此處，這些兩側緣部的接合，從以穿著時不會剝離而脫去時能夠剝離的方式使用的觀點出發，要求適宜的接合強度，作為得到這樣的接合強度的接合方法，通常提案有例如將由包含熱熔接纖維的復合纖維構成的外包件的基材片熔融粘接的熱封的接合方法(參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻I中記載了對于一個相對輥，在該相對輥的周面設置多個形成有封合刃的封合用棍，多次封合同一封合部的熱封方法。確實，像專利文獻I記載的技術那樣，對于一個相對輥，在該相對輥的周面設置多個封合用輥，多次封合同一封合部的話，通過熱封能夠得到充分的封合強度。
[0004]但是，專利文獻I中完全沒有記載任何腰部彈性部件、腿部彈性部件、腰身周圍部彈性部件等彈性部件與熱封之間的關系，以何種定時進行用于形成單個的短褲型穿著用物品的產品切割工序。例如在彈性部件以伸長狀態延伸設置的狀態下實施專利文獻I中記載的熱封，之后進行產品切割工序的話，保持為伸長狀態的彈性部件在切割成單個的吸收性物品時伸長狀態被解除，基材片的熱熔接纖維在熔融狀態的熱封區域中收縮使得熱封區域的寬度變窄，然后固化，有可能會損害側封部的外觀，損害柔軟的質感，肌膚觸感變硬。
[0005]于是，本 申請人:以前提案有，通過切斷熱封區域的彈性部件的至少一部分使其不顯現收縮功能之后，進行該熱封區域的熱封的吸收性物品的制造方法(參照專利文獻2)。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2000-255518號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2006-87564號公報
【發明內容】
[0010]但是，專利文獻2中，對于在使得不顯現彈性部件的收縮功能之后，在何種條件下進行基材片的輸送、熱封、產品切割工序沒有任何具體記載。因此，難以使得彈性部件的收縮功能不顯現的區域和進行熱封的區域一致，有損于側封部的外觀，并且還會損害柔軟的質感，導致肌膚觸感變硬的情況，還有改善的余地。此外，根據基材片的輸送條件，存在以使得不顯現彈性部件的收縮功能的方式進行加工時，對基材片施加的切割痕跡擴大，有損于側封部的外觀的情況，還有改善的余地。
[0011]因此，本發明鑒于上述課題提出，其目的在于提供一種短褲型穿著用物品，能夠通過熱封得到充分的封合強度，在熱封區域中，有效避免彈性部件收縮，具有外觀和觸感優異的側封部。
[0012]本發明為連續制造短褲型穿著用物品的短褲型穿著用物品的制造方法，該短褲型穿著用物品包括具有一對側封部的外包件。將在帶狀片材之間以伸長狀態配置有多根彈性部件的上述外包件的連續體，以該外包件的連續體的輸送方向的兩側部重疊的方式重合，在此之后具有:切斷工序，將重合的上述外包件的連續體的各彈性部件，在輸送方向上隔開規定間隔切斷為多個，由此，使得在該彈性部件被切斷的區域中不顯現該彈性部件的收縮性；封合工序，在各上述彈性部件被切斷的區域將重合的上述外包件的上述帶狀片材彼此熱封，形成封合區域；分離工序，在上述封合區域進行分離，形成具有上述側封部的上述短褲型穿著用物品。本發明提供一種短褲型穿著用物品的制造方法，其中，上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序，在使上述外包件的連續體的輸送方向的張力一定的狀態下進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為表示由本發明的實施方式得到的短褲型一次性尿布的立體圖。
[0014]圖2為表示將圖1所示的短褲型一次性尿布展開伸長的狀態的展開平面圖。 [0015]圖3為圖1所示的短褲型一次性尿布的側封部的放大平面圖。
[0016]圖4為表示在實施本發明的實施方式的制造方法時適宜使用的封合和切割裝置的概略圖。
[0017]圖5(a)為圖4所示的封合和切割裝置所具有的切割塊體的一例的平面圖，圖5(b)為切割塊體的其他例子的平面圖。
[0018]圖6為圖4表示的封合和切割裝置所具有的封合塊體的一例的平面圖。
[0019]圖7為示意性的表示由本發明的實施方式制造短褲型一次性尿布的工序的一例的立體圖。
[0020]圖8為示意性的表示由本發明的實施方式制造短褲型一次性尿布制造的工序的其他例子的立體圖。
【具體實施方式】
[0021]以下，基于優選的實施方式參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的短褲型穿著用物品的制造方法。
[0022]首先，參照圖1~圖3說明由本實施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布。
[0023]如圖2所示的短褲型一次性尿布I包括:具有透液性的正面片材2、不透液性或者撥水性的背面片材3和在兩個片材2、3之間配置的液體保持性的吸收性芯4的實質上縱長的吸收性主體10 ;在該吸收性主體10的背面片材3側配置的固定該吸收性主體10的外包件11。
[0024]另外，本說明書中，“熱封”不是僅指熱封合，還包括高頻封合、超聲波封合。
[0025]吸收性主體10，如圖2所示，具有在長度方向中央部向內方縮細的沙漏形狀的吸收性芯4，吸收性芯4、矩形形狀的正面片材2和矩形形狀的背面片材3 —體化而形成為縱長。作為正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分別能夠使用與現有的該種尿布中使用的部件同樣的部件。例如，作為正面片材2，能夠使用實施了親水化處理的各種無紡布或開孔膜等透液性的片材，作為背面片材3，能夠使用聚乙烯膜等熱塑性樹脂制膜、該膜和無紡布的疊層體等不透液性或撥水性的片材，作為吸收性芯4，能夠使用由高吸收性聚合物的顆粒和纖維材料構成的由襯紙(未圖示)覆蓋的部件等。此外，在吸收性主體10的長度方向的左右兩側，配置液體抵抗性乃至撥水性且為通氣性的材料構成的側方護圍5、5，在各側方護圍5的自由端部的附近，以伸長狀態配置有側方護圍彈性部件51，尿布穿著時，通過彈性部件51的收縮，側方護圍5立起，形成立體皺褶。
[0026]如圖2所示，外包件11形成為其兩側緣在長度方向中央部向內方縮細的沙漏形狀，形成尿布的輪廓(參照圖1)。尿布1，如圖2所示，在展開狀態中的其長度方向，被劃分為穿著時配置在穿著者的腹側的腹側部A、配置在背側的背側部B和位于其間的襠部C。外包件11中，腹側部A中的兩側緣部Al、A2和背側部B中的兩側緣部B1、B2相互接合，通過該接合，如圖1所示，在尿布I形成一對側封部S、S、腰開口部WO和一對腿開口部L0。這樣，由本實施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布I包括具有一對側封部S、S的外包件11。
[0027]外包件11，如圖2、圖3所示，具有外層片材12和配置在該外層片材12的內表面側(吸收性主體10側)的內層片材13疊層的結構。外層片材12形成尿布I的外表面，內層片材13配置在外層片材12的內表面側并部分接合。在尿布I中，如圖2所示，外層片材12具有比通過外層片材12和內層片材13夾持固定后述的多根腰部彈性部件14的區域更在長度方向上進一步延伸出來的長度，該延伸出來的延伸區域，向吸收性主體10側折返，覆蓋吸收性主體10的長度方向的端部，通過粘接劑(未圖示)固定。作為外包件11的外層片材12和內層片材13，能夠沒有限制的使用該種物品一直以來使用的各種片材。片材為無紡布的情況下，從柔軟性等的觀點出發，優選包括熱風無紡布、熱輥無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布等的單層片材或疊層片材。
[0028]外包件11，如圖2、圖3所示，在外層片材12與內層片材13之間具有彈性部件14、
15、16。外包件11在尿布I的腹側部A和背側部B分別具有沿著寬度方向配置的多根腰部彈性部件14和多根腰身部彈性部件15。此外，外包件11在腿開口部LO的周緣部具有多根腿部彈性部件16。作為彈性部件14、15、16，分別優選使用將天然橡膠、聚氨酯類樹脂、發泡聚氨酯類樹脂等伸縮性材料形成為線狀(橡膠線)或帶狀(橡膠平帶)的部件。
[0029]在展開狀態的尿布I的長度方向中，在位于比吸收性主體10的長度方向的兩端的各個更靠外方的位置的腰部，以伸長狀態配置固定有腰部彈性部件14，通過它們的收縮，腰部形成腰部皺褶。
[0030]在展開狀態的尿布I的長度方向中，在位于比吸收性主體10的長度方向的兩端的各個更靠內方(襠部C側)的位置的腰身部，以伸長狀態配置固定有腰身部彈性部件15，通過它們的收縮，在腰身部形成腰身部皺褶。此外，尿布IA中，腹側部A和背側部B各個中的腰身部彈性部件15在與吸收性主體10重疊的部分被切斷。
[0031]腿部彈性部件16從腹側部A到襠部C以伸長狀態配置固定，而且，其它的腿部彈性部件16從背側部B到襠部C以伸長狀態配置固定，通過它們的收縮，在腿開口部LO的周緣部形成腿部皺褶。此外，尿布IA中，腿部彈性部件16、16分別在襠部C的寬度方向中央部被切斷，被左右分割。
[0032]腹側部A的兩側緣部Al、A2和背側部B的兩側緣部B1、B2的接合中，外層片材12、內層片材13和這些片材12、13之間的彈性部件14、15、16，通過包括熱熔型粘接劑等的粘接劑、高頻封合、超聲波封合的熱封而相互接合，形成尿布I的側封部S、S (參照圖1)。
[0033]詳述外層片材12、內層片材13和這些片材12、13之間的彈性部件14、15、16的結合，在尿布I中，外層片材12和內層片材13通過熱熔型粘接劑等的粘接劑粘合，并且為了防止在形成側封部S、S的部位，在外層片材12與內層片材13之間以伸長狀態配置的彈性部件14、15、16的脫出，進一步追加涂敷粘接劑。此外，尿布I中，在腰部彈性部件14和腰身彈性部件15上直接涂敷粘接劑，涂敷了粘接劑的彈性部件14、15被供給到外層片材12與內層片材13之間。
[0034]側封部S中，多根腰部彈性部件14、多根腰身部彈性部件15和多根腿部彈性部件16分別被切斷，切斷的各個彈性部件14’、15’、16’成為不顯現收縮性的狀態(參照圖3)。由此，如圖3所示，側封部S的寬度不收縮，大致為一定寬度，提高了側封部S的外觀性，并且無損于柔軟的質感。
[0035]此外，在側封部S的寬度方向外方的區域中，多個腰部彈性部件14、多根腰身部彈性部件15和多根腿部彈性部件16分別被切斷，切斷的各個彈性部件14’、15’、16’成為不顯現收縮性的狀態(參照圖3)。如上所述，尿布I中，在外層片材12與內層片材13之間涂敷有粘接劑，因此被切斷的各個彈性部件14’、15’、16’在側封部S的寬度方向外方的區域中也固定在外層片材12與內層片材13之間。
[0036]接著，以制造上述短褲型一次性尿布I的情況為例，參照圖4~圖5說明本發明的短褲型穿著用物品的制 造方法的優選實施方式。
[0037]圖4為示意性地表示本實施方式的尿布I的制造方法中適用的封合和切割裝置7的圖。
[0038]封合和切割裝置7，如圖4所示，包括:彈性部件切割輥71、第一~第二封合輥72、73和產品切割輥74、與這些輥71~74相對配置的支承輥75。即，在封合和切割裝置7中，相對于同一支承輥75的周面依次配置有彈性部件切割輥71、第一~第二封合輥72、73和產品切割輥74。如此，封合和切割裝置7使用多個封合輥。各輥71~74、75通過封合和切割裝置7所具有的控制機構(未圖示)控制旋轉速度和加熱溫度等，在圖4的箭頭所示的方向分別被旋轉驅動控制。
[0039]如圖4所示，在彈性部件切割輥71安裝有切割塊體710。在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向兩等分的位置安裝有2個切割塊體710。如圖5(a)所示，各切割塊體710在其前端具有在彈性部件切割輥71的軸長方向上較長的I對切割部711、711。在各切割部711形成有2列在軸長方向上空開大致相同間隔配置有多個切割凸部712的切割凸部列。圖5(a)所示的切割凸部712的配置是，構成一個切割凸部列的切割凸部712的末端和與該切割凸部712相鄰的構成另一切割凸部列的切割凸部712的末端，在從尿布連續體100所具有的彈性部件14、15的伸長方向看時彼此重合。此外，切割凸部712在旋轉方向上具有凹狀部，形成各彈性部件14、15、16難以從切割凸部712脫離的形狀，各彈性部件
14、15、16 —定會被切斷。在由切割凸部712切斷彈性部件14、15時對外層片材12和內層片材13造成的損傷少，這是優選的。切割塊體710通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。此外，切割塊體710在封合和切割裝置7中安裝有2個，但是不限于2個。[0040]此外，各切割部711的切割凸部712的形狀只要是一定能夠切斷各彈性部件14、
15、16即可，例如，可以為圖5 (b)所示的形狀那樣，沿著軸長方向較長的形狀。圖5 (b)所示的切割凸部712的配置也與圖5(a)所示的切割凸部712的配置同樣，構成一個切割凸部列的切割凸部712的末端和與該切割凸部712相鄰的構成另一個切割凸部列的切割凸部712的末端，在從后述的尿布連續體100所具有的彈性部件14、15的伸長方向看時彼此重合，各彈性部件14、15、16 —定會被切斷。
