一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及義齒加工冷卻裝置，特別是一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]齒又稱“牙”，具有一定形態的高度鈣化的組織，有咀嚼、幫助發音和保持面部外形的功能，人的一生總共有兩副牙齒:乳牙和恒牙，恒牙是人的第二副牙齒，共32顆。從6歲左右乳牙就開始逐漸脫落，恒牙開始萌出，取代乳牙，而恒牙是人的最后一副牙齒，恒牙脫落后，脫落的部位將不再有牙齒萌生了，而牙齒脫落后，將會導致咀嚼食物困難、發音不準等現象，因此需要對牙齒進行修復，而全瓷氧化鋯具有如下優勢:
1.牙齦邊緣無黑線，無厚重感，無牙齦紅腫出血現象，讓你真正感覺到烤瓷牙是從你自己的牙齦里長出來的。
[0003]2.與真牙相匹配的透光性，其色澤自然，修復體同健康牙齒渾然一體，很難區分了，不再有在燈光下“青牙閃閃”的尷尬。
[0004]3.與金屬烤瓷牙相媲美的抗壓強度，完全不必擔心瓷崩裂的現象。
[0005]4.二氧化鋯是一種很優秀的高科技生物材料。生物相容性好，優于各種金屬合金，包括黃金。二氧化鋯對牙齦無刺激、無過敏反應，很適合應用于口腔，避免了金屬在口腔內產生的過敏、刺激、腐蝕等不良反應。
[0006]5.磨牙較少，更大程度地保留自己的牙齒組織
6.如果您口腔中鑲嵌的假牙是含金屬的烤瓷冠，在您需要做頭顱X線、CT、核磁共振檢查時，將會受到影響甚至拆除，非金屬的二氧化鋯對X線卻無任何阻擋，只要鑲入二氧化鋯烤瓷牙，日后需頭顱X線、CT、核磁共振檢查時都不需要拆掉假牙，省去很多麻煩；
因此，安裝全瓷氧化鋯得到了越來越多的消費者青睞，現有加工全瓷氧化鋯時，通常采用水冷的方式進行冷卻，但是采用水冷冷卻，則會導致氧化鋯餅料在加工過程中，處于浸泡在冷卻液力，當氧化鋯在短時間不能使用完時，下次在使用剩下的氧化鋯餅料時，氧化鋯材料的性能發生變化，如硬度變化，收縮比變化等，硬度的變化導致刀具損耗加快，收縮比的變化，導致燒結后義齒的廢品大量增加，并且現有的全瓷氧化鋯設備中，對氧化鋯粉末沒有進行統一的回收收集，從而使得氧化鋯粉末造成環境污染，也嚴重影響了工作人員的身體健康。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、冷卻效果好和環境污染小的用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置。
[0008]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置，它包括電機主軸、安裝電機主軸的主軸支撐架，所述的主軸支撐架上安裝有風冷管，電機主軸下方為刀具，刀具下方為餅料，所述的風冷管的出風口位于刀具的一側，在主軸支撐架上還安裝有一吸塵管，吸塵管與吸塵器連接，所述的吸塵管上還設置有一收集裝置，所述的收集裝置包括進風管，在進風管上設置有多個落料腔，在靠近吸塵器的落料腔的上端設置有一過濾網，在進風管上設置有使過濾網振動的振動氣缸，在落料腔的底部設置有閥門。
[0009]所述的落料腔為上大下小的漏斗腔體。
[0010]所述的風冷管連接有空壓機，所述的空壓機上設置有空氣過濾器。
[0011]本發明具有以下優點:本發明的冷卻裝置，采用風冷冷卻，避免了氧化鋯因浸泡而產生的性能變化，并且采用高速的潔凈冷卻風冷卻，保證了刀具的冷卻效果，也避免了高速顆粒對氧化鋯餅料的沖擊，保證了義齒的加工精度;設置有收集裝置，它能夠將氧化鋯粉末根據顆粒粒度大小進行分級收集，然后再對氧化鋯粉末進行統一處理，從而避免了氧化鋯粉末對環境的污染以及對操作人員身體健康的影響。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為收集裝置的結構示意圖；
