一種提拉鎖緊型萬向椎弓根螺釘的制作方法

本發明屬于醫療器械領域，涉及骨科應用的螺釘，具體涉及一種無需尾帽、能夠通過提拉鎖緊機制，穩定固定鈦棒的萬向椎弓根螺釘。

背景技術：

脊柱內固定手術是目前臨床治療脊柱疾病的最常用的方法之一。椎弓根螺釘是脊柱內固定系統的重要組成部分，通過植入椎體獲得三柱固定，是實現整個脊柱內固定系統穩定性的前提，才能達到臨床治療的效果。目前常見的椎弓根螺釘根據螺釘頭是否能夠轉動，主要分為兩類：定向椎弓根螺釘和萬向椎弓根螺釘。與定向椎弓根螺釘相比，萬向椎弓根螺釘具有臨床操作簡單、可適用性強等優點，使用比較廣泛。

現有技術中公開了一種萬向椎弓根螺釘，包括：螺釘座、螺釘頭和壓環，其中：螺釘座為管狀結構，其一端側壁上設有兩個u型開口，另一端開口處設有凸棱，并且螺釘座內壁上設有卡位槽；螺釘頭包括棒體和固定在所述棒體一端的球狀結構，且球狀結構位于螺釘座內，與所述凸棱的內側相接觸，并且其外徑大于凸棱的內徑；壓環的一端外壁上設有兩個相對稱的凸塊，且凸塊設在卡位槽內，壓環與球狀結構相接觸，且其內徑大于球狀結構的外徑，將球狀結構可轉動地固定在卡位槽與凸棱之間。該萬向椎弓根螺釘中，螺釘座上的凸棱將螺釘頭的球狀結構卡在螺釘座內，由于螺釘座不會發生彈性形變，所以避免了普通的萬向椎弓根螺釘由于彈性卡圈強度的原因而導致的問題。

通過對現有技術的研究，申請人發現：采用現有的萬向椎弓根螺釘在對鈦棒進行固定時，由于是多個萬向椎弓根螺釘固定同一根鈦棒，在固定過程中需要對鈦棒的位置進行反復調節，以達到理想的固定位置，在反復調節過程中萬向椎弓根螺釘會發生多次形變，由于萬向椎弓根螺釘一般也采用鈦金屬材質制成，反復發生形變的操作難度大，并且反復變形后最終鎖定鈦棒的穩定性難移保證，再加之目前的鈦棒的鎖定方式主要采用尾帽或者鎖緊壓蓋的方式進行鎖定，雖然在一定程度上能夠鎖定鈦棒在u型槽中不能沿著軸向運動，但是u型槽對鈦棒的抱死能力不足，導致鈦棒的轉動難以鎖定，最終也導致鈦棒鎖定的穩定性不足。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于，提供一種提拉鎖緊型萬向椎弓根螺釘，克服現有的萬向椎弓根螺釘在固定鈦棒時的穩定性不足的技術問題，同時解決目前鈦棒難以調整的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案予以實現：

一種提拉鎖緊型萬向椎弓根螺釘，包括萬向椎弓根螺釘本體，所述的萬向椎弓根螺釘本體包括安裝在螺釘座內的螺釘頭，所述螺釘座為管狀結構，所述的螺釘座的一端的開口內壁上設置有凸棱，螺釘座的另一端的側壁上設置有兩個對稱的圓弧狀開口，圓弧狀開口的弧度大于180°，圓弧狀開口的底部開設有形變收縮縫；

所述的螺釘座的外部輪廓呈錐狀且螺釘座的頂部外徑大于底部外徑，螺釘座的外壁上從底部到頂部依次沿著周向設置有平行的初始緊固槽、半鎖定緊固槽和全鎖定緊固槽；

所述的螺釘座的外部套有緊固座，緊固座的底面上開放端的側壁上設置有兩個與圓弧狀開口相配套的u形開口，緊固座的底面上加工有通孔，螺釘頭穿過通孔，緊固座開放的頂部內緣設置有能夠與初始緊固槽、半鎖定緊固槽和全鎖定緊固槽配合的緊固卡頭，緊固座向螺釘座頂部運動時緊固卡頭與螺釘座外壁接觸使得螺釘座擠壓變形從而鎖緊安裝在螺釘座中的鈦棒；

