專利名稱：從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法
技術領域：
本發明涉及一種從蠶繭中提取絲膠蛋白的方法，尤其涉及一種從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，應用于絹紡生產精煉工藝的革新，達到絲膠蛋白的零污染排放及回收高質量絲膠蛋白的效果。
背景技術：
絹紡原料主要是剿絲生產的下腳料(包括條吐，汰頭，繭衣等)，這些原料主要由占 60 % 80 %的絲素蛋白及包覆在外圍的占20 % 40 %的絲膠蛋白及少量蠟質和無機物組成。在絹紡生產精煉中大部分的絲膠蛋白被煮料時加入的化工原料溶解在煮料廢水中，若不經處理排放嚴重污染環境及水體。而傳統的絹紡生產脫膠方法既浪費化工料增加成本又污染環境，絲膠的排放又是資源的浪費，如在含絲膠蛋白及化工原料的廢水中回收絲膠蛋白，工藝比較復雜，成本高，又得不到高品質的絲膠蛋白。另一方面高品質的絲膠蛋白在生物材料，醫藥，保健，化妝品及紡織品涂層等領域有廣泛的應用前景。
發明內容
本發明的目的就是為達到絹紡生產精煉部分的零污染排放和回收高質量絲膠蛋白，而提出一種從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法；該方法不僅能夠回收具有較高純度的絲膠蛋白，又降本增收，節能減排，減少了化工料對環境的污染，而且該方法工藝流程簡單，成本較低，適合大規模的推廣和應用。本發明是通過以下技術方案來實施的
從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 一、清洗去雜；將絹紡原料(條吐，汰頭，繭衣等)用水充分清洗、去雜。二、高溫高壓剝離絲膠；將清洗去雜后的絹紡原料中按重量加入8-15倍的水，在溫度120-170°C、壓力1. 5 ^igf/cm2、時間90分鐘左右的條件下，直接溶解絹紡原料中的絲膠，而絲素不被溶解，乘熱進行料液分離，棄去絲素做絹紡另用，得絲膠蛋白溶液。三、降溫酶解；將步驟二所得絲膠蛋白溶液放入搪瓷反應釜中降溫至45°C 50°C，加入絲膠蛋白重量的1 2%。的胰蛋白酶，進行酶解約150分鐘，切斷絲膠蛋白中的過大的分子鏈。四、加熱殺酶；將步驟三降溫酶解后的絲膠蛋白溶液升溫至90°C左右，進行加熱殺酶處理，使反應釜中絲膠蛋白分子鏈大小基本接近；
五、濃縮脫色；將步驟四的絲膠蛋白溶液濃縮至濃度為12%左右，加入活性炭進行脫色處理。六、過濾出活性炭；將步驟五濃縮脫色后的絲膠蛋白溶液用板框過濾機過濾出活性炭。七、過濾吸附重金屬等有害物；將步驟六過濾出活性炭后的絲膠蛋白溶液用用大孔樹脂過濾吸附重金屬等有害物；用精密過濾器濾去雜質微粒。八、干燥得成品，用噴霧干燥機噴霧制成99. 9%以上的絲膠蛋白粉。所述的步驟二中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入8倍的水，在溫度170°C、壓
3力2kgf/cm2、時間60分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。所述的步驟二中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入9倍的水，在溫度165°C、壓力1. 8kgf/cm2、時間70分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。所述的步驟二中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入10倍的水，在溫度160°C、壓力1. 6kgf/cm2、時間80分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。所述的步驟二中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入15倍的水，在溫度130°C、壓力1. 5kgf/cm2、時間90分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。所述的步驟一或二中所用的水為自來水通過反滲透處理的去離子水。本發明從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，采用純水高溫高壓法剝膠既保持了絲素蛋白的質量又將含絲膠蛋白液經酶解，濃縮，吸附，去雜，干燥等方法，得到高品質的絲膠蛋白；本發明是對絹紡生產精煉工藝的環保排放和資源循環利用的革新；達到絹紡生產精煉部分的零污染排放和回收純度高的絲膠蛋白；實現了節能減排，增加產品，降本增收，對絹紡行業循環經濟綜合利用具有深遠的意義。本發明具有以下優點
1、本發明采用清水高溫、高壓剝膠，降低了原絹紡生產大量使用的化工料的成本，減少了化工料對環境的污染。2、含膠液中相對純凈，便于回收，制得高品質的絲膠蛋白從而提高效益，同時達到了達標排放。3、本發明方法簡單，絹紡料的質量不受影響，成本低，效益高，適于工業化的應用。
附圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例1 一種從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，該方法包括如下步驟 一、清洗去雜；將絹紡原料(條吐，汰頭，繭衣等)用水充分清洗、去雜。二、高溫高壓剝離絲膠；將清洗去雜后的絹紡原料中按重量加入8倍的水，在溫度 170°C、壓力2kgf/cm2、時間60分鐘的條件下，直接溶解絹紡原料中的絲膠，而絲素不被溶解，乘熱進行料液分離，棄去絲素做絹紡另用，得絲膠蛋白溶液。三、降溫酶解；將步驟二所得絲膠蛋白溶液放入搪瓷反應釜中降溫至45°C 50°C，加入絲膠蛋白重量的1 2%。的胰蛋白酶，進行酶解約150分鐘，切斷絲膠蛋白中的過大的分子鏈。四、加熱殺酶；將步驟三降溫酶解后的絲膠蛋白溶液升溫至90°C，進行加熱殺酶處理，使反應釜中絲膠蛋白分子鏈大小基本接近；