圖中，1-電機主軸，2-主軸安裝架，3-風冷管，4-餅料，5-吸塵管，6-吸塵器，7-進風管，8-落料腔，9-振動氣缸，I O-過濾網，11-閥門。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述:如圖1和圖2所示，一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置，它包括電機主軸1、安裝電機主軸I的主軸支撐架2，所述的主軸支撐架2上安裝有風冷管3，電機主軸I下方為刀具，刀具下方為餅料4，所述的風冷管3的出風口位于刀具的一側，在主軸支撐架2上還安裝有一吸塵管5，吸塵管5與吸塵器6連接，所述的吸塵管5上還設置有一收集裝置，所述的收集裝置包括進風管7，在進風管7上設置有多個落料腔8，在靠近吸塵器6的落料腔8的上端設置有一過濾網10，在進風管7上設置有使過濾網10振動的振動氣缸9，在落料腔8的底部設置有閥門11，因落料腔8，從而使得全瓷氧化鋯粉末在落料腔8的壓力變小，大顆粒則在自身重力作用下掉入落料腔8，以進風管7內的風向為前，則使得落料腔8從后往前所收集的全瓷氧化鋯粉末逐漸變小，而設置的過濾網10能夠將粒度較細的全瓷氧化鋯粉末攔截，并且在振動氣缸9的作用下，進入到落料腔8內，實現全瓷氧化鋯粉末的分級收集。
[0014]在本實施例中，所述的落料腔8為上大下小的漏斗腔體，以便于全瓷氧化鋯粉末下落。
[0015]在本實施例中，所述的風冷管3連接有空壓機，所述的空壓機上設置有空氣過濾器，以保證風冷管3對刀具的吹起速度，達到快速冷卻的目的，同時設置的空氣過濾器，保證空氣的潔凈度，防止空氣中的高速顆粒對餅料的沖擊，避免餅料出現凹坑，保證全瓷氧化鋯義齒的加工精度。
[0016]本發明的工作過程如下:先啟動吸塵器6和空壓機，然后電機主軸I開始工作，刀具對餅料4進行雕刻，雕刻的粉末和塊狀在風冷管的作用下被吹起，并在吸塵管5的負壓作用下進入到吸塵管5內，并且風冷管3吹出的冷風直接作用與刀具上，從而使得刀具快速降溫，保證刀具的使用壽命，進入到吸塵管5內的粉末進入到進風管7內，然后塊狀和大顆粒粉末經過多級的落料腔8收集，而細小顆粒則通過過濾網10攔截，最后再振動氣缸9的作用下進入到落料腔8內，實現全瓷氧化鋯粉末的分級收集，避免了全瓷氧化鋯粉末對車間環境的影響，提高了車間工作人員的人生安全。
【主權項】
1.一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置，它包括電機主軸(I)、安裝電機主軸(I)的主軸支撐架(2)，所述的主軸支撐架(2)上安裝有風冷管(3)，電機主軸(I)下方為刀具，刀具下方為餅料(4)，所述的風冷管(3)的出風口位于刀具的一側，在主軸支撐架(2)上還安裝有一吸塵管(5)，吸塵管(5)與吸塵器(6)連接，其特征在于:所述的吸塵管(5)上還設置有一收集裝置，所述的收集裝置包括進風管(7)，在進風管(7)上設置有多個落料腔(8)，在靠近吸塵器(6)的落料腔(8)的上端設置有一過濾網(10)，在進風管(7)上設置有使過濾網(10)振動的振動氣缸(9)，在落料腔(8)的底部設置有閥門(11)。2.根據權利要求1所述的一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置，其特征在于:所述的落料腔(8)為上大下小的漏斗腔體。3.根據權利要求1所述的一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置，其特征在于:所述的風冷管(3)連接有空壓機，所述的空壓機上設置有空氣過濾器。
【專利摘要】本發明公開了一種用于全瓷氧化鋯加工的冷卻裝置，它包括電機主軸（1）、安裝電機主軸（1）的主軸支撐架（2），主軸支撐架（2）上安裝有風冷管（3），電機主軸（1）下方為刀具，風冷管（3）的出風口位于刀具的一側，在主軸支撐架（2）上還安裝有一吸塵管（5），吸塵管（5）與吸塵器（6）連接，吸塵管（5）上還設置有一收集裝置，收集裝置包括進風管（7），在進風管（7）上設置有多個落料腔（8），在靠近吸塵器（6）的落料腔（8）的上端設置有一過濾網（10），在進風管（7）上設置有使過濾網（10）振動的振動氣缸（9）。本發明的有益效果是：它具有結構簡單、冷卻效果好和環境污染小的優點。
【IPC分類】F25D1/00, A61K6/02, A61C13/083
【公開號】CN105708572
【申請號】CN201610275461
【發明人】楊省偉
【申請人】成都貝施美生物科技有限公司