[0041]在第一~第二封合輥72、73上，如圖4所示，分別安裝有封合塊體720、730。第一封合輥72的封合塊體720，在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向兩等分的位置安裝有2個。各封合塊體720具有在第一封合輥72的軸長方向上較長的形狀。在各封合塊體720的前端，如圖6(a)所示，沿著軸長方向形成2條凸狀部721、721，在凸狀部721形成在軸長方向上隔著大致相同的間隔配置有多個封合凸部722的封合凸部列。封合塊體720的各凸狀部721的俯視形狀是在軸長方向上較長的矩形形狀，封合凸部722的俯視形狀是在軸長方向上較短的矩形形狀。此外，封合塊體720的各凸狀部721的大小是，從由切割塊體710的切割部711形成的割痕難以察覺的觀點出發，在封合和切割裝置7中，其在片材的流動方向的寬度形成得比切割塊體710的各切割部711更寬，從上述觀點和觸感的觀點出發，各封合凸部722的大小和配置是形成為覆蓋切割塊體710的各切割凸部712的割痕。另外，各封合凸部722沒有必要覆蓋各切割凸部712的全部割痕。第二封合輥73的封合塊體730也與第一封合輥72的封合塊體720相同。封合塊體720、730通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。此外，封合塊體720、730在封合和切割裝置7中，在封合輥72、73分別安裝有2個，但不限于2個。此外，封合輥72、73在封合和切割裝置7中也安裝有2個，但不限于2個。
[0042]此外，各封合塊體720的各封合凸部722的形狀和配置，只要能夠可靠地封合即可，沒有限定。例如，相對于如圖5(b)所示的形狀和配置的切割凸部712，可以為圖6(a)所示的在軸長方向上較短的矩形形狀，也可以為圖6(b)所示的長方形形狀的封合凸部722以覆蓋切割凸部712的割痕的方式傾斜配置。
[0043]產品切割輥74，如圖4所示，安裝有切割刃740。產品切割輥74的切割刃740，在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向兩等分的位置安裝有2個。各切割刃740在產品切割輥74的軸長方向上配置，切割尿布連續體100，分割成單個的尿布I。切割刃740不被加熱控制，但是根據需要也可以通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。此外，切割刃740在封合和切割裝置7中，在產品切割輥74安裝有2個，但不限于2個。
[0044]如圖4所示，在支承輥75安裝有支承塊體750。支承輥75的支承塊體750在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向六等分的位置安裝有6個。各支承塊體750具有在支承輥75的軸長方向上較長的形狀。各支承塊體750的前端，如圖4所示，可以與支承輥75的周面為同一面(支承塊體750的前端與支承輥75的周面之間沒有階差的平坦狀態)，也可以從支承輥75的周面向內側或者外側稍微偏移地配置。支承塊體750通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。另外，支承塊體750在封合和切割裝置7中安裝有6個，但是不限于6個。支承塊體750用于封合也用于切割，是兼用于封合和切割的塊體。[0045]在彈性部件切割輥71的切割塊體710的前端配置的一對切割部711、711和支承輥75的支承塊體750、在第一~第二封合輥72、73的封合塊體720、730的前端配置的2條凸狀部(未圖示)和支承輥75的支承塊體750、產品切割輥74的切割刃740和支承輥75的支承塊體750，通過上述控制機構(未圖示)的控制，伴隨著輥71~74、75的旋轉，如圖4所示周期性地相對。因此，在通過一對切割部711、711和支承塊體750，切斷各彈性部件
14、15、16的區域，通過第一封合輥72的2條凸狀部(未圖示)和支承塊體750實施熱封，形成封合區域，進而，通過第二封合輥73的2條凸狀部(未圖示)和支承塊體750，在該封合區域重復實施熱封，通過產品切割輥74的切割刃740和支承塊體750在該封合區域進行切割。
[0046]此外，封合和切割裝置7，如圖4所示，具有將尿布I的連續體100導入到支承輥75上的導入輥76。為了使導入到支承輥75上的尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送，在支承輥75的周面設置有將尿布I的連續體100吸附在支承輥75的周面的多個吸引孔(未圖示)。多個吸引孔(未圖示)與配置在支承輥75外的吸引機(未圖示)連接，吸引機(未圖示)通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制吸引力。封合和切割裝置7中設置有多個吸引孔(未圖示)，但是也可以代替吸引孔(未圖示)或者與吸引孔(未圖示)一起，設置將尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上的其它機構，將尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送。作為其它機構能夠舉出能夠從支承輥75的周面 向內側或者向外側升降的一對鉤狀的保持部件(未圖示)。通過設置這樣的鉤狀的保持部件(未圖示)，能夠由一對鉤狀部件的前端和支承輥75的周面握持尿布I的連續體100的輸送方向的兩側部，將尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上，能夠將尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持為一定地進行輸送。鉤狀的保持部件(未圖示)通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制升降的定時。
[0047]而且，封合和切割裝置7，如圖4所示，在支承輥75的周面上且在產品切割輥74之后，設置有產品反轉機77。產品反轉機77在其周面具有多個將由產品切割輥74的切割刃740切割后的尿布I分別吸附的吸附頭(未圖示)。作為封合和切割裝置7的后工序具有包裝工序的情況下，各吸附頭(未圖示)能夠以與包裝工序的輸送方向配合的方式，與產品反轉機77的旋轉一起，在與吸附頭(未圖示)的吸附面垂直的軸周，使吸附著的尿布I反轉 90。。
[0048]封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)，如上所述控制彈性部件切割輥71、第一~第二封合輥72、73、產品切割輥74和支承輥75的旋轉速度、切割塊體710、封合塊體720、730、切割刃740和/或支承塊體750的加熱溫度，并且控制吸引孔(未圖示)所連接的吸引機(未圖示)的吸引力、和/或鉤狀的保持部件(未圖示)的升降的定時。上述控制機構(未圖示)具有:實質上控制封合和切割裝置7整體的微型計算機等CPU ;存儲由該CPU執行的控制程序、各種數據等的必要的固定信息的ROM ;作為該CPU執行處理時的工作區域使用的RAM ;該數值控制裝置的操作員用輸入裝置等。由此，使用彈性部件切割輥71的后述的切斷工序中的加工條件、使用第一~第二封合輥72、73的后述的封合工序中的加工條件，能夠獨立地調整加工條件。此外，各輥的同步的定時或鉤狀的保持部件(未圖示)的升降定時，可以通過使用伺服電動機、凸輪機構、齒輪和同步帶等的機構來形成。[0049]對使用上述封合和切割裝置7制造短褲型一次性尿布I的制造方法進行說明。
[0050]本實施方式的短褲型一次性尿布I的制造方法，如圖7所示，為所謂的橫流方式的短褲型一次性尿布的制造方法，使用封合和切割裝置7，將對折的外包件11的連續體的各彈性部件14、15、16，在輸送方向上隔著規定的間隔切斷為多個，由此彈性部件被切斷的區域CT中的彈性部件14’，15’，16’不顯現收縮性，在各彈性部件14、15、16被切斷的區域CT，將對折的外包件11的帶狀片材之間熱封，形成封合區域，在該封合區域進行切割分離，形成具有側封部S的尿布I。以下具體說明。
[0051]首先，如圖7所示，在從坯料卷(未圖示)連續供給的帶狀的外層片材12和從坯料卷(未圖示)連續供給的帶狀的內層片材13之間，將形成腰部皺褶的腰部彈性部件14、形成腰身部皺褶的腰身部彈性部件15和形成腿部皺褶的腿部彈性部件16，以伸長為規定的伸長率的伸長狀態配置多個。此時，本實施方式中，在腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15上通過粘接劑涂敷機(圖示略)連續或者間歇地涂敷熱熔型粘接劑，腿部彈性部件16通過與片材的流動方向正交地往復運動的公知的擺動導引件(圖示略)，形成規定的腿周圖案而配置。此外，在帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13上，在將它們重合之前，在兩個片材的任一方或者兩方的相對的面上，通過粘接劑涂敷機(圖示略)涂敷熱熔型粘接劑，進而，本實施方式中，在包括與后述的彈性部件被切斷的區域CT對應的部位的區域(比區域CT的輸送方向的長度更大的區域)和與后述的配置吸收性主體10的部位對應的區域，通過粘接劑涂敷機(圖示略)追加間歇式涂敷熱熔型粘接劑8。
[0052]然后，如圖7所示，在一對壓持輥9、9之間，送入以伸長狀態夾著腰部彈性部件14、腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16的帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13并加壓，由此，形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態配置有多根彈性部件14、15、16的外包件11的連續體(外包件11的連續體的形成工序)。其后，本實施方式中，使用彈性部件預切割機構(未圖示)，與后述的配置吸收性主體10的位置相對應地，按壓多根腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16，分別切斷為多個，使其不能夠顯現收縮功能。作為彈性部件預切割機構，例如能夠舉出日本特開2002-253605號公報中記載的復合伸縮部件的制造方法中使用的彈性部件切斷部等。
[0053]接著，如圖7所示，在其他工序中制造的吸收性主體10上預先涂敷熱熔粘接劑等粘接劑，使其旋轉90度，間歇地供給到外包件11的連續體的內層片材13上并固定，形成尿布I的連續體(穿著用物品的連續體)100 (吸收性主體的配置工序)。以下，將在外包件11的連續體上固定有吸收性主體10的連續體也稱為尿布I的連續體100。另外，固定用的熱熔粘接劑也可以不涂敷在吸收性主體10上而是涂敷在內層片材13上，具體來說，涂敷在內層片材13中的配置吸收性主體10的位置，供給吸收性主體10并固定。
[0054]接著，如圖7所示，在配置有吸收性主體10的外包件11的連續體中的由腿部彈性部件16環狀包圍的環狀部的內側形成腿部孔L0’ (腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用與旋轉切割、激光切割等現有的該種物品的制造方法中的方法同樣的方法進行。此外，本實施方式中，在吸收性主體的配置工序之后設置腿部孔形成工序，但是也可以在吸收性主體10的配置工序之前設置腿部孔形成工序。
[0055]接著，如圖7所示，以外包件11的連續體的輸送方向的兩側部重疊的方式進行重合(重合工序)。本實施方式的重合工序中，以吸收性主體10的長度方向的兩端部彼此折疊重合的方式，外包件11的連續體的兩側部被折入之后，將外包件11的連續體和吸收性主體10對折。另外，在吸收性主體10在短褲型一次性尿布I中偏置于腹側部A等的情況下，吸收性主體10的長度方向的兩端部也可以不彼此重合。此外，也可以使帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13的寬度相同，外包件11的連續體的兩側部不被折入。
[0056]之后，使用封合和切割裝置7，將對折的外包件11的連續體(尿布I的連續體100)的各彈性部件14、15、16，在輸送方向上隔著規定的間隔地分別切斷為多個，由此，彈性部件被切斷的區域CT中的彈性部件14’、15’、16’不顯現收縮性(切斷工序)。以下對切斷工序進行具體說明。如圖4所示，將對折的尿布I的連續體100通過導入輥76導入到支承輥75上。導入到支承輥75上的尿布I的連續體100，通過支承輥75的周面的吸引孔(未圖示)和/或一對鉤狀的保持部件(未圖示)，保持在支承輥75的周面上。通過支承輥75的旋轉，使尿布I的連續體100的輸送方向的張力一定，輸送尿布I的連續體100。
[0057]然后，如圖4所述，旋轉支承輥75，將尿布I的連續體100輸送到位于彈性部件切割輥71的切割塊體710的前端的一對切割部711、711與支承輥75的支承塊體750之間。在此，將在輸送方向上相鄰的吸收性主體10之間的大致中央部中的、配置于外包件11的連續體的伸長狀態的腰部彈性部件14、腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16，通過切割部711的多個切割凸部712，在輸送方向上隔著規定的間隔分別切斷為多個。如圖4所示，彈性部件被切斷的區域CT中的、被細密地切斷的腰部彈性部件14’、腰身部彈性部件15’和腿部彈性部件16’已沒有收縮性，在區域CT中，沒有顯現彈性部件14’、15’、16’的收縮性。因此，在后述的切割工序中進行產品切割時，基本上失去了收縮側封部的力。此外，如上所述，在外層片材12與內層片材13之間涂敷有熱熔型粘接劑，本實施方式中，進而在包括與區域CT對應的部位 的區域(比區域CT的輸送方向的長度更大的區域)追加涂敷熱熔型粘接劑8，由此，被細密地切斷的彈性部件14’、15’、16’固定在外層片材12與內層片材13之間。這樣，本實施方式中，在包括與區域CT對應的部位的區域中追加涂敷熱熔型粘接劑8，但是，根據在外層片材12和內層片材13使用的片材的材質，也可以不追加涂敷。
