一種自動骨科沖洗器的制作方法

本發明涉及醫療器械技術領域，具體涉及一種自動骨科沖洗器。

背景技術：

國外脈沖沖洗器最早出現于上世紀90年代，隨著國內經濟的迅速發展和醫療技術水平的提高，脈沖沖洗器已經在國內醫院骨科手術中作為清創時的必備用品被逐步使用，目前市場上的脈沖沖洗器種類繁多，但現有的脈沖沖洗器大多存在以下幾個問題：1、齒輪組件傳動穩定性比較差，中間機構繁雜，制造工序多，內部能耗大，成本高。2、結構設計其合理性存在缺陷：偏心機構是碰撞轉換運動方向，幾分鐘機器就報廢，碰撞噪音很大。3、彈性推壓泵體，沒有可靠的導向。4、壓力流量不是很穩定，有的是壓力大，流量小，不能可靠的完對成病患骨頭的沖洗工作。5、電機和方向轉換機構采用密閉結構，散熱性差容易燙手。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種自動骨科沖洗器，用以解決現有自動骨科沖洗器中間結構復雜，制造成本高，耗能大，可靠性差的缺點。

為實現上述目的，本發明提供一種自動骨科沖洗器，所述自動骨科沖洗器包括殼體、噴射裝置、轉換裝置和動力裝置；所述噴射裝置安裝在所述殼體內吸取沖洗液后再壓縮沖洗液并將其噴射出去；所述轉換裝置與所述噴射裝置相對設置在所述殼體內，所述轉換裝置帶動所述噴射裝置完成對沖洗液的吸取、壓縮和噴射；所述動力裝置與所述轉換裝置相對設置在所述殼體內，所述動力裝置用于為所述轉換裝置提供動力。

優選的，所述噴射裝置包括：泵前蓋、泵缸、活塞和單流閥；所述泵缸呈圓管狀；所述泵前蓋可拆卸的安裝在所述泵缸的前端，所述泵前蓋上設置有安裝孔和用于吸取沖洗液的進液孔；所述活塞可活動地安轉在所述泵缸中，所述活塞可沿著所述泵缸的軸線方向往復運動；所述單流閥包括覆蓋件和閥塞，所述閥塞呈楔形，所述閥塞插入所述安裝孔中，所述覆蓋件與所述閥塞連接，所述覆蓋件呈碟狀倒扣在所述泵前蓋后端面；所述單流閥內設置有過水通道，過水通道貫穿所述覆蓋件和閥塞，受到壓縮的沖洗液經過過水通道從出水孔噴出。

優選的，所述噴射裝置還包括分別設置在所述泵前蓋與所述泵缸連接處和所述活塞與所述泵缸內壁接觸面上的O型密封圈。

優選的，所述覆蓋件為橡膠覆蓋件或者柔性塑料覆蓋件；所述閥塞為橡膠閥塞或者柔性塑料閥塞。

優選的，所述噴射裝置包括：泵缸、泵前蓋、活塞和單流閥；所述泵缸的柱面上設置有折疊結構，所述泵缸沿著所述泵缸的軸線方向上伸展和壓縮；所述泵前蓋設置在所述泵缸的前端，所述泵前蓋與所述泵缸一體成型，所述前蓋上設置有所述安裝孔和進液孔；所述安裝孔中設置有所述單流閥；所述活塞與所述泵缸一體成型，所述泵缸為橡膠泵缸或者柔性塑料泵缸。

優選的，所述轉換裝置包括轉向齒輪和曲柄，所述轉向齒輪的盤面為圓形，所述曲柄的一端鉸接在所述轉向齒輪的盤面上，且所述曲柄的一端與所述轉向齒輪盤面鉸接點不在所述轉向齒輪盤面的中心，所述曲柄的另一端與所述活塞固定連接或者鉸接。

優選的，所述動力裝置包括電機、開關和傳動齒輪；所述開關與所述電機電連接，傳動齒輪固定安裝在所述電機的轉子上并與所述轉向齒輪相互咬合。

優選的，所述殼體前端設置有噴淋管，所述噴淋管與所述單流閥的出水孔位置對應。

本發明具有如下優點：本發明通過動力裝置為轉換裝置提供動力，通過轉換裝置帶動噴射裝置完成對沖洗液的吸取、壓縮和噴射，本發明具有結構簡單，制造成本低，效率高和可靠性高的特點。