五、濃縮脫色；將步驟四的絲膠蛋白溶液濃縮至濃度為12%左右，加入活性炭進行脫色處理。六、過濾出活性炭；將步驟五濃縮脫色后的絲膠蛋白溶液用板框過濾機過濾出活性炭。七、過濾吸附重金屬等有害物；將步驟六過濾出活性炭后的絲膠蛋白溶液用用大孔樹脂過濾吸附重金屬等有害物；用精密過濾器濾去雜質微粒。八、干燥得成品，用噴霧干燥機噴霧制成99. 9%以上的絲膠蛋白粉。實施例2 —種從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，該方法步驟二中按清洗去雜后的絹紡原料重量加入9倍的水，在溫度165°C、壓力1. 8kgf/cm2、時間70分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠蛋白，余同實施例1。實施例3 —種從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，該方法步驟二中按清洗去雜后的絹紡原料重量加入10倍的水，在溫度160°C、壓力1. 6kgf/cm2、時間80分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠蛋白，余同實施例1。實施例4:一種從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，該方法步驟二中按清洗去雜后的絹紡原料重量加入15倍的水，在溫度130°C、壓力1. ^gf/cm2、時間90分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠蛋白，余同實施例1。實施例只是為了便于理解本發明的技術方案，并不構成對本發明保護范圍的限制，凡是未脫離本發明技術方案的內容或依據本發明的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明保護范圍之內。
權利要求
1.從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)、清洗去雜；將絹紡原料(條吐，汰頭，繭衣等)用水充分清洗、去雜；⑵、高溫高壓剝離絲膠；將清洗去雜后的絹紡原料中按重量加入8-15倍的水，在溫度 120-170°C、壓力1. 5 ^igf/cm2、時間60 90分鐘的條件下，直接溶解絹紡原料中的絲膠，而絲素不被溶解，乘熱進行料液分離，棄去絲素做絹紡另用，得絲膠蛋白溶液；⑶、降溫酶解；將步驟⑵所得絲膠蛋白溶液放入搪瓷反應釜中降溫至45°C 50°C，加入絲膠蛋白重量的1 2%。的胰蛋白酶，進行酶解約150分鐘，切斷絲膠蛋白中的過大的分子鏈；W)、加熱殺酶；將步驟⑶降溫酶解后的絲膠蛋白溶液升溫至90°C左右，進行加熱殺酶處理，使反應釜中絲膠蛋白分子鏈大小基本接近；(5)、濃縮脫色；將步驟⑷的絲膠蛋白溶液濃縮至濃度為12%左右，加入活性炭進行脫色處理；(6)、過濾出活性炭；將步驟⑶濃縮脫色后的絲膠蛋白溶液用板框過濾機過濾出活性炭；⑵、過濾吸附重金屬等有害物；將步驟(6)過濾出活性炭后的絲膠蛋白溶液用用大孔樹脂過濾吸附重金屬等有害物；用精密過濾器濾去雜質微粒；⑶干燥得成品，用噴霧干燥機噴霧制成99. 9%以上的絲膠蛋白粉。
2.根據權利要求1所述的從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，其特征在于所述的步驟⑵中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入8倍的水，在溫度170°C、壓力^gf/cm2、時間60分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。
3.根據權利要求1所述的從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，其特征在于所述的步驟⑵中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入9倍的水，在溫度165°C、壓力1. 8kgf/cm2, 時間70分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。
4.根據權利要求1所述的從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，其特征在于所述的步驟⑵中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入10倍的水，在溫度160°C、壓力1.6kgf/ cm2、時間80分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。
5.根據權利要求1所述的從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，其特征在于所述的步驟⑵中，按清洗去雜后的絹紡原料重量加入15倍的水，在溫度130°C、壓力1.5kgf/ cm2、時間90分鐘的條件下，溶解絹紡原料中的絲膠。
6.根據權利要求1 5所述的任一從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，其特征在于所述的步驟⑴或⑵中所用的水為自來水通過反滲透處理的去離子水。
全文摘要
本發明公開了一種從絹紡原料脫膠及回收絲膠蛋白的方法，該方法包括如下步驟1、清洗去雜；2、高溫高壓剝離絲膠；3、降溫酶解；4、加熱殺酶；5、濃縮脫色；6、過濾出活性炭；7、過濾吸附重金屬等有害物；8、干燥得成品；該方法不僅能夠回收具有較高純度的絲膠蛋白，又降本增收，節能減排，減少了化工料對環境的污染，而且該方法工藝流程簡單，成本較低，適合大規模的推廣和應用。
文檔編號D01C3/02GK102250995SQ20111007285
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者成慶壽, 謝天海 申請人:興化市大地藍絹紡有限公司