[0058]接著，如圖4所示，在各彈性部件14、15、16被切斷的區域CT，將對折的外包件11的帶狀片材之間熱封，形成封合區域HT (封合工序)。以下對封合工序進行具體說明。如圖4所示，以將形成有彈性部件被切斷的區域CT的尿布I的連續體100，保持在支承輥75的周面上的狀態下，使得支承輥75旋轉，輸送到第一封合輥72的封合塊體720與支承輥75的支承塊體750之間。然后，利用封合塊體720、支承塊體750，將在彈性部件被切斷的區域CT中重合的2個外層片材12和2個內層片材13進行熱封，形成第一封合區域HT。如此，在彈性部件14’、15’、16’已不顯現收縮力的區域CT形成第一封合區域HT，因此，在構成外層片材12和內層片材13的熱熔接纖維的熔融狀態中，不易影響彈性部件14’、15’、16’。因此，不易損傷第一封合區域的外觀，通過熱封容易得到充分的封合強度，不易損害柔軟的質感。而且，形成有彈性部件被切斷的區域CT的尿布I的連續體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態，使尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定，因此，彈性部件被切斷的區域CT和第一封合區域容易一致，在區域CT中，由切割凸部712施加的外層片材12和內層片材13的割痕不易擴展，不易損傷第一封合區域的外觀。此外，本實施方式中，封合塊體720的凸狀部721中的封合凸部722的配置寬度比切割塊體710的切割部711中的切割凸部712的配置寬度更寬，因此，封合區域HT，如圖4所示，比彈性部件被切斷的區域CT形成得更寬，比追加涂敷有熱熔型粘接劑8的區域形成得更窄。通過像這樣形成封合區域HT，由切割部711形成的割痕不明顯，并且伸長狀態的彈性部件14、15、16難以發生松脫。
[0059]接著，本實施方式中，如圖4所示，將形成有第一封合區域的尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上，在該狀態下使支承輥75旋轉，輸送到第二封合輥73的封合塊體730與支承輥75的支承塊體750之間。然后，利用封合塊體730和支承塊體750，進一步熱封在第一封合區域中重合的2個外層片材12和2個內層片材13，形成第二封合區域。第一封合區域HT和第二封合區域的大小優選大致相同。即，第一封合區域HT和第二封合區域形成在相同位置。這樣，形成有第一封合區域HT的尿布I的連續體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態，使尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定，因此，第一封合區域HT和第二封合區域容易一致，通過熱封更容易得到充分的封合強度。
[0060]接著，在封合區域HT進行分離，形成具有側封部S的短褲型一次性尿布I (分離工序)。以下對分離工序進行具體說明。如圖4所示，在將形成有第二封合區域(與第一封合區域HT相同的位置)的尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上的狀態下，使支承輥75旋轉，輸送到產品切割輥74的切割刃740與支承輥75的支承塊體750之間。然后，利用切割刃740和支承塊體750，在第二封合區域HT中的輸送方向大致中央位置，換言之，在由封合塊體720的2條凸狀部721、721形成的一對封合部(成為側封部S的封合部)之間，沿著封合區域進行分離，形成包括具有一對側封部S、S的外包件11的短褲型一次性尿布I。如此，形成有第二封合區域的尿布I的連續體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態，使尿布I的連續體100的 輸送方向的張力保持一定，因此容易使切割刃740貼合第二封合區域的輸送方向中央位置，容易形成左右均等的側封部S、S。
[0061 ] 本發明的短褲型穿著用物品的制造方法中，切斷工序、封合工序和分離工序，在將外包件11的連續體(尿布I的連續體100)的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行，本實施方式中，切斷工序、封合工序和分離工序在同一輥上進行。簡而言之，不從作為輸送裝置的支承輥75離開，維持保持狀態，使輸送方向的張力一定地進行各工序。具體來說，如圖4所示，以在同一支承輥75的周面上保持尿布I的連續體100的狀態使支承輥75旋轉，利用彈性部件切割輥71的切割凸部712和支承輥75的支承塊體750，形成彈性部件被切斷的區域CT。然后，維持在同一支承輥75的周面上保持尿布I的連續體100的狀態，使支承輥75旋轉，利用第一、第二封合輥72、73的封合塊體720、730和支承輥75的支承塊體750，在彈性部件被切斷的區域CT形成第一、第二封合區域。進而，維持在同一支承輥75的周面上保持尿布I的連續體100的狀態使支承輥75旋轉，利用產品切割輥74的切割刃740和支承輥75的支承塊體750，在封合區域分離，形成具有一對側封部S、S的短褲型一次性尿布
I。如此形成的尿布I中，側封部S、S的封合強度充分，側封部S、S的外觀、觸感優異。
[0062]本發明的短褲型吸收性物品的制造方法不限于上述實施方式，能夠進行適宜變更。
[0063]例如，由上述實施方式制造的短褲型一次性尿布1，其外包件11在長度方向中央部向內方縮細，在腹側部A、背側部B、襠部C連續存在，但是，由本發明的短褲型吸收性物品的制造方法制造的短褲型吸收性物品，也可以為具有分成配置在腹側部A的腹側片部件和配置在背側部B的背側片部件的分割外包件的短褲型一次性尿布。
[0064]具有分割外包件的短褲型一次性尿布的制造方法，如圖8所示，在帶狀的外層片材12與帶狀的內層片材13之間，以伸長為規定的伸長率的伸長狀態分別配置多根腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15。此時，在腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15上，通過粘接劑涂敷機(圖示略)在規定位置涂敷配置熱熔型粘接劑。此外，在帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13上，在重合它們之前，在兩片的任一方或者兩方的相對的面上，通過粘接劑涂敷機(圖示略)，在包括與彈性部件被切斷的區域CT對應的部位的區域(比區域CT的輸送方向的長度更大的區域)和與配置吸收性主體10的部位對應的區域，追加間歇地涂敷熱熔型粘接劑8。
[0065]然后，如圖8所示，在一對壓持輥9、9之間，送入以伸長狀態夾著腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15的帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13進行加壓，由此形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態配置有多根彈性部件14、15的連續體。接著，將上述連續體，導入構成彈性部件預切割機構的、在周面形成有彈性部件14、15切斷用的凸部的加壓輥91與相對于該加壓輥91配置的支承輥92之間，進行部分加壓和加熱，由此配置吸收性主體3的部位的彈性部件14、15分別被切斷為多個，使得其不顯現收縮功能。此外，加壓輥91的凸部對應于將彈性部件14、15分別切斷為多個的位置，在輥的周面上部分地配置有多個。
[0066]接著，將彈性部件14、15被分別切斷為多個的連續體，利用分割機構93，分割為2個外包件IlAUlB的連續體。通過分割產生的2個外包件IlAUlB的連續體，分別作為腹側片部件和背側片部件使用。這樣，形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態配置有多根彈性部件14、15的外包件IlAUlB的連續體(外包件11的連續體的形成工序)。
[0067]作為分割機構93，能夠使用能夠連續切斷片材的各種公知的切斷裝置，例如，在片材的流動方向的上游側具有切割刃的裝置，在周面或者周緣部具有環狀的刀刃的圓筒或者圓盤狀的切割器、激光切割器、高壓水流切割器等。
[0068]接著，與上述圖7所示的實施方式同樣，在由其它工序制造出的吸收性主體10上預先涂敷熱熔粘接劑等粘接劑，使其旋轉90度，間歇地供給到外包件11的連續體的內層片材13上并固定，形成尿布I的連續體100 (吸收性主體的配置工序)。然后，如圖8所示，以外包件IlA的連續體和外包件IlB的連續體各自的輸送方向的兩側部重疊的方式重合(重合工序)。本實施方式的重合工序中，以折疊重合于吸收性主體10的長度方向的兩端部的方式，將外包件IlA的連續體和外包件IlB的連續體各自的兩側部重疊,之后對折吸收性主體10，使外包件IlA的連續體的兩側部和外包件IlB的連續體的兩側部重合。此外，也可以使帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13的寬度相同，將外包件IlA的連續體和外包件IlB的連續體的側部折入，不折疊重合于吸收性主體10的長度方向的兩端部。
[0069]其后，與上述圖7所示的實施方式同樣，經過切斷工序、封合工序、分離工序，制造具有分為配置在腹側部A的腹側片部件和配置在背側部B的背側片部件的分割外包件的短褲型一次性尿布。
[0070]此外，例如，上述實施方式中，使用具有多個吸引孔(未圖示)或一對鉤狀的保持部件(未圖示)的共用的支承輥75，將尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送，但是，只要在實施切斷工序、封合工序和分離工序的期間將張力保持一定地進行輸送，也可以不使用輥。例如，實施切斷工序、封合工序和分離工序時，設置貫穿這些工序的由網眼材料形成的環狀的輸送帶和在該輸送帶上吸引尿布I的連續體100的吸引箱，使得尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送。[0071]此外，例如，上述實施方式中，使用兩個封合輥，但是不限于此，也可以為I個，也可以為2個以上的3個。在可靠地進行封合的情況下，優選使用多個。
[0072]此外，圖5(a)和圖5(b)中，在各切割部711形成有兩列的切割凸部列，但是不限于此，也可以形成有3列以上。形成有多個切割凸部列的情況下，與上述情況相同，切割凸部712的配置優選為構成一個切割凸部列的切割凸部712的末端和與該切割凸部712相鄰的構成另外的切割凸部列的切割凸部712的末端，在從彈性部件14、15的伸長方向看時彼此重疊。
[0073]此外，上述實施方式中制造短褲型一次性尿布I，但是，本發明的短褲型吸收性物品的制造方法，除了短褲型一次性尿布之外，還適用于制造短褲型生理用衛生巾、短褲型失禁墊片，進一步還適用于不具有吸收性主體或吸收性芯的衛生短褲、一次性內衣等的其它短褲型穿著用物品的制造。此外，上述實施方式中，制造外包件11在長度方向中央部向內方縮細的形狀的短褲型一次性尿布1，但是，也可以制造外包件11在穿著者的背側和穿著者的腹側分開的短褲型一次性尿布。
[0074]上述實施方式進一步公開了以下的短褲型穿著用物品的制造方法。
[0075]〈1> 一種短褲型穿著用物品的制造方法，其連續制造包括具有一對側封部的外包件的短褲型穿著用物品，
[0076]將在帶狀片材間以伸長狀態配置有多個彈性部件的上述外包件的連續體，以該外包件的連續體的輸送方向的 兩側部重疊的方式重合，在此之后包括:
[0077]切斷工序，將重合的上述外包件的連續體的各彈性部件，在輸送方向上隔開規定間隔地分別切斷為多個，由此使得該彈性部件被切斷的區域中的該彈性部件不顯現收縮性；
[0078]封合工序，在各上述彈性部件被切斷的區域將重合的上述外包件的上述帶狀片材彼此熱封，形成封合區域；和，
[0079]分離工序，在上述封合區域進行分離，形成具有上述側封部的上述短褲型穿著用物品，
[0080]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序，在將上述外包件的連續體的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行。
[0081]<2>如上述〈1>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0082]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序在同一輥上進行。
[0083]<3>如上述〈1>或〈2>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0084]將重合的上述外包件的連續體導入到支承輥上，通過上述切斷工序，使得彈性部件不顯現收縮性，之后連續地在該支承輥上通過上述封合工序形成封合區域，之后進一步連續地在該支承輥上通過上述分離工序形成上述短褲型穿著用物品。
[0085]<4>如上述<1>~〈3>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0086]上述支承輥具有多個吸引孔或保持部件，
[0087]利用來自上述吸引孔的吸引力或者上述保持部件，將重合的上述外包件的連續體的張力在上述支承輥上保持一定地進行輸送。
[0088]<5>如上述〈4>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0089]導入到上述支承輥上的上述外包件的連續體，利用該支承輥的周面的吸引孔和/或保持部件，保持在該支承輥的周面上。
[0090]<6>如上述〈4>或〈5>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0091 ] 上述保持部件為能夠從上述支承輥的周面向內側或者向外側升降的一對鉤狀。
[0092]<7>如上述〈1>~〈6>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0093]上述支承輥具有兼用于封合和切割的塊體。
[0094]<8>如上述<1>~〈7>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0095]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序使用封合和切割裝置進行，該封合和切割裝置具有彈性部件切割輥、封合輥和產品切割輥、以及與這些輥相對配置的支承輥。
