專利名稱：自吸式氣動充絨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及充絨機，尤其是涉及一種自吸式氣動充絨機。
背景技術：
一直以來，國內羽絨服裝或羽絨制品生產企業在制作羽絨產品時，為使羽絨均勻分布，通常把充絨布整體切分成多塊留有充絨口的條格膽腔，在膽腔內部充入一定量的羽絨，“充絨”這一環節一般都是由操作工人用手抓羽絨，把羽絨從充絨口塞入膽腔內。這樣不僅工作量大，工作效率低，而且操作中羽絨漫天飛，嚴重污染環境，危害操作工人的身體健康，羽絨浪費也大。大件羽絨制品如羽絨被的制作目前采用的是鼓風機式的充絨機，絨子隨氣流經高速運轉的葉輪飛速旋轉后充入膽腔內，因葉輪會損傷絨子，在一定程度上影響了羽絨產品的質量，并且每一膽腔充絨都要開動電機一次，造成電機經常出現故障。所以充絨問題一直是一道困擾行業發展的難題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種自吸式氣動充絨機，減少操作工人的工作量，提高工作效率，改善生產環境，并且避免羽絨浪費，避免羽絨損傷影響了羽絨產品的質量。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是包括充絨嘴，充絨導管，噴氣嘴，吸絨導管，氣流開關按鈕，氣壓調節帽，氣接口，吸絨軟管，軟管吸絨口。在充絨機內開有一端與氣接口連通的、另一端與噴氣管上的孔連通的進氣孔，進氣孔中間裝有開孔的氣流開關按鈕，噴氣管的一端裝有氣壓調節帽、噴氣管的另一端是噴氣嘴，吸絨軟管的一端是吸絨口、吸絨軟管的另一端與吸絨導管的一端連接，噴氣嘴位于吸絨導管內，充絨導管的一端與軟管吸絨導管的另一端連接，充絨導管的另一端是充絨嘴。
本發明具有的有益的效果是1)減少操作工人的工作量，大大提高工作效率；2)減輕環境污染，改善生產環境；3)避免羽絨浪費，有效節約生產成本；4)避免羽絨損傷，有效提高羽絨服裝或制品的品質；5)充絨機結構精巧，使用極為便利。
附圖本發明的結構原理圖。
圖中1、充絨嘴，2、充絨導管，3、噴氣嘴，4、吸絨導管，5、氣流開關按鈕，6、氣壓調節帽，7、氣接口，8、吸絨軟管，9、軟管吸絨口。
具體實施例方式
如附圖所示，本發明包括在充絨機內開有一端與氣接口7連通的、另一端與噴氣管上的孔b連通的進氣孔，進氣孔中間裝有開孔a的氣流開關按鈕5，噴氣管的一端裝有氣壓調節帽6、噴氣管的另一端是噴氣嘴3，吸絨軟管8的一端是軟管吸絨口9、吸絨軟管8的另一端與吸絨導管4的一端連接，噴氣嘴3位于吸絨導管4內，充絨導管2的一端與吸絨導管4的另一端連接，充絨導管2的另一端是充絨嘴1。
本發明的工作原理如下把充絨嘴1插入充絨口，軟管吸絨口9對準需充的羽絨，連接好空氣壓縮機包括電源，開動空氣壓縮機到額定氣壓從氣接口7進氣，然后按下氣流開關按鈕5(附圖中是關閉狀態)，氣流經進氣孔、氣流開關按鈕5上的孔a、噴氣管上的孔b，由于負壓作用即可把羽絨充到充絨膽腔內。氣流大小可用氣壓調節帽6調節噴氣管上孔b的開度，充絨量多少調節氣流開關按鈕5上孔a的開度來控制，氣流開關按鈕可以是移動式按鈕或轉動式按鈕。不同含絨量的羽絨可選擇不同規格型號機型，也可以調整噴氣嘴的型號。一臺空氣壓縮機也可同時接多個充絨機。
上述具體實施方式
用來解釋說明本發明，而不是對本發明進行限制，在本發明的精神和權利要求的保護范圍內，對本發明作出的任何修改和改變，都落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種自吸式氣動充絨機，其特征在于包括充絨嘴(1)，充絨導管(2)，噴氣嘴(3)，吸絨導管(4)，氣流開關按鈕(5)，氣壓調節帽(6)，氣接口(7)，吸絨軟管(8)，軟管吸絨口(9)；在充絨機內開有一端與氣接口(7)連通的、另一端與噴氣管上的孔(b)連通的進氣孔，進氣孔中間裝有開孔(a)的氣流開關按鈕(5)，噴氣管的一端裝有氣壓調節帽(6)、噴氣管的另一端是噴氣嘴(3)，吸絨軟管(8)的一端是軟管吸絨口(9)、吸絨軟管(8)的另一端與吸絨導管(4)的一端連接，噴氣嘴(3)位于吸絨導管(4)內，充絨導管(2)的一端與吸絨導管(4)的另一端連接，充絨導管(2)的另一端是充絨嘴(1)。
全文摘要
本發明公開了一種自吸式氣動充絨機。在充絨機內開有一端與氣接口連通的、另一端與噴氣管上的孔連通的進氣孔，進氣孔中間裝有開孔的氣流開關按鈕，噴氣管的一端裝有氣壓調節帽、噴氣管的另一端是噴氣嘴，吸絨軟管的一端是軟管吸絨口、吸絨軟管的另一端與吸絨導管的一端連接，噴氣嘴位于吸絨導管內，充絨導管的一端與吸絨導管的另一端連接，充絨導管的另一端是充絨嘴。把充絨嘴插入充絨口，調節氣流開關按鈕上的孔和噴氣管上的孔的開度，即可把羽絨充到充絨膽腔內。本發明減少操作工人的工作量，大大提高工作效率；減輕環境污染，避免羽絨損傷，有效提高羽絨服裝或制品的品質。
文檔編號B68G7/00GK1631283SQ20041007348
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月18日 優先權日2004年12月18日
發明者傅張良 申請人:傅張良