所述的螺釘座的外壁上從底部到頂部沿著軸向加工有軸向導向槽，軸向導向槽與初始緊固槽、半鎖定緊固槽和全鎖定緊固槽均垂直設置，所述的緊固座的緊固卡頭上設置有與軸向導向槽配合的軸向導向凸起。

本發明還具有如下區別技術特征：

所述的緊固座開放的頂部外緣設置有凸緣把手。

所述的初始緊固槽的內腔為圓弧腔，所述的半鎖定緊固槽的內腔為圓弧腔，所述的全鎖定緊固槽的內腔為方形腔，所述的緊固卡頭與初始緊固槽的接觸面為圓弧面。

所述的圓弧狀開口的內壁上靠近頂部的位置設置有防滑層。

所述的圓弧狀開口的弧度大于180°且小于250°。需要說明的是，本方案中均以弧度對應的角度來表示圓弧狀開口的弧度。

所述的通孔的內徑大小能夠滿足螺釘頭的活動范圍。

所述的螺釘頭包括棒體和固定在棒體頂部的球形頭，棒體的底部設置為尖端，棒體上設置有螺紋。

所述的球形頭內設置有內六方凹槽。

所述的螺釘頭上加工有貫通內六方凹槽頂部的盲孔道，盲孔道的底部為錐形，從螺釘頭底部的尖端沿軸向開設有膨脹間隙，膨脹間隙的裂隙延伸至盲孔道的底部，盲孔道中配置有內針。

所述的內針的底端為與盲孔道的底部相配合的錐形，內針的外徑與盲孔道的內徑相匹配，內針的長度大于盲孔道的長度且能夠通過鈦棒的擠壓使得螺釘頭膨脹。

所述的螺釘座的內壁上設置有卡位槽，球形頭安裝在螺釘座內，球形頭與凸棱的內側相接觸，球形頭的外徑大于凸棱的內徑，棒體位于螺釘座的外側，壓環與球形頭相接觸，所述的壓環的一端外壁上設置有兩個相對稱的凸塊，凸塊安裝在在卡位槽內，壓環設置有凸塊一端的端面上設置有兩個相對稱的v型擴張槽，壓環的內徑小于球形頭的外徑，將球形頭可轉動地固定在卡位槽與凸棱之間。

所述的卡位槽設置在圓弧狀開口頂部與圓弧狀開口底部之間的螺釘座的內壁上。

所述的壓環與球形頭相接觸一端的結構為弧形結構。

所述兩個v型擴張槽的軸線在一條直線上，且與兩個凸塊的連線相垂直。

本發明與現有技術相比，具有如下技術效果：

本發明的萬向椎弓根螺釘除了具有普通萬向椎弓根螺釘的一般功能外，無需尾帽，通過采用緊固座緊固的方式，能夠使得緊固操作更加簡單方便，采用三級緊固槽的方式，使得在固定鈦棒的過程中對鈦棒進行反復調整變得簡單方便，不會使得螺釘座由于多次變形而損壞，經過多次反復調整后鈦棒最終的鎖定緊固狀態也更穩固；軸向導向凸起和軸向導向槽的配合使得螺釘座與緊固座之間不會發生相對轉動，只能沿軸向升降，鎖定過程更穩固。采用圓弧狀開口使得螺釘座與鈦棒之間的接觸面積更大，抱死更緊密，同時設置防滑層作為輔助，使得鈦棒不會產生轉動，鎖定也更穩固。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構剖視圖。

圖2是本發明的整體結構示意圖。

圖3是本發明的俯視結構示意圖。

圖4是本發明的初始緊固狀態示意圖。

圖5是本發明的初始緊固狀態剖視示意圖。

圖6是本發明的全鎖定狀態剖視示意圖。

圖7是本發明的壓環的結構示意圖。

圖中各個標號的含義為：1-萬向椎弓根螺釘本體，2-螺釘座，3-螺釘頭，4-緊固座，5-通孔，6-緊固卡頭，7-鈦棒，8-軸向導向凸起，9-凸緣把手，10-壓環，11-u形開口；