[0096]<9>如上述〈8>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0097]使用多個上述封合輥。
[0098]<10>如上述〈8>或〈9>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0099]在上述封合輥分別安裝封合塊體，在該封合塊體的前端形成有凸狀部，在該凸狀部形成在上述封合輥的 軸長方向上空開間隔配置有多個封合凸部的封合凸部列。
[0100]<11>如上述〈10>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0101]上述封合塊體的上述凸狀部的大小是，片材的流動方向的寬度形成得比上述彈性部件切割輥的切割塊體的各切割部更寬。
[0102]<12>如上述〈10>或〈11>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0103]上述封合凸部的大小和配置以覆蓋上述切割塊體的上述切割部的各切割凸部的割痕的方式形成。
[0104]<13>如上述〈8>~〈13>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0105]在上述彈性部件切割輥安裝有切割塊體，該切割塊體在其前端具有切割部，在該切割部形成有多列在上述彈性部件切割輥的軸長方向上空開間隔配置有多個切割凸部的切割凸部列。
[0106]<14>如上述〈13>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0107]上述切割凸部的配置是，構成一個切割凸部列的切割凸部的末端和與該一個切割凸部相鄰的構成另外的切割凸部列的切割凸部的末端，在從上述彈性部件的伸長方向看時
彼此重疊。
[0108]<15>如上述〈8>~〈14>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0109]在上述產品切割輥安裝有切割刃。
[0110]<16>如上述〈8>~〈15>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0111]在上述彈性部件切割輥的切割塊體的前端配置的切割部和上述支承輥的支承塊體伴隨著各輥的旋轉而周期性相對，在上述封合輥的封合塊體的前端配置的凸狀部和該支承輥的支承塊體伴隨著各輥的旋轉而周期性相對，上述產品切割輥的切割刃和該支承輥的支承塊體伴隨著各輥的旋轉而周期性相對。
[0112]<17〉如上述〈8>~〈16>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0113]上述封合和切割裝置，在上述支承輥的周面上且在上述產品切割輥之后，具有產品反轉機，該產品反轉機在其周面設置有多個吸附頭，該吸附頭分別吸附由該產品切割輥的切割刃切割后的短褲型穿著用物品。
[0114]<18>如上述<1>~<17〉中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，[0115]在上述帶狀片材上，在將其重合之前，在該帶狀片材的任一方或者雙方的相對的面上，由粘接劑涂敷機涂敷有熱熔型粘接劑。
[0116]<19>如上述〈1>~〈18>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0117]在包括與上述彈性部件被切斷的區域對應的部位的區域和與配置吸收性主體的部位對應的區域，間歇地涂敷有熱熔型粘接劑，
[0118]上述封合區域形成得比上述彈性部件被切斷的區域大，比涂敷有上述熱熔型粘接劑的區域窄。
[0119]<20>如上述<1>~〈19>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0120]將上述封合區域進一步熱封，形成第二封合區域，
[0121 ] 上述封合區域和上述第二封合區域在相同的位置形成。
[0122]<21>如上述<1>~〈20>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0123]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序不從作為上述輸送裝置的支承輥離開地維持保持狀態，使輸送方向的張力保持一定地進行各工序。
[0124]<22>如上述<1>~〈21>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0125]實施上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序時，設置在這些工序中使用的由網眼部件構成的環狀的輸送帶和將上述外包件的連續體吸引在該輸送帶上的吸引箱，將該外包件的連續體的輸送方向的張力保持一定地進行輸送。
[0126]<23>如上述<1>~〈22>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0127]上述短褲型穿著用物品為短褲型一次性尿布，包括:具有透液性的正面片材、不透液性或撥水性的背面片材和在兩個片材之間配置的液體保持性的吸收性芯的吸收性主體；配置在該吸收性主體的背面片材側的固定該吸收性主體的上述外包件。
[0128]<24>如上述<1>~〈23>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0129]具有吸收性主體的配置工序，將在另外的工序中制造的吸收性主體間歇地供給到上述外包件的連續體的內層片材上并固定，形成穿著用物品的連續體。
[0130]<25>如上述<1>~〈24>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0131]上述帶狀片材的片材材料是無紡布，是包括熱風無紡布、熱輥無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布的單層片材或層疊片材。
[0132]<26>如上述<1>~〈25>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0133]上述彈性部件是將天然橡膠、聚氨酯類樹脂、發泡聚氨酯類樹脂的伸縮性原材料形成為線狀(橡膠線)或帶狀(橡膠平帶)而得的部件。
[0134]<27>如上述<1>~〈26>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0135]上述彈性部件為腰部彈性部件、腰身部彈性部件或腿部彈性部件。
[0136]<28>如上述〈27>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0137]在上述腰部彈性部件和上述腰身部彈性部件上直接涂敷粘接劑，涂敷有粘接劑的該彈性部件被供給到上述外包件的外層片材與上述外包件的內層片材之間。
[0138]<29>如上述〈27>或〈28>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0139]在上述腰部彈性部件和上述腰身部彈性部件上，通過粘接劑涂敷機連續或者間歇地涂敷熱熔型粘接劑。
[0140]<30>如上述〈27>~〈30>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，[0141]上述腿部彈性部件通過與片材的流動方向正交地往復運動的擺動導引件，形成規定的腿周圖案而配置。
[0142]<31>如上述〈1>~〈30>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0143]在形成上述側封部的部位，在上述帶狀片材之間涂敷有粘接劑。
[0144]<32>如上述<1>~〈31>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0145]上述外包件的連續體的重合是，將該外包件的連續體和吸收性主體對折。
[0146]<33>如上述<1>~〈31>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0147]上述外包件的連續體的重合是，將吸收性主體對折，使成為腹側片部件的外包件的連續體的兩側部和成為背側片部件的外包件的連續體的兩側部重合。
[0148]工業上的可利用性
[0149]根據本發明的短褲型穿著用物品的制造方法，能夠制造一種短褲型穿著用物品，其通過熱封能夠得到充分的封合強度，并且在熱封區域中，能夠有效地回避彈性部件的收縮，具有外觀和觸感優異的側封部。
【權利要求】
1.一種短褲型穿著用物品的制造方法，其連續制造包括具有一對側封部的外包件的短褲型穿著用物品，該短褲型穿著用物品的制造方法的特征在于: 將在帶狀片材間以伸長狀態配置有多個彈性部件的所述外包件的連續體，以該外包件的連續體的輸送方向的兩側部重疊的方式重合，在此之后包括: 切斷工序，將重合的所述外包件的連續體的各彈性部件，在輸送方向上隔開規定間隔地分別切斷為多個，由此使得該彈性部件被切斷的區域中的該彈性部件不顯現收縮性； 封合工序，在各所述彈性部件被切斷的區域將重合的所述外包件的所述帶狀片材彼此進行熱封，形成封合區域；和， 分離工序，在所述封合區域進行分離，形成具有所述側封部的所述短褲型穿著用物品，所述切斷工序、所述封合工序和所述分離工序，在將所述外包件的連續體的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行。
2.如權利要求1所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述切斷工序、所述封合工序和所述分離工序在同一輥上進行。
3.如權利要求1或2所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 將重合的所述外包件的連續體導入到支承輥上，通過所述切斷工序使得彈性部件不顯現收縮性，之后連續地在該支承輥上通過所述封合工序形成封合區域，之后進一步連續地在該支承輥上通過所述分離工序形成所述短褲型穿著用物品。
4.如權利要求1~3中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承輥具有多個吸引孔或保持部件， 利用來自所述吸引孔的吸引力或者所述保持部件，將重合的所述外包件的連續體的張力在所述支承輥上保持一定地進行輸送。
5.如權利要求4所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 導入到所述支承輥上的所述外包件的連續體，利用該支承輥的周面的吸引孔和/或保持部件，保持在該支承輥的周面上。
6.如權利要求1~5中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承輥具有兼用于封合和切割的塊體。
7.如權利要求1~6中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述切斷工序、所述封合工序和所述分離工序使用封合和切割裝置進行，該封合和切割裝置具有彈性部件切割輥、封合輥和產品切割輥、以及與這些輥相對配置的支承輥。
8.如權利要求7所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 使用多個所述封合輥。
9.如權利要求7或8所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在所述封合輥分別安裝有封合塊體，在該封合塊體的前端形成有凸狀部，在該凸狀部形成有在所述封合輥的軸長方向上空開間隔配置有多個封合凸部的封合凸部列。
10.如權利要求9所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合塊體的所述凸狀部的大小是，片材的移動方向的寬度形成得比所述彈性部件切割輥的切割塊體的各切割部更寬。
11.如權利要求10所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合凸部的大小和配置以覆蓋所述切割塊體的所述切割部的各切割凸部的割痕的方式形成。
12.如權利要求1~11中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在所述帶狀片材上，在將它們重合之前，在該帶狀片材的任一方或者雙方的相對的面上，由粘接劑涂敷機涂敷有熱熔型粘接劑。
13.如權利要求1~12中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在包括與所述彈性部件被切斷的區域對應的部位的區域和與配置吸收性主體的部位對應的區域，間歇地涂敷有熱熔型粘接劑， 所述封合區域 形成得比所述彈性部件被切斷的區域大，比涂敷有所述熱熔型粘接劑的區域狹小。
14.如權利要求1~13中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在形成所述側封部的部位，在所述帶狀片材之間涂敷有粘接劑。
【文檔編號】A61F13/496GK103930079SQ201280054676
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年11月6日 優先權日:2011年11月15日
【發明者】石川速巳 申請人:花王株式會社
【專利摘要】本發明的制造方法制造包括具有側封部(S)的外包件(11)的短褲型穿著用物品(1)。本發明的制造方法使在帶狀片材之間以伸長狀態配置有彈性部件(14～16)的外包件(11)的連續體重合。其后，將重合的外包件(11)的連續體的彈性部件(14～16)隔開間隔地切斷為多個，由此形成彈性部件被切斷的區域(CT)。接著，在區域(CT)將外包件(11)的帶狀片材彼此熱封。進而，在所述封合區域進行分離，形成具有側封部(S)的短褲型穿著用物品(1)。這些工序在外包件(11)的連續體的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行。
