專利名稱：脫膠器的制作方法
技術領域：
本發明是屬于機械加工技術領域，主要用于機加件的脫膠裝置。
背景技術：
目前，在永磁體加工過程中，多采用數控線切割機和切片機來進行機械加 工，以保證其形狀和尺寸精度。為了提高機械加工效率和材料利用率，采用將 多個毛坯(棒料)用強力膠粘接在廉價且易于加工的材料(如，有機玻璃、硬 質塑料)上， 一同加工。加工后的半成品仍然粘接在一起，需要除去膠粘劑， 才能進行下一步精加工。現在，脫出膠粘劑的方法普遍采用長時間熱水煮的方法。近幾年的應用實 踐表明，該種方法脫膠存在很多問題，嚴重影響了永磁體加工的效率和永磁體 質量，其缺點體現在以下幾方面(1) 水煮時間長、浪費大量能源。(2) 經過水煮，永磁體表面銹蝕嚴重。(3) 高溫長時間水煮，降低永磁體磁能等級(永磁體磁性能降低，永磁體 產品檔次降低)。
發明內容
本發明就是針對上述問題，提供一種生產效率高，在加工過程中不影 響永磁體性能的脫膠器。本發明采用如下技術方案本發明包括機體，其結構要點機體腔體內設置 有具有翻蓋的轉籠，轉籠的軸上的鏈輪通過鏈條同電機相連；轉籠上方的機體 上設置密封蓋，轉籠下方的機體上設置有電熱管；機體底部設置有排污閥；機體外的冷凝器同機體內的腔體相連。 本發明的有益效果1、 生產效率高由于本發明脫膠器同時采用加熱、脫膠液，加工時間大大縮短，并且節約 了資源；2、 不影響永磁體性能本發明脫膠器不僅可避免永磁體表面和內部腐蝕，而且，由于加工時間短， 可避免在加工過程中的對永磁體性能的影響。
圖l是本發明的結構示意圖； 圖2是本發明的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式本發明包括機體1，機體1腔體8內設置有具有翻蓋6的轉籠3，轉籠3 的軸14上的鏈輪13通過鏈條5同電機12相連；轉籠3上方的機體1上設置 密封蓋7，轉籠3下方的機體1上設置有電熱管2;機體1底部設置有排污閥 16;機體1外的冷凝器9同機體1內的腔體8相連。為使轉籠3轉動穩定；可在鏈輪13側方設置有張緊輪4。 翻蓋6的一側以折頁11同轉籠3相連，另一側以鎖10同轉籠3相連。 在腔體8內設置溫控器15;可隨時掌握本發明脫膠器腔體8內的溫度。 冷凝器9可從市場購置。下面結合
本發明的一次動作過程首先，向本發明的脫膠器注入脫膠液(例如丙酮)，其液面為機體1腔體8內的總高度的75%左右。打開機體1的密封蓋7后，再打開轉籠3的翻蓋 6，將欲脫膠的物料裝入轉籠3內、鎖好翻蓋6;接通電源，電機12、冷凝器9、電熱管2工作，脫膠液的蒸氣則被冷凝器9所冷卻，回收到機體1腔體8內， 循環使用；脫膠后，打開翻蓋6、密封蓋7，取出即可。
權利要求
1. 脫膠器，包括機體(1)，其特征在于機體(1)腔體(8)內設置有具有翻蓋(6)的轉籠(3)，轉籠(3)的軸(14)上的鏈輪(13)通過鏈條(5)同電機(12)相連；轉籠(3)上方的機體(1)上設置密封蓋(7)，轉籠(3)下方的機體(1)上設置有電熱管(2)；機體(1)底部設置有排污閥(16)；機體(1)外的冷凝器(9)同機體(1)內的腔體(8)相連。
2、 根據權利要求1所述的脫膠器，其特征在于在鏈輪(13)側方設置有張 緊輪(4)。
3、 根據權利要求1所述的脫膠器，其特征在于翻蓋(6)的一側以折頁(11) 同轉籠(3)相連，另一側以鎖(10)同轉籠(3)相連。
4、 根據權利要求1所述的脫膠器，其特征在于在腔體(8)內設置溫控器 (15)。
全文摘要
脫膠器是屬于機械加工技術領域，主要用于機加件的脫膠裝置。本發明就是提供一種生產效率高，在加工過程中不影響永磁體性能的脫膠器。本發明包括機體，其結構要點機體腔體內設置有具有翻蓋的轉籠，轉籠的軸上的鏈輪通過鏈條同電機相連；轉籠上方的機體上設置密封蓋，轉籠下方的機體上設置有電熱管；機體底部設置有排污閥；機體外的冷凝器同機體內的腔體相連。
文檔編號B08B3/06GK101244421SQ20071001041
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月14日 優先權日2007年2月14日
發明者婁桂艷, 清 趙 申請人:沈陽工業大學