附圖說明

圖1為本發明自動骨科沖洗器噴射沖洗液時的剖示圖。

圖2為本發明自動骨科沖洗器吸取沖洗液的剖示圖。

圖3為本發明自動骨科沖洗器的結構圖。

圖4為本發明自動骨科沖洗器的結構圖。

圖5為本發明的泵前蓋后視結構圖。

圖6為本發明曲柄與活塞鉸接的結構圖。

圖7為本發明曲柄與活塞固定連接結構圖。

圖8為本發明單流閥的后視結構圖。

圖9為本發明單流閥的前視結構圖。

圖10為本發明單流閥的剖面圖。

圖11為本發明實施例2自動骨科沖洗器的結構圖。

圖12為本發明實施例3的噴射裝置和轉換裝置噴射沖洗液時結構圖。

圖13為本發明實施例3的噴射裝置和轉換裝置吸取沖洗液時結構圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1

如圖1、2、3或4所示，該自動骨科沖洗器包括：殼體1、噴射裝置2、轉換裝置3和動力裝置4。本發明通過動力動力裝置4為轉換裝置3提供動力，通過轉換裝置3帶動噴射裝置2完成對沖洗液的吸取、壓縮和噴射，本發明具有結構簡單，制造成本低，效率高和可靠性高的特點。

該殼體1用來固定安裝噴射裝置2、轉換裝置3和動力裝置4，殼體1的前端設置有噴淋管11，噴淋管11與單流閥24的出水孔232位置對應。

該動力裝置4用于為轉換裝置3提供動力。動力裝置4包括電機41、開關42和傳動齒輪43。開關42與電機41電連接，通過開關42控制電機41的轉動與停止。傳動齒輪43套設在電機41的轉子上并與轉向齒輪31相互咬合，通過傳動齒輪43、轉向齒輪31和曲柄32的相互配合，將電機41轉速降低的同時放大了電機41旋轉的輸出扭矩，從而使得曲柄32能夠為活塞23提供較大推力和拉力，進而使得噴射出的沖洗液壓力充足。由于本發明中間機構只有傳動齒輪43、轉向齒輪31和曲柄32，結構簡單，生產成本低，工作效率高，同時也提高了工作的可靠性。

如圖6和7所示，該轉換裝置3帶動噴射裝置2完成對沖洗液的吸取、壓縮和噴射動作。轉換裝置3包括轉向齒輪31和曲柄32。轉向齒輪31的盤面為圓形，轉向齒輪31的輪齒設置在轉向齒輪31盤面的邊緣。曲柄32的一端鉸接在轉向齒輪31的盤面上且鉸接點不在該盤面的中心。由于這樣偏心設計，當電機41開始轉動時，傳動齒輪43帶動轉向齒輪31轉動，轉動的齒輪帶動曲柄32轉動，曲柄32的另一端帶動活塞23在沿著泵缸22的軸線方向往復運動，從而周而復始的重復完成對沖洗液吸取、壓縮和噴射工作。在本實施例中，曲柄32的另一端與活塞23者鉸鏈連接，可以理解的，也可以固定連接。