【專利說明】短褲型穿著用物品的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及短褲型一次性尿布等的短褲型穿著用物品的制造方法。
【背景技術】
[0002]例如，短褲型一次性尿布等的短褲型穿著用物品，在外包件上安裝吸收性主體，之后以使得背側部和腹側部重合的方式對折，并且，通過背側部的兩側緣部和腹側部的兩側緣部的接合形成短褲形。此處，這些兩側緣部的接合，從以穿著時不會剝離而脫去時能夠剝離的方式使用的觀點出發，要求適宜的接合強度，作為得到這樣的接合強度的接合方法，通常提案有例如將由包含熱熔接纖維的復合纖維構成的外包件的基材片熔融粘接的熱封的接合方法(參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻I中記載了對于一個相對輥，在該相對輥的周面設置多個形成有封合刃的封合用棍，多次封合同一封合部的熱封方法。確實，像專利文獻I記載的技術那樣，對于一個相對輥，在該相對輥的周面設置多個封合用輥，多次封合同一封合部的話，通過熱封能夠得到充分的封合強度。
[0004]但是，專利文獻I中完全沒有記載任何腰部彈性部件、腿部彈性部件、腰身周圍部彈性部件等彈性部件與熱封之間的關系，以何種定時進行用于形成單個的短褲型穿著用物品的產品切割工序。例如在彈性部件以伸長狀態延伸設置的狀態下實施專利文獻I中記載的熱封，之后進行產品切割工序的話，保持為伸長狀態的彈性部件在切割成單個的吸收性物品時伸長狀態被解除，基材片的熱熔接纖維在熔融狀態的熱封區域中收縮使得熱封區域的寬度變窄，然后固化，有可能會損害側封部的外觀，損害柔軟的質感，肌膚觸感變硬。
[0005]于是，本 申請人:以前提案有，通過切斷熱封區域的彈性部件的至少一部分使其不顯現收縮功能之后，進行該熱封區域的熱封的吸收性物品的制造方法(參照專利文獻2)。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2000-255518號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2006-87564號公報
【發明內容】
[0010]但是，專利文獻2中，對于在使得不顯現彈性部件的收縮功能之后，在何種條件下進行基材片的輸送、熱封、產品切割工序沒有任何具體記載。因此，難以使得彈性部件的收縮功能不顯現的區域和進行熱封的區域一致，有損于側封部的外觀，并且還會損害柔軟的質感，導致肌膚觸感變硬的情況，還有改善的余地。此外，根據基材片的輸送條件，存在以使得不顯現彈性部件的收縮功能的方式進行加工時，對基材片施加的切割痕跡擴大，有損于側封部的外觀的情況，還有改善的余地。
[0011]因此，本發明鑒于上述課題提出，其目的在于提供一種短褲型穿著用物品，能夠通過熱封得到充分的封合強度，在熱封區域中，有效避免彈性部件收縮，具有外觀和觸感優異的側封部。
[0012]本發明為連續制造短褲型穿著用物品的短褲型穿著用物品的制造方法，該短褲型穿著用物品包括具有一對側封部的外包件。將在帶狀片材之間以伸長狀態配置有多根彈性部件的上述外包件的連續體，以該外包件的連續體的輸送方向的兩側部重疊的方式重合，在此之后具有:切斷工序，將重合的上述外包件的連續體的各彈性部件，在輸送方向上隔開規定間隔切斷為多個，由此，使得在該彈性部件被切斷的區域中不顯現該彈性部件的收縮性；封合工序，在各上述彈性部件被切斷的區域將重合的上述外包件的上述帶狀片材彼此熱封，形成封合區域；分離工序，在上述封合區域進行分離，形成具有上述側封部的上述短褲型穿著用物品。本發明提供一種短褲型穿著用物品的制造方法，其中，上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序，在使上述外包件的連續體的輸送方向的張力一定的狀態下進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為表示由本發明的實施方式得到的短褲型一次性尿布的立體圖。
[0014]圖2為表示將圖1所示的短褲型一次性尿布展開伸長的狀態的展開平面圖。 [0015]圖3為圖1所示的短褲型一次性尿布的側封部的放大平面圖。
[0016]圖4為表示在實施本發明的實施方式的制造方法時適宜使用的封合和切割裝置的概略圖。
[0017]圖5(a)為圖4所示的封合和切割裝置所具有的切割塊體的一例的平面圖，圖5(b)為切割塊體的其他例子的平面圖。
[0018]圖6為圖4表示的封合和切割裝置所具有的封合塊體的一例的平面圖。
[0019]圖7為示意性的表示由本發明的實施方式制造短褲型一次性尿布的工序的一例的立體圖。
[0020]圖8為示意性的表示由本發明的實施方式制造短褲型一次性尿布制造的工序的其他例子的立體圖。
【具體實施方式】
[0021]以下，基于優選的實施方式參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的短褲型穿著用物品的制造方法。
[0022]首先，參照圖1~圖3說明由本實施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布。
[0023]如圖2所示的短褲型一次性尿布I包括:具有透液性的正面片材2、不透液性或者撥水性的背面片材3和在兩個片材2、3之間配置的液體保持性的吸收性芯4的實質上縱長的吸收性主體10 ;在該吸收性主體10的背面片材3側配置的固定該吸收性主體10的外包件11。
[0024]另外，本說明書中，“熱封”不是僅指熱封合，還包括高頻封合、超聲波封合。
[0025]吸收性主體10，如圖2所示，具有在長度方向中央部向內方縮細的沙漏形狀的吸收性芯4，吸收性芯4、矩形形狀的正面片材2和矩形形狀的背面片材3 —體化而形成為縱長。作為正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分別能夠使用與現有的該種尿布中使用的部件同樣的部件。例如，作為正面片材2，能夠使用實施了親水化處理的各種無紡布或開孔膜等透液性的片材，作為背面片材3，能夠使用聚乙烯膜等熱塑性樹脂制膜、該膜和無紡布的疊層體等不透液性或撥水性的片材，作為吸收性芯4，能夠使用由高吸收性聚合物的顆粒和纖維材料構成的由襯紙(未圖示)覆蓋的部件等。此外，在吸收性主體10的長度方向的左右兩側，配置液體抵抗性乃至撥水性且為通氣性的材料構成的側方護圍5、5，在各側方護圍5的自由端部的附近，以伸長狀態配置有側方護圍彈性部件51，尿布穿著時，通過彈性部件51的收縮，側方護圍5立起，形成立體皺褶。
[0026]如圖2所示，外包件11形成為其兩側緣在長度方向中央部向內方縮細的沙漏形狀，形成尿布的輪廓(參照圖1)。尿布1，如圖2所示，在展開狀態中的其長度方向，被劃分為穿著時配置在穿著者的腹側的腹側部A、配置在背側的背側部B和位于其間的襠部C。外包件11中，腹側部A中的兩側緣部Al、A2和背側部B中的兩側緣部B1、B2相互接合，通過該接合，如圖1所示，在尿布I形成一對側封部S、S、腰開口部WO和一對腿開口部L0。這樣，由本實施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布I包括具有一對側封部S、S的外包件11。
[0027]外包件11，如圖2、圖3所示，具有外層片材12和配置在該外層片材12的內表面側(吸收性主體10側)的內層片材13疊層的結構。外層片材12形成尿布I的外表面，內層片材13配置在外層片材12的內表面側并部分接合。在尿布I中，如圖2所示，外層片材12具有比通過外層片材12和內層片材13夾持固定后述的多根腰部彈性部件14的區域更在長度方向上進一步延伸出來的長度，該延伸出來的延伸區域，向吸收性主體10側折返，覆蓋吸收性主體10的長度方向的端部，通過粘接劑(未圖示)固定。作為外包件11的外層片材12和內層片材13，能夠沒有限制的使用該種物品一直以來使用的各種片材。片材為無紡布的情況下，從柔軟性等的觀點出發，優選包括熱風無紡布、熱輥無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布等的單層片材或疊層片材。
[0028]外包件11，如圖2、圖3所示，在外層片材12與內層片材13之間具有彈性部件14、
15、16。外包件11在尿布I的腹側部A和背側部B分別具有沿著寬度方向配置的多根腰部彈性部件14和多根腰身部彈性部件15。此外，外包件11在腿開口部LO的周緣部具有多根腿部彈性部件16。作為彈性部件14、15、16，分別優選使用將天然橡膠、聚氨酯類樹脂、發泡聚氨酯類樹脂等伸縮性材料形成為線狀(橡膠線)或帶狀(橡膠平帶)的部件。
[0029]在展開狀態的尿布I的長度方向中，在位于比吸收性主體10的長度方向的兩端的各個更靠外方的位置的腰部，以伸長狀態配置固定有腰部彈性部件14，通過它們的收縮，腰部形成腰部皺褶。
[0030]在展開狀態的尿布I的長度方向中，在位于比吸收性主體10的長度方向的兩端的各個更靠內方(襠部C側)的位置的腰身部，以伸長狀態配置固定有腰身部彈性部件15，通過它們的收縮，在腰身部形成腰身部皺褶。此外，尿布IA中，腹側部A和背側部B各個中的腰身部彈性部件15在與吸收性主體10重疊的部分被切斷。
[0031]腿部彈性部件16從腹側部A到襠部C以伸長狀態配置固定，而且，其它的腿部彈性部件16從背側部B到襠部C以伸長狀態配置固定，通過它們的收縮，在腿開口部LO的周緣部形成腿部皺褶。此外，尿布IA中，腿部彈性部件16、16分別在襠部C的寬度方向中央部被切斷，被左右分割。
[0032]腹側部A的兩側緣部Al、A2和背側部B的兩側緣部B1、B2的接合中，外層片材12、內層片材13和這些片材12、13之間的彈性部件14、15、16，通過包括熱熔型粘接劑等的粘接劑、高頻封合、超聲波封合的熱封而相互接合，形成尿布I的側封部S、S (參照圖1)。
[0033]詳述外層片材12、內層片材13和這些片材12、13之間的彈性部件14、15、16的結合，在尿布I中，外層片材12和內層片材13通過熱熔型粘接劑等的粘接劑粘合，并且為了防止在形成側封部S、S的部位，在外層片材12與內層片材13之間以伸長狀態配置的彈性部件14、15、16的脫出，進一步追加涂敷粘接劑。此外，尿布I中，在腰部彈性部件14和腰身彈性部件15上直接涂敷粘接劑，涂敷了粘接劑的彈性部件14、15被供給到外層片材12與內層片材13之間。
[0034]側封部S中，多根腰部彈性部件14、多根腰身部彈性部件15和多根腿部彈性部件16分別被切斷，切斷的各個彈性部件14’、15’、16’成為不顯現收縮性的狀態(參照圖3)。由此，如圖3所示，側封部S的寬度不收縮，大致為一定寬度，提高了側封部S的外觀性，并且無損于柔軟的質感。
[0035]此外，在側封部S的寬度方向外方的區域中，多個腰部彈性部件14、多根腰身部彈性部件15和多根腿部彈性部件16分別被切斷，切斷的各個彈性部件14’、15’、16’成為不顯現收縮性的狀態(參照圖3)。如上所述，尿布I中，在外層片材12與內層片材13之間涂敷有粘接劑，因此被切斷的各個彈性部件14’、15’、16’在側封部S的寬度方向外方的區域中也固定在外層片材12與內層片材13之間。
[0036]接著，以制造上述短褲型一次性尿布I的情況為例，參照圖4~圖5說明本發明的短褲型穿著用物品的制 造方法的優選實施方式。
[0037]圖4為示意性地表示本實施方式的尿布I的制造方法中適用的封合和切割裝置7的圖。
[0038]封合和切割裝置7，如圖4所示，包括:彈性部件切割輥71、第一~第二封合輥72、73和產品切割輥74、與這些輥71~74相對配置的支承輥75。即，在封合和切割裝置7中，相對于同一支承輥75的周面依次配置有彈性部件切割輥71、第一~第二封合輥72、73和產品切割輥74。如此，封合和切割裝置7使用多個封合輥。各輥71~74、75通過封合和切割裝置7所具有的控制機構(未圖示)控制旋轉速度和加熱溫度等，在圖4的箭頭所示的方向分別被旋轉驅動控制。
[0039]如圖4所示，在彈性部件切割輥71安裝有切割塊體710。在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向兩等分的位置安裝有2個切割塊體710。如圖5(a)所示，各切割塊體710在其前端具有在彈性部件切割輥71的軸長方向上較長的I對切割部711、711。在各切割部711形成有2列在軸長方向上空開大致相同間隔配置有多個切割凸部712的切割凸部列。圖5(a)所示的切割凸部712的配置是，構成一個切割凸部列的切割凸部712的末端和與該切割凸部712相鄰的構成另一切割凸部列的切割凸部712的末端，在從尿布連續體100所具有的彈性部件14、15的伸長方向看時彼此重合。此外，切割凸部712在旋轉方向上具有凹狀部，形成各彈性部件14、15、16難以從切割凸部712脫離的形狀，各彈性部件
14、15、16 —定會被切斷。在由切割凸部712切斷彈性部件14、15時對外層片材12和內層片材13造成的損傷少，這是優選的。切割塊體710通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。此外，切割塊體710在封合和切割裝置7中安裝有2個，但是不限于2個。[0040]此外，各切割部711的切割凸部712的形狀只要是一定能夠切斷各彈性部件14、
15、16即可，例如，可以為圖5 (b)所示的形狀那樣，沿著軸長方向較長的形狀。圖5 (b)所示的切割凸部712的配置也與圖5(a)所示的切割凸部712的配置同樣，構成一個切割凸部列的切割凸部712的末端和與該切割凸部712相鄰的構成另一個切割凸部列的切割凸部712的末端，在從后述的尿布連續體100所具有的彈性部件14、15的伸長方向看時彼此重合，各彈性部件14、15、16 —定會被切斷。