(2-1)-凸棱，(2-2)-圓弧狀開口，(2-3)-形變收縮縫，(2-4)-初始緊固槽，(2-5)-半鎖定緊固槽，(2-6)-全鎖定緊固槽，(2-7)-軸向導向槽，(2-8)-防滑層，(2-9)-卡位槽；

(3-1)-棒體，(3-2)-球形頭，(3-3)-尖端，(3-4)-螺紋，(3-5)-內六方凹槽，(3-6)-盲孔道，(3-7)-膨脹間隙，(3-8)-內針；

(10-1)-凸塊，(10-2)-v型擴張槽。

以下結合實施例對本發明的具體內容作進一步詳細解釋說明。

具體實施方式

以下給出本發明的具體實施例，需要說明的是本發明并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發明的保護范圍。

實施例：

遵從上述技術方案，如圖1至圖7所示，本實施例給出一種提拉鎖緊型萬向椎弓根螺釘，包括萬向椎弓根螺釘本體1，所述的萬向椎弓根螺釘本體1包括安裝在螺釘座2內的螺釘頭3，所述螺釘座2為管狀結構，所述的螺釘座2的一端的開口內壁上設置有凸棱2-1，螺釘座2的另一端的側壁上設置有兩個對稱的圓弧狀開口2-2，圓弧狀開口2-2的弧度大于180°，圓弧狀開口2-2的底部開設有形變收縮縫2-3；

所述的螺釘座2的外部輪廓呈錐狀且螺釘座2的頂部外徑大于底部外徑，螺釘座2的外壁上從底部到頂部依次沿著周向設置有平行的初始緊固槽2-4、半鎖定緊固槽2-5和全鎖定緊固槽2-6；

所述的螺釘座2的外部套有緊固座4，緊固座4的底面上開放端的側壁上設置有兩個與圓弧狀開口2-2相配套的u形開口11，緊固座4的底面上加工有通孔5，螺釘頭3穿過通孔5，緊固座4開放的頂部內緣設置有能夠與初始緊固槽2-4、半鎖定緊固槽2-5和全鎖定緊固槽2-6配合的緊固卡頭6，緊固座4向螺釘座2頂部運動時緊固卡頭6與螺釘座2外壁接觸使得螺釘座2擠壓變形從而鎖緊安裝在螺釘座2中的鈦棒7；

所述的螺釘座2的外壁上從底部到頂部沿著軸向加工有軸向導向槽2-7，軸向導向槽2-7與初始緊固槽2-4、半鎖定緊固槽2-5和全鎖定緊固槽2-6均垂直設置，所述的緊固座4的緊固卡頭6上設置有與軸向導向槽2-7配合的軸向導向凸起8。

具體的，緊固座4開放的頂部外緣設置有凸緣把手9，便于通過工具提升緊固座4進行運動。

具體的，初始緊固槽2-4的內腔為圓弧腔，所述的半鎖定緊固槽2-5的內腔為圓弧腔，所述的全鎖定緊固槽2-6的內腔為方形腔，所述的緊固卡頭6與初始緊固槽2-4的接觸面為圓弧面，使得全鎖定狀態的緊固更加穩固。

具體的，圓弧狀開口2-2的內壁上靠近頂部的位置設置有防滑層2-8，增加圓弧狀開口2-2與鈦棒7之間的摩擦力，使得加圓弧狀開口2-2對鈦棒7抱的更死一些，避免鈦棒7的轉動。

具體的，圓弧狀開口2-2的弧度大于180°且小于250°，在保證鈦棒7能夠進入圓弧狀開口2-2的基礎上增加圓弧狀開口2-2內壁與鈦棒7的接觸面積。

具體的，通孔5的內徑大小能夠滿足螺釘頭3的活動范圍，不影響萬向轉動。

具體的，螺釘頭3包括棒體3-1和固定在棒體3-1頂部的球形頭3-2，棒體3-1的底部設置為尖端3-3，棒體3-1上設置有螺紋3-4。

作為本實施例的一種優選方案，球形頭3-2內設置有內六方凹槽3-5，螺釘頭3上加工有貫通內六方凹槽3-5頂部的盲孔道3-6，盲孔道3-6的底部為錐形，從螺釘頭3底部的尖端3-3沿軸向開設有膨脹間隙3-7，膨脹間隙3-7的裂隙延伸至盲孔道3-6的底部，盲孔道3-6中配置有內針3-8。