如圖5、8、9和10所示該噴射裝置2用于吸取沖洗液后再壓縮沖洗液并將其噴射出去清洗傷口。噴射裝置2包括：泵前蓋21、泵缸22、活塞23和單流閥24。該泵缸22呈圓管狀，兩端開口。泵前蓋21可拆卸的安裝在泵缸22的前端，泵前蓋21與泵缸22可以通過周向勾合結構連接也可將泵前蓋21與泵缸22制作成一體成型。泵前蓋21上設置有安裝孔211和用于吸取沖洗液的進液孔212。安裝孔211設置在泵前蓋21的中心位置，當然也可以設置在泵前蓋21偏離中心的其他地方。進液孔212設置在靠近安裝孔211的位置，用于在作為吸取沖洗液的通道，進液孔212的數量可以根據泵缸22容量設置。活塞23可活動地安裝在泵缸22中，活塞23可沿著泵缸22的軸線方向往復運動，通過活塞23往復運動來完成對沖洗液的吸取、壓縮和噴射動作。如圖7、8和9所示，單流閥24包括覆蓋件241和閥塞242，閥塞242呈楔形，閥塞242插入安裝孔211中，閥塞242為橡膠閥塞或者柔性塑料閥塞。由于閥塞242的前端壁厚較薄，當泵內內壓力減小時，在空氣壓力的作用下閥塞242前段的出水孔232會閉合，無論氣體還是液體均無法進入到泵缸22中。閥塞242的后端的外徑比安裝孔211直徑大，保證閥塞242插入安裝孔211后卡在泵前蓋21前端面不會脫落。覆蓋件241與閥塞242連接，覆蓋件241呈碟狀倒扣在泵前蓋21后端面上。覆蓋件241覆蓋住進液孔212，保證活塞23在向靠近泵前蓋21方向運動時，沖洗液不會從進液孔212中泄漏。覆蓋件241為橡膠覆蓋件或者柔性塑料覆蓋件。單流閥24內設置有過水通道231，過水通道231貫穿覆蓋件241和閥塞242。步驟1：當活塞23向靠近泵前蓋21方向運動時，活塞23壓縮沖洗液，覆蓋件241由于受到壓力與泵前蓋21緊緊相貼，阻斷了沖洗液從進液孔212中泄漏的通道，受到壓縮的沖洗液只能經過過水通道231從閥塞242的出水孔232噴出。沖洗液經過噴淋管11噴灑在傷口，對傷口進行清洗。步驟2：當泵缸22內的沖洗液排泄完畢后，在曲柄32的帶動下活塞23向遠離泵前蓋21方向運動，由于泵缸22中只有很少沖洗液，泵缸22內部形成短暫的負壓區，在壓力的作用下，進液孔212中的沖洗液推動著覆蓋件241的邊緣遠離泵前蓋21進入了泵缸22。同時由于泵內內壓力減小，在空氣壓力的作用下閥塞242的出水孔232閉合。沖洗液只能不斷的從進液孔212中進入泵缸22內，直至沖洗液充滿泵缸22。在曲柄32的帶動下活塞23不斷循環前面兩個過程步驟，從而完成對了傷口的清洗。進一步的，為了達到更好的密封效果，防止沖洗液從活塞23與泵缸22內壁之間的縫隙或者泵前蓋21與泵缸22連接處的縫隙泄漏，本實施例中，在泵前蓋21與泵缸22連接處和活塞23與泵缸22內壁的接觸面上均設置有O型密封圈25。

實施例2

如圖11所示，與實施例1的不同之處在于，本實施例中的噴射裝置2做了改變，噴射裝置2包括：泵缸22、泵前蓋21和單流閥24。泵缸22的柱面上設置有折疊結構，泵缸22沿著泵缸22的軸線方向上伸展和壓縮。泵前蓋21設置在泵缸22的前端，泵前蓋21與泵缸22一體成型，泵前蓋21上設置有安裝孔211和進液孔212；安裝孔211中設置有單流閥24。活塞23設置在所述泵缸22的后端，泵缸22的后端與泵缸22的柱面一體成型，泵缸22為橡膠泵缸或者柔性塑料泵缸。同樣的在噴淋管11旁邊設置了廢液回收管12，廢液回收管12的一端與回收泵或負壓器連接，通過廢液回收泵或者負壓器將清洗完傷口的廢液泵入預先設置好廢液回收箱中。本實施例中活泵缸22后端與曲柄32的另一端鉸接。因此這就進一步簡化自動骨科沖洗器結構，降低了生產成本。由于本實施例中，殼體1、轉換裝置3和動力裝置4與實施例1中都完全相同，在此就不再詳細介紹。

實施例3

如圖12和13所示，與實施例1的不同之處在于，本實施例在噴射裝置2的進液孔212做了改變，將進液孔212設置在了泵缸22的柱面上，同時除了泵前蓋21上的安裝孔211中安裝了單流閥24外，也在進液管28上同樣安裝了一個單流閥24，從而保證活塞23在壓縮沖洗液的時候，沖洗液不會從進液管28中逆流。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。