[0041]在第一~第二封合輥72、73上，如圖4所示，分別安裝有封合塊體720、730。第一封合輥72的封合塊體720，在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向兩等分的位置安裝有2個。各封合塊體720具有在第一封合輥72的軸長方向上較長的形狀。在各封合塊體720的前端，如圖6(a)所示，沿著軸長方向形成2條凸狀部721、721，在凸狀部721形成在軸長方向上隔著大致相同的間隔配置有多個封合凸部722的封合凸部列。封合塊體720的各凸狀部721的俯視形狀是在軸長方向上較長的矩形形狀，封合凸部722的俯視形狀是在軸長方向上較短的矩形形狀。此外，封合塊體720的各凸狀部721的大小是，從由切割塊體710的切割部711形成的割痕難以察覺的觀點出發，在封合和切割裝置7中，其在片材的流動方向的寬度形成得比切割塊體710的各切割部711更寬，從上述觀點和觸感的觀點出發，各封合凸部722的大小和配置是形成為覆蓋切割塊體710的各切割凸部712的割痕。另外，各封合凸部722沒有必要覆蓋各切割凸部712的全部割痕。第二封合輥73的封合塊體730也與第一封合輥72的封合塊體720相同。封合塊體720、730通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。此外，封合塊體720、730在封合和切割裝置7中，在封合輥72、73分別安裝有2個，但不限于2個。此外，封合輥72、73在封合和切割裝置7中也安裝有2個，但不限于2個。
[0042]此外，各封合塊體720的各封合凸部722的形狀和配置，只要能夠可靠地封合即可，沒有限定。例如，相對于如圖5(b)所示的形狀和配置的切割凸部712，可以為圖6(a)所示的在軸長方向上較短的矩形形狀，也可以為圖6(b)所示的長方形形狀的封合凸部722以覆蓋切割凸部712的割痕的方式傾斜配置。
[0043]產品切割輥74，如圖4所示，安裝有切割刃740。產品切割輥74的切割刃740，在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向兩等分的位置安裝有2個。各切割刃740在產品切割輥74的軸長方向上配置，切割尿布連續體100，分割成單個的尿布I。切割刃740不被加熱控制，但是根據需要也可以通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。此外，切割刃740在封合和切割裝置7中，在產品切割輥74安裝有2個，但不限于2個。
[0044]如圖4所示，在支承輥75安裝有支承塊體750。支承輥75的支承塊體750在封合和切割裝置7中，如圖4所示，在將輥周方向六等分的位置安裝有6個。各支承塊體750具有在支承輥75的軸長方向上較長的形狀。各支承塊體750的前端，如圖4所示，可以與支承輥75的周面為同一面(支承塊體750的前端與支承輥75的周面之間沒有階差的平坦狀態)，也可以從支承輥75的周面向內側或者外側稍微偏移地配置。支承塊體750通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制加熱溫度。另外，支承塊體750在封合和切割裝置7中安裝有6個，但是不限于6個。支承塊體750用于封合也用于切割，是兼用于封合和切割的塊體。[0045]在彈性部件切割輥71的切割塊體710的前端配置的一對切割部711、711和支承輥75的支承塊體750、在第一~第二封合輥72、73的封合塊體720、730的前端配置的2條凸狀部(未圖示)和支承輥75的支承塊體750、產品切割輥74的切割刃740和支承輥75的支承塊體750，通過上述控制機構(未圖示)的控制，伴隨著輥71~74、75的旋轉，如圖4所示周期性地相對。因此，在通過一對切割部711、711和支承塊體750，切斷各彈性部件
14、15、16的區域，通過第一封合輥72的2條凸狀部(未圖示)和支承塊體750實施熱封，形成封合區域，進而，通過第二封合輥73的2條凸狀部(未圖示)和支承塊體750，在該封合區域重復實施熱封，通過產品切割輥74的切割刃740和支承塊體750在該封合區域進行切割。
[0046]此外，封合和切割裝置7，如圖4所示，具有將尿布I的連續體100導入到支承輥75上的導入輥76。為了使導入到支承輥75上的尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送，在支承輥75的周面設置有將尿布I的連續體100吸附在支承輥75的周面的多個吸引孔(未圖示)。多個吸引孔(未圖示)與配置在支承輥75外的吸引機(未圖示)連接，吸引機(未圖示)通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制吸引力。封合和切割裝置7中設置有多個吸引孔(未圖示)，但是也可以代替吸引孔(未圖示)或者與吸引孔(未圖示)一起，設置將尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上的其它機構，將尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送。作為其它機構能夠舉出能夠從支承輥75的周面 向內側或者向外側升降的一對鉤狀的保持部件(未圖示)。通過設置這樣的鉤狀的保持部件(未圖示)，能夠由一對鉤狀部件的前端和支承輥75的周面握持尿布I的連續體100的輸送方向的兩側部，將尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上，能夠將尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持為一定地進行輸送。鉤狀的保持部件(未圖示)通過封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)控制升降的定時。
[0047]而且，封合和切割裝置7，如圖4所示，在支承輥75的周面上且在產品切割輥74之后，設置有產品反轉機77。產品反轉機77在其周面具有多個將由產品切割輥74的切割刃740切割后的尿布I分別吸附的吸附頭(未圖示)。作為封合和切割裝置7的后工序具有包裝工序的情況下，各吸附頭(未圖示)能夠以與包裝工序的輸送方向配合的方式，與產品反轉機77的旋轉一起，在與吸附頭(未圖示)的吸附面垂直的軸周，使吸附著的尿布I反轉 90。。
[0048]封合和切割裝置7所具有的上述控制機構(未圖示)，如上所述控制彈性部件切割輥71、第一~第二封合輥72、73、產品切割輥74和支承輥75的旋轉速度、切割塊體710、封合塊體720、730、切割刃740和/或支承塊體750的加熱溫度，并且控制吸引孔(未圖示)所連接的吸引機(未圖示)的吸引力、和/或鉤狀的保持部件(未圖示)的升降的定時。上述控制機構(未圖示)具有:實質上控制封合和切割裝置7整體的微型計算機等CPU ;存儲由該CPU執行的控制程序、各種數據等的必要的固定信息的ROM ;作為該CPU執行處理時的工作區域使用的RAM ;該數值控制裝置的操作員用輸入裝置等。由此，使用彈性部件切割輥71的后述的切斷工序中的加工條件、使用第一~第二封合輥72、73的后述的封合工序中的加工條件，能夠獨立地調整加工條件。此外，各輥的同步的定時或鉤狀的保持部件(未圖示)的升降定時，可以通過使用伺服電動機、凸輪機構、齒輪和同步帶等的機構來形成。[0049]對使用上述封合和切割裝置7制造短褲型一次性尿布I的制造方法進行說明。
[0050]本實施方式的短褲型一次性尿布I的制造方法，如圖7所示，為所謂的橫流方式的短褲型一次性尿布的制造方法，使用封合和切割裝置7，將對折的外包件11的連續體的各彈性部件14、15、16，在輸送方向上隔著規定的間隔切斷為多個，由此彈性部件被切斷的區域CT中的彈性部件14’，15’，16’不顯現收縮性，在各彈性部件14、15、16被切斷的區域CT，將對折的外包件11的帶狀片材之間熱封，形成封合區域，在該封合區域進行切割分離，形成具有側封部S的尿布I。以下具體說明。
[0051]首先，如圖7所示，在從坯料卷(未圖示)連續供給的帶狀的外層片材12和從坯料卷(未圖示)連續供給的帶狀的內層片材13之間，將形成腰部皺褶的腰部彈性部件14、形成腰身部皺褶的腰身部彈性部件15和形成腿部皺褶的腿部彈性部件16，以伸長為規定的伸長率的伸長狀態配置多個。此時，本實施方式中，在腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15上通過粘接劑涂敷機(圖示略)連續或者間歇地涂敷熱熔型粘接劑，腿部彈性部件16通過與片材的流動方向正交地往復運動的公知的擺動導引件(圖示略)，形成規定的腿周圖案而配置。此外，在帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13上，在將它們重合之前，在兩個片材的任一方或者兩方的相對的面上，通過粘接劑涂敷機(圖示略)涂敷熱熔型粘接劑，進而，本實施方式中，在包括與后述的彈性部件被切斷的區域CT對應的部位的區域(比區域CT的輸送方向的長度更大的區域)和與后述的配置吸收性主體10的部位對應的區域，通過粘接劑涂敷機(圖示略)追加間歇式涂敷熱熔型粘接劑8。
[0052]然后，如圖7所示，在一對壓持輥9、9之間，送入以伸長狀態夾著腰部彈性部件14、腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16的帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13并加壓，由此，形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態配置有多根彈性部件14、15、16的外包件11的連續體(外包件11的連續體的形成工序)。其后，本實施方式中，使用彈性部件預切割機構(未圖示)，與后述的配置吸收性主體10的位置相對應地，按壓多根腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16，分別切斷為多個，使其不能夠顯現收縮功能。作為彈性部件預切割機構，例如能夠舉出日本特開2002-253605號公報中記載的復合伸縮部件的制造方法中使用的彈性部件切斷部等。
[0053]接著，如圖7所示，在其他工序中制造的吸收性主體10上預先涂敷熱熔粘接劑等粘接劑，使其旋轉90度，間歇地供給到外包件11的連續體的內層片材13上并固定，形成尿布I的連續體(穿著用物品的連續體)100 (吸收性主體的配置工序)。以下，將在外包件11的連續體上固定有吸收性主體10的連續體也稱為尿布I的連續體100。另外，固定用的熱熔粘接劑也可以不涂敷在吸收性主體10上而是涂敷在內層片材13上，具體來說，涂敷在內層片材13中的配置吸收性主體10的位置，供給吸收性主體10并固定。
[0054]接著，如圖7所示，在配置有吸收性主體10的外包件11的連續體中的由腿部彈性部件16環狀包圍的環狀部的內側形成腿部孔L0’ (腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用與旋轉切割、激光切割等現有的該種物品的制造方法中的方法同樣的方法進行。此外，本實施方式中，在吸收性主體的配置工序之后設置腿部孔形成工序，但是也可以在吸收性主體10的配置工序之前設置腿部孔形成工序。
[0055]接著，如圖7所示，以外包件11的連續體的輸送方向的兩側部重疊的方式進行重合(重合工序)。本實施方式的重合工序中，以吸收性主體10的長度方向的兩端部彼此折疊重合的方式，外包件11的連續體的兩側部被折入之后，將外包件11的連續體和吸收性主體10對折。另外，在吸收性主體10在短褲型一次性尿布I中偏置于腹側部A等的情況下，吸收性主體10的長度方向的兩端部也可以不彼此重合。此外，也可以使帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13的寬度相同，外包件11的連續體的兩側部不被折入。
[0056]之后，使用封合和切割裝置7，將對折的外包件11的連續體(尿布I的連續體100)的各彈性部件14、15、16，在輸送方向上隔著規定的間隔地分別切斷為多個，由此，彈性部件被切斷的區域CT中的彈性部件14’、15’、16’不顯現收縮性(切斷工序)。以下對切斷工序進行具體說明。如圖4所示，將對折的尿布I的連續體100通過導入輥76導入到支承輥75上。導入到支承輥75上的尿布I的連續體100，通過支承輥75的周面的吸引孔(未圖示)和/或一對鉤狀的保持部件(未圖示)，保持在支承輥75的周面上。通過支承輥75的旋轉，使尿布I的連續體100的輸送方向的張力一定，輸送尿布I的連續體100。
[0057]然后，如圖4所述，旋轉支承輥75，將尿布I的連續體100輸送到位于彈性部件切割輥71的切割塊體710的前端的一對切割部711、711與支承輥75的支承塊體750之間。在此，將在輸送方向上相鄰的吸收性主體10之間的大致中央部中的、配置于外包件11的連續體的伸長狀態的腰部彈性部件14、腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16，通過切割部711的多個切割凸部712，在輸送方向上隔著規定的間隔分別切斷為多個。如圖4所示，彈性部件被切斷的區域CT中的、被細密地切斷的腰部彈性部件14’、腰身部彈性部件15’和腿部彈性部件16’已沒有收縮性，在區域CT中，沒有顯現彈性部件14’、15’、16’的收縮性。因此，在后述的切割工序中進行產品切割時，基本上失去了收縮側封部的力。此外，如上所述，在外層片材12與內層片材13之間涂敷有熱熔型粘接劑，本實施方式中，進而在包括與區域CT對應的部位 的區域(比區域CT的輸送方向的長度更大的區域)追加涂敷熱熔型粘接劑8，由此，被細密地切斷的彈性部件14’、15’、16’固定在外層片材12與內層片材13之間。這樣，本實施方式中，在包括與區域CT對應的部位的區域中追加涂敷熱熔型粘接劑8，但是，根據在外層片材12和內層片材13使用的片材的材質，也可以不追加涂敷。