內針3-8的底端為與盲孔道3-6的底部相配合的錐形，內針3-8的外徑與盲孔道3-6的內徑相匹配，內針3-8的長度大于盲孔道3-6的長度且能夠通過鈦棒7的擠壓使得螺釘頭3膨脹。

通過機械膨脹改變螺釘頭3與椎體的接觸方式，能有效提高椎弓根螺釘的拔出強度。

作為一種優選的具體連接方案，，螺釘座2的內壁上設置有卡位槽2-9，球形頭3-2安裝在螺釘座2內，球形頭3-2與凸棱2-1的內側相接觸，球形頭3-2的外徑大于凸棱2-1的內徑，棒體3-1位于螺釘座2的外側，壓環10與球形頭3-2相接觸，所述的壓環10的一端外壁上設置有兩個相對稱的凸塊10-1，凸塊10-1安裝在在卡位槽2-9內，壓環10設置有凸塊10-1一端的端面上設置有兩個相對稱的v型擴張槽10-2，壓環10的內徑小于球形頭3-2的外徑，將球形頭3-2可轉動地固定在卡位槽2-9與凸棱2-1之間。

壓環10在外界壓力的作用下進行擴張，固定在卡位槽2-9內并將螺釘頭3的球形頭3-2固定在螺釘座2內。該萬向椎弓根螺釘中，當向外拔螺釘頭3時，螺釘座2上的凸棱2-1將螺釘頭2的球形頭3-2卡在螺釘座2內，由于螺釘座2不會發生太大的彈性形變，所以螺釘頭2的拔出強度大，避免了螺釘頭3容易松動的問題。

卡位槽2-9設置在圓弧狀開口2-2頂部與圓弧狀開口2-2底部之間的螺釘座2的內壁上。

壓環10與球形頭3-2相接觸一端的結構為弧形結構。

兩個v型擴張槽10-2的軸線在一條直線上，且與兩個凸塊10-1的連線相垂直。

本發明的萬向弓根螺釘使用時，通過常規裝配手段將各個部件裝配在一起，形成一個萬向弓根螺釘，此時緊固座4的緊固卡頭6安裝在初始緊固槽2-4中，通過與內六方凹槽3-5相配合的工具將螺釘頭3植入椎體中，多個萬向弓根螺釘均植入椎體后，將鈦棒7卡在每個螺釘座2的圓弧狀開口2-2中，安裝完成之后對鈦棒7做初步調整，初步調整完成后通過工具將緊固座4向上拔起，使得緊固座4相對于螺釘座2運動，使得緊固座4的緊固卡頭6安裝在半鎖定緊固槽2-5中，鈦棒7處于半鎖定狀態，在運動過程中由于軸向導向槽2-7和軸向導向凸起8的配合，緊固座4和螺釘座2之間只能進行軸向運動。在半鎖定狀態，操作人員可以根據需要對鈦棒7的形態做多次調整，以使得鈦棒7處于一個最理想的狀態。半鎖定狀態的調整完成后，最后將每個萬向椎弓根螺釘的緊固卡頭6移動至全鎖定緊固槽2-6中，實現最終的鎖定，由于全鎖定緊固槽2-6為方形槽，一旦最終鎖定后，緊固卡頭6不容易從全鎖定緊固槽2-6中脫離，增加了鎖定的穩固性。

在鈦棒7的整個鎖定過程中，鈦棒7收到圓弧狀開口2-2的合力作用會沿著軸向朝著球形頭3-2運動，進而擠壓安置在盲孔道3-6中的內針3-8，內針3-8向下運動，使得螺釘頭3的棒體3-1下端向膨脹間隙3-7外部膨脹，能有效提高椎弓根螺釘的拔出強度。