[0058]接著，如圖4所示，在各彈性部件14、15、16被切斷的區域CT，將對折的外包件11的帶狀片材之間熱封，形成封合區域HT (封合工序)。以下對封合工序進行具體說明。如圖4所示，以將形成有彈性部件被切斷的區域CT的尿布I的連續體100，保持在支承輥75的周面上的狀態下，使得支承輥75旋轉，輸送到第一封合輥72的封合塊體720與支承輥75的支承塊體750之間。然后，利用封合塊體720、支承塊體750，將在彈性部件被切斷的區域CT中重合的2個外層片材12和2個內層片材13進行熱封，形成第一封合區域HT。如此，在彈性部件14’、15’、16’已不顯現收縮力的區域CT形成第一封合區域HT，因此，在構成外層片材12和內層片材13的熱熔接纖維的熔融狀態中，不易影響彈性部件14’、15’、16’。因此，不易損傷第一封合區域的外觀，通過熱封容易得到充分的封合強度，不易損害柔軟的質感。而且，形成有彈性部件被切斷的區域CT的尿布I的連續體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態，使尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定，因此，彈性部件被切斷的區域CT和第一封合區域容易一致，在區域CT中，由切割凸部712施加的外層片材12和內層片材13的割痕不易擴展，不易損傷第一封合區域的外觀。此外，本實施方式中，封合塊體720的凸狀部721中的封合凸部722的配置寬度比切割塊體710的切割部711中的切割凸部712的配置寬度更寬，因此，封合區域HT，如圖4所示，比彈性部件被切斷的區域CT形成得更寬，比追加涂敷有熱熔型粘接劑8的區域形成得更窄。通過像這樣形成封合區域HT，由切割部711形成的割痕不明顯，并且伸長狀態的彈性部件14、15、16難以發生松脫。
[0059]接著，本實施方式中，如圖4所示，將形成有第一封合區域的尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上，在該狀態下使支承輥75旋轉，輸送到第二封合輥73的封合塊體730與支承輥75的支承塊體750之間。然后，利用封合塊體730和支承塊體750，進一步熱封在第一封合區域中重合的2個外層片材12和2個內層片材13，形成第二封合區域。第一封合區域HT和第二封合區域的大小優選大致相同。即，第一封合區域HT和第二封合區域形成在相同位置。這樣，形成有第一封合區域HT的尿布I的連續體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態，使尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定，因此，第一封合區域HT和第二封合區域容易一致，通過熱封更容易得到充分的封合強度。
[0060]接著，在封合區域HT進行分離，形成具有側封部S的短褲型一次性尿布I (分離工序)。以下對分離工序進行具體說明。如圖4所示，在將形成有第二封合區域(與第一封合區域HT相同的位置)的尿布I的連續體100保持在支承輥75的周面上的狀態下，使支承輥75旋轉，輸送到產品切割輥74的切割刃740與支承輥75的支承塊體750之間。然后，利用切割刃740和支承塊體750，在第二封合區域HT中的輸送方向大致中央位置，換言之，在由封合塊體720的2條凸狀部721、721形成的一對封合部(成為側封部S的封合部)之間，沿著封合區域進行分離，形成包括具有一對側封部S、S的外包件11的短褲型一次性尿布I。如此，形成有第二封合區域的尿布I的連續體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態，使尿布I的連續體100的 輸送方向的張力保持一定，因此容易使切割刃740貼合第二封合區域的輸送方向中央位置，容易形成左右均等的側封部S、S。
[0061 ] 本發明的短褲型穿著用物品的制造方法中，切斷工序、封合工序和分離工序，在將外包件11的連續體(尿布I的連續體100)的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行，本實施方式中，切斷工序、封合工序和分離工序在同一輥上進行。簡而言之，不從作為輸送裝置的支承輥75離開，維持保持狀態，使輸送方向的張力一定地進行各工序。具體來說，如圖4所示，以在同一支承輥75的周面上保持尿布I的連續體100的狀態使支承輥75旋轉，利用彈性部件切割輥71的切割凸部712和支承輥75的支承塊體750，形成彈性部件被切斷的區域CT。然后，維持在同一支承輥75的周面上保持尿布I的連續體100的狀態，使支承輥75旋轉，利用第一、第二封合輥72、73的封合塊體720、730和支承輥75的支承塊體750，在彈性部件被切斷的區域CT形成第一、第二封合區域。進而，維持在同一支承輥75的周面上保持尿布I的連續體100的狀態使支承輥75旋轉，利用產品切割輥74的切割刃740和支承輥75的支承塊體750，在封合區域分離，形成具有一對側封部S、S的短褲型一次性尿布
I。如此形成的尿布I中，側封部S、S的封合強度充分，側封部S、S的外觀、觸感優異。
[0062]本發明的短褲型吸收性物品的制造方法不限于上述實施方式，能夠進行適宜變更。
[0063]例如，由上述實施方式制造的短褲型一次性尿布1，其外包件11在長度方向中央部向內方縮細，在腹側部A、背側部B、襠部C連續存在，但是，由本發明的短褲型吸收性物品的制造方法制造的短褲型吸收性物品，也可以為具有分成配置在腹側部A的腹側片部件和配置在背側部B的背側片部件的分割外包件的短褲型一次性尿布。
[0064]具有分割外包件的短褲型一次性尿布的制造方法，如圖8所示，在帶狀的外層片材12與帶狀的內層片材13之間，以伸長為規定的伸長率的伸長狀態分別配置多根腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15。此時，在腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15上，通過粘接劑涂敷機(圖示略)在規定位置涂敷配置熱熔型粘接劑。此外，在帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13上，在重合它們之前，在兩片的任一方或者兩方的相對的面上，通過粘接劑涂敷機(圖示略)，在包括與彈性部件被切斷的區域CT對應的部位的區域(比區域CT的輸送方向的長度更大的區域)和與配置吸收性主體10的部位對應的區域，追加間歇地涂敷熱熔型粘接劑8。
[0065]然后，如圖8所示，在一對壓持輥9、9之間，送入以伸長狀態夾著腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15的帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13進行加壓，由此形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態配置有多根彈性部件14、15的連續體。接著，將上述連續體，導入構成彈性部件預切割機構的、在周面形成有彈性部件14、15切斷用的凸部的加壓輥91與相對于該加壓輥91配置的支承輥92之間，進行部分加壓和加熱，由此配置吸收性主體3的部位的彈性部件14、15分別被切斷為多個，使得其不顯現收縮功能。此外，加壓輥91的凸部對應于將彈性部件14、15分別切斷為多個的位置，在輥的周面上部分地配置有多個。
[0066]接著，將彈性部件14、15被分別切斷為多個的連續體，利用分割機構93，分割為2個外包件IlAUlB的連續體。通過分割產生的2個外包件IlAUlB的連續體，分別作為腹側片部件和背側片部件使用。這樣，形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態配置有多根彈性部件14、15的外包件IlAUlB的連續體(外包件11的連續體的形成工序)。
[0067]作為分割機構93，能夠使用能夠連續切斷片材的各種公知的切斷裝置，例如，在片材的流動方向的上游側具有切割刃的裝置，在周面或者周緣部具有環狀的刀刃的圓筒或者圓盤狀的切割器、激光切割器、高壓水流切割器等。
[0068]接著，與上述圖7所示的實施方式同樣，在由其它工序制造出的吸收性主體10上預先涂敷熱熔粘接劑等粘接劑，使其旋轉90度，間歇地供給到外包件11的連續體的內層片材13上并固定，形成尿布I的連續體100 (吸收性主體的配置工序)。然后，如圖8所示，以外包件IlA的連續體和外包件IlB的連續體各自的輸送方向的兩側部重疊的方式重合(重合工序)。本實施方式的重合工序中，以折疊重合于吸收性主體10的長度方向的兩端部的方式，將外包件IlA的連續體和外包件IlB的連續體各自的兩側部重疊,之后對折吸收性主體10，使外包件IlA的連續體的兩側部和外包件IlB的連續體的兩側部重合。此外，也可以使帶狀的外層片材12和帶狀的內層片材13的寬度相同，將外包件IlA的連續體和外包件IlB的連續體的側部折入，不折疊重合于吸收性主體10的長度方向的兩端部。
[0069]其后，與上述圖7所示的實施方式同樣，經過切斷工序、封合工序、分離工序，制造具有分為配置在腹側部A的腹側片部件和配置在背側部B的背側片部件的分割外包件的短褲型一次性尿布。
[0070]此外，例如，上述實施方式中，使用具有多個吸引孔(未圖示)或一對鉤狀的保持部件(未圖示)的共用的支承輥75，將尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送，但是，只要在實施切斷工序、封合工序和分離工序的期間將張力保持一定地進行輸送，也可以不使用輥。例如，實施切斷工序、封合工序和分離工序時，設置貫穿這些工序的由網眼材料形成的環狀的輸送帶和在該輸送帶上吸引尿布I的連續體100的吸引箱，使得尿布I的連續體100的輸送方向的張力保持一定地進行輸送。[0071]此外，例如，上述實施方式中，使用兩個封合輥，但是不限于此，也可以為I個，也可以為2個以上的3個。在可靠地進行封合的情況下，優選使用多個。
[0072]此外，圖5(a)和圖5(b)中，在各切割部711形成有兩列的切割凸部列，但是不限于此，也可以形成有3列以上。形成有多個切割凸部列的情況下，與上述情況相同，切割凸部712的配置優選為構成一個切割凸部列的切割凸部712的末端和與該切割凸部712相鄰的構成另外的切割凸部列的切割凸部712的末端，在從彈性部件14、15的伸長方向看時彼此重疊。
[0073]此外，上述實施方式中制造短褲型一次性尿布I，但是，本發明的短褲型吸收性物品的制造方法，除了短褲型一次性尿布之外，還適用于制造短褲型生理用衛生巾、短褲型失禁墊片，進一步還適用于不具有吸收性主體或吸收性芯的衛生短褲、一次性內衣等的其它短褲型穿著用物品的制造。此外，上述實施方式中，制造外包件11在長度方向中央部向內方縮細的形狀的短褲型一次性尿布1，但是，也可以制造外包件11在穿著者的背側和穿著者的腹側分開的短褲型一次性尿布。
[0074]上述實施方式進一步公開了以下的短褲型穿著用物品的制造方法。
[0075]〈1> 一種短褲型穿著用物品的制造方法，其連續制造包括具有一對側封部的外包件的短褲型穿著用物品，
[0076]將在帶狀片材間以伸長狀態配置有多個彈性部件的上述外包件的連續體，以該外包件的連續體的輸送方向的 兩側部重疊的方式重合，在此之后包括:
[0077]切斷工序，將重合的上述外包件的連續體的各彈性部件，在輸送方向上隔開規定間隔地分別切斷為多個，由此使得該彈性部件被切斷的區域中的該彈性部件不顯現收縮性；
[0078]封合工序，在各上述彈性部件被切斷的區域將重合的上述外包件的上述帶狀片材彼此熱封，形成封合區域；和，
[0079]分離工序，在上述封合區域進行分離，形成具有上述側封部的上述短褲型穿著用物品，
[0080]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序，在將上述外包件的連續體的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行。
[0081]<2>如上述〈1>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0082]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序在同一輥上進行。
[0083]<3>如上述〈1>或〈2>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0084]將重合的上述外包件的連續體導入到支承輥上，通過上述切斷工序，使得彈性部件不顯現收縮性，之后連續地在該支承輥上通過上述封合工序形成封合區域，之后進一步連續地在該支承輥上通過上述分離工序形成上述短褲型穿著用物品。
[0085]<4>如上述<1>~〈3>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0086]上述支承輥具有多個吸引孔或保持部件，
[0087]利用來自上述吸引孔的吸引力或者上述保持部件，將重合的上述外包件的連續體的張力在上述支承輥上保持一定地進行輸送。
[0088]<5>如上述〈4>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0089]導入到上述支承輥上的上述外包件的連續體，利用該支承輥的周面的吸引孔和/或保持部件，保持在該支承輥的周面上。
[0090]<6>如上述〈4>或〈5>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0091 ] 上述保持部件為能夠從上述支承輥的周面向內側或者向外側升降的一對鉤狀。
[0092]<7>如上述〈1>~〈6>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0093]上述支承輥具有兼用于封合和切割的塊體。
[0094]<8>如上述<1>~〈7>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0095]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序使用封合和切割裝置進行，該封合和切割裝置具有彈性部件切割輥、封合輥和產品切割輥、以及與這些輥相對配置的支承輥。
[0096]<9>如上述〈8>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0097]使用多個上述封合輥。
[0098]<10>如上述〈8>或〈9>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0099]在上述封合輥分別安裝封合塊體，在該封合塊體的前端形成有凸狀部，在該凸狀部形成在上述封合輥的 軸長方向上空開間隔配置有多個封合凸部的封合凸部列。
[0100]<11>如上述〈10>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0101]上述封合塊體的上述凸狀部的大小是，片材的流動方向的寬度形成得比上述彈性部件切割輥的切割塊體的各切割部更寬。
[0102]<12>如上述〈10>或〈11>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0103]上述封合凸部的大小和配置以覆蓋上述切割塊體的上述切割部的各切割凸部的割痕的方式形成。
[0104]<13>如上述〈8>~〈13>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0105]在上述彈性部件切割輥安裝有切割塊體，該切割塊體在其前端具有切割部，在該切割部形成有多列在上述彈性部件切割輥的軸長方向上空開間隔配置有多個切割凸部的切割凸部列。
[0106]<14>如上述〈13>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0107]上述切割凸部的配置是，構成一個切割凸部列的切割凸部的末端和與該一個切割凸部相鄰的構成另外的切割凸部列的切割凸部的末端，在從上述彈性部件的伸長方向看時
彼此重疊。
[0108]<15>如上述〈8>~〈14>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0109]在上述產品切割輥安裝有切割刃。
[0110]<16>如上述〈8>~〈15>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0111]在上述彈性部件切割輥的切割塊體的前端配置的切割部和上述支承輥的支承塊體伴隨著各輥的旋轉而周期性相對，在上述封合輥的封合塊體的前端配置的凸狀部和該支承輥的支承塊體伴隨著各輥的旋轉而周期性相對，上述產品切割輥的切割刃和該支承輥的支承塊體伴隨著各輥的旋轉而周期性相對。
[0112]<17〉如上述〈8>~〈16>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0113]上述封合和切割裝置，在上述支承輥的周面上且在上述產品切割輥之后，具有產品反轉機，該產品反轉機在其周面設置有多個吸附頭，該吸附頭分別吸附由該產品切割輥的切割刃切割后的短褲型穿著用物品。
[0114]<18>如上述<1>~<17〉中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，[0115]在上述帶狀片材上，在將其重合之前，在該帶狀片材的任一方或者雙方的相對的面上，由粘接劑涂敷機涂敷有熱熔型粘接劑。
[0116]<19>如上述〈1>~〈18>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0117]在包括與上述彈性部件被切斷的區域對應的部位的區域和與配置吸收性主體的部位對應的區域，間歇地涂敷有熱熔型粘接劑，
[0118]上述封合區域形成得比上述彈性部件被切斷的區域大，比涂敷有上述熱熔型粘接劑的區域窄。
[0119]<20>如上述<1>~〈19>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0120]將上述封合區域進一步熱封，形成第二封合區域，
[0121 ] 上述封合區域和上述第二封合區域在相同的位置形成。
[0122]<21>如上述<1>~〈20>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0123]上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序不從作為上述輸送裝置的支承輥離開地維持保持狀態，使輸送方向的張力保持一定地進行各工序。
[0124]<22>如上述<1>~〈21>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0125]實施上述切斷工序、上述封合工序和上述分離工序時，設置在這些工序中使用的由網眼部件構成的環狀的輸送帶和將上述外包件的連續體吸引在該輸送帶上的吸引箱，將該外包件的連續體的輸送方向的張力保持一定地進行輸送。
[0126]<23>如上述<1>~〈22>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0127]上述短褲型穿著用物品為短褲型一次性尿布，包括:具有透液性的正面片材、不透液性或撥水性的背面片材和在兩個片材之間配置的液體保持性的吸收性芯的吸收性主體；配置在該吸收性主體的背面片材側的固定該吸收性主體的上述外包件。
[0128]<24>如上述<1>~〈23>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0129]具有吸收性主體的配置工序，將在另外的工序中制造的吸收性主體間歇地供給到上述外包件的連續體的內層片材上并固定，形成穿著用物品的連續體。
[0130]<25>如上述<1>~〈24>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0131]上述帶狀片材的片材材料是無紡布，是包括熱風無紡布、熱輥無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布的單層片材或層疊片材。
[0132]<26>如上述<1>~〈25>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0133]上述彈性部件是將天然橡膠、聚氨酯類樹脂、發泡聚氨酯類樹脂的伸縮性原材料形成為線狀(橡膠線)或帶狀(橡膠平帶)而得的部件。
[0134]<27>如上述<1>~〈26>中任一項記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0135]上述彈性部件為腰部彈性部件、腰身部彈性部件或腿部彈性部件。
[0136]<28>如上述〈27>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0137]在上述腰部彈性部件和上述腰身部彈性部件上直接涂敷粘接劑，涂敷有粘接劑的該彈性部件被供給到上述外包件的外層片材與上述外包件的內層片材之間。
[0138]<29>如上述〈27>或〈28>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0139]在上述腰部彈性部件和上述腰身部彈性部件上，通過粘接劑涂敷機連續或者間歇地涂敷熱熔型粘接劑。
[0140]<30>如上述〈27>~〈30>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，[0141]上述腿部彈性部件通過與片材的流動方向正交地往復運動的擺動導引件，形成規定的腿周圖案而配置。
[0142]<31>如上述〈1>~〈30>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0143]在形成上述側封部的部位，在上述帶狀片材之間涂敷有粘接劑。
[0144]<32>如上述<1>~〈31>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0145]上述外包件的連續體的重合是，將該外包件的連續體和吸收性主體對折。
[0146]<33>如上述<1>~〈31>中任一個記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0147]上述外包件的連續體的重合是，將吸收性主體對折，使成為腹側片部件的外包件的連續體的兩側部和成為背側片部件的外包件的連續體的兩側部重合。
[0148]工業上的可利用性
[0149]根據本發明的短褲型穿著用物品的制造方法，能夠制造一種短褲型穿著用物品，其通過熱封能夠得到充分的封合強度，并且在熱封區域中，能夠有效地回避彈性部件的收縮，具有外觀和觸感優異的側封部。
【權利要求】
1.一種短褲型穿著用物品的制造方法，其連續制造包括具有一對側封部的外包件的短褲型穿著用物品，該短褲型穿著用物品的制造方法的特征在于: 將在帶狀片材間以伸長狀態配置有多個彈性部件的所述外包件的連續體，以該外包件的連續體的輸送方向的兩側部重疊的方式重合，在此之后包括: 切斷工序，將重合的所述外包件的連續體的各彈性部件，在輸送方向上隔開規定間隔地分別切斷為多個，由此使得該彈性部件被切斷的區域中的該彈性部件不顯現收縮性； 封合工序，在各所述彈性部件被切斷的區域將重合的所述外包件的所述帶狀片材彼此進行熱封，形成封合區域；和， 分離工序，在所述封合區域進行分離，形成具有所述側封部的所述短褲型穿著用物品，所述切斷工序、所述封合工序和所述分離工序，在將所述外包件的連續體的輸送方向的張力保持一定的狀態下進行。
2.如權利要求1所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述切斷工序、所述封合工序和所述分離工序在同一輥上進行。
3.如權利要求1或2所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 將重合的所述外包件的連續體導入到支承輥上，通過所述切斷工序使得彈性部件不顯現收縮性，之后連續地在該支承輥上通過所述封合工序形成封合區域，之后進一步連續地在該支承輥上通過所述分離工序形成所述短褲型穿著用物品。
4.如權利要求1~3中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承輥具有多個吸引孔或保持部件， 利用來自所述吸引孔的吸引力或者所述保持部件，將重合的所述外包件的連續體的張力在所述支承輥上保持一定地進行輸送。
5.如權利要求4所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 導入到所述支承輥上的所述外包件的連續體，利用該支承輥的周面的吸引孔和/或保持部件，保持在該支承輥的周面上。
6.如權利要求1~5中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承輥具有兼用于封合和切割的塊體。
7.如權利要求1~6中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述切斷工序、所述封合工序和所述分離工序使用封合和切割裝置進行，該封合和切割裝置具有彈性部件切割輥、封合輥和產品切割輥、以及與這些輥相對配置的支承輥。
8.如權利要求7所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 使用多個所述封合輥。
9.如權利要求7或8所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在所述封合輥分別安裝有封合塊體，在該封合塊體的前端形成有凸狀部，在該凸狀部形成有在所述封合輥的軸長方向上空開間隔配置有多個封合凸部的封合凸部列。
10.如權利要求9所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合塊體的所述凸狀部的大小是，片材的移動方向的寬度形成得比所述彈性部件切割輥的切割塊體的各切割部更寬。
11.如權利要求10所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合凸部的大小和配置以覆蓋所述切割塊體的所述切割部的各切割凸部的割痕的方式形成。
12.如權利要求1~11中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在所述帶狀片材上，在將它們重合之前，在該帶狀片材的任一方或者雙方的相對的面上，由粘接劑涂敷機涂敷有熱熔型粘接劑。
13.如權利要求1~12中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在包括與所述彈性部件被切斷的區域對應的部位的區域和與配置吸收性主體的部位對應的區域，間歇地涂敷有熱熔型粘接劑， 所述封合區域 形成得比所述彈性部件被切斷的區域大，比涂敷有所述熱熔型粘接劑的區域狹小。
14.如權利要求1~13中任一項所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在形成所述側封部的部位，在所述帶狀片材之間涂敷有粘接劑。
【文檔編號】A61F13/496GK103930079SQ201280054676
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年11月6日 優先權日:2011年11月15日
【發明者】石川速巳 申請人:花王株式會社
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