專利名稱：一種超耐熱陶瓷炒鍋及其制造方法
技術領域：
本發明屬于無機陶瓷材料技術領域，具體涉及一種超耐熱陶瓷炒鍋及其 制造方法。該產品適宜采用煎、炒、炸、燉、煮、蒸等各種方式進行菜肴加 工。
背景技術：
陶瓷材質的烹調器皿因具有蓄熱性好、環保、耐腐蝕等獨特優點，在百 姓人家、餐飲行業出現了各種各樣陶瓷材質的烹調器皿，與傳統的金屬材質 烹調器皿分庭抗爭。
二十世紀九十年代，我國開始研究、開拓采用低膨脹新材料制造的陶瓷
鍋具，新產品投放市場，深受消費者的歡迎。國家輕工行業標準《QB/T 2580-2002精細陶瓷烹調器》規定了此類產品的性能要求，通過測試精細陶瓷 烹調器的熱穩定性溫差來判定產品的性能和合格性，S卩將試樣加熱到一定 溫度后投入冷水中浸泡，判斷試樣有無裂痕。具體規定為中小型(口徑230mm 以下、容量2500ml以下)產品的熱穩定性要求是40(TC 2(TC熱交換一次胎不 裂；大型(口徑大于230mm、容量大于2500ml)產品要求35(TC 2(TC熱交換 一次胎不裂。
專利CN1071405A "直熱式陶瓷鍋配方"公開了一種配方，在通常的陶 瓷堝生產慣用的粘土、石英、熟料等原料中，另增加了近30%的工業^203、 MgO、 Zr02材料，使得陶瓷烹調器的耐熱性能有了一定程度的提高，但它因 為選用了較多的工業原料，使得生產成本明顯增高。現在該領域采用天然的 低膨脹鋰輝石、堇青石材料還是更多。目前國內市場主要廠商和商品是
(1)由中國輕工總會陶瓷研究所研究開發，萊斯特特種陶瓷有限公司出 品的"萊斯特"系列耐熱陶瓷煲，其抗熱震性450。C 2(TC急冷不裂；(2)由景德鎮陶瓷學院和江西修水康順高耐熱陶瓷集團公司研究生產的"康順"
耐熱康順煲，其抗熱震性40(TC 2(TC急冷不裂；(3)隆昌集團九江市元意電 氣有限公司與國家輕工總局陶瓷研究所共同研究開發的"元意"耐熱電熱保 健陶瓷煲，其抗熱震性45(rC 2(TC急冷不裂。(4)深圳康利達公司生產的"康 利達"耐熱陶瓷煲，其抗熱震性45(TC 2(TC急冷不裂；(5)福建德代冠峰陶 瓷有限公司仿日研制生產的"福康"耐熱多功能烹調用具，其抗熱震性400 。C 20。C急冷不裂；(6)佛山市石灣陶瓷一廠有限公司研究開發的"群益"高 檔耐熱防爆砂鍋，其抗熱震性45(TC 20'C急冷不裂，經過調整配方，現達到 50(TC 2(TC急冷不裂。
上述陶瓷烹調器適宜煮、燉、蒸等烹調方式，這些烹調方式在大量湯汁 水份的保護下，鍋具受熱較為均勻，溫差變換小，因而對鍋具的熱性能要求 相對要寬松一些，如果需要采用煎、炒、炸等高溫、急火、溫差大的加熱方 式，現有的陶瓷烹調器極易發生炸裂的缺陷，如果產品的尺寸規格較大，生 產和加工難度更大。
發明內容
本發明針對現有技術出現的問題，提出一種耐熱陶瓷炒鍋及其制造方法。
本發明的技術方案是 一種超耐熱陶瓷炒鍋，其特征在于鍋體由原料配 方按重量百分比為
鋰輝石45% 50%
石英12% 20%
高嶺土15% 20%
滑石6%~10%
廢瓷渣6% 7%
氧化鈮O.50/o l%
聚丙烯酸胺0.3% 0.5%，經燒制而成的陶瓷制品。 制造上述超耐熱陶瓷炒鍋的方法如下
按上述配方配料，經加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗煉、陳腐、精煉、 滾壓成型制得鍋體坯體；取粗煉后泥餅經陳腐、化漿、空心注漿制得把手坯 體；然后將把手坯體接斗于鍋體坯體后、再經干燥、上釉、取底、經氧化氣 氛燒制，最高燒成溫度為1320°C，燒成范圍為30°C，降溫保溫溫度為1150 °C，保溫時間為30分鐘左右，從而獲得陶瓷制品。
本發明的配方中，鋰輝石具有低膨脹系數，為熱穩定性奠定了基礎；聚 丙烯酸胺提高陶瓷漿料的分散性和穩定性；微量氧化鈮抑制晶粒長大，進一 步降低材料的熱膨脹系數，使得產品開裂、變形很小，結構均勻，抗熱震性 能優良，也可做出更大尺寸的產品。
本發明的優點是(1)產品比一般陶瓷鍋具有更為優異的耐熱性能，熱 穩定性為650。C 2(TC熱交換不裂，在空載(也稱干燒)情況下加熱重復多次 而坯胎不炸裂，適應煎、炸、燉、炒等苛刻加熱環境的要求。(2)材料的膨 脹系數低，不易變形、開裂，可成型口徑320mm、高度100mm、容量4000ml 以上的大型產品。(3)產品無毒無害，鉛鎘溶出量為Omg/L，放射性核素限 量符合國家標準，達到A類裝修材料要求。(4)產品抗腐蝕和耐磨損、耐氧 化、不掉渣，高溫烹飪時不會與食材產生任何不良化學反應，長期使用有利 于人體健康。
附圖為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步描述-
實施例一
采用下列配方
鋰輝石 49%
石英 16%
5高嶺土 19% 滑石 8%
7%
氧化鈮 0.5% 聚丙烯酸胺 0.5% 采用附圖所示的工藝流程，最高燒成溫度為1320°C，燒成范圍為30。C左 右，降溫保溫溫度為U5(TC,保溫時間為30分鐘，即可生產出合乎本發明目 的的產品。 實施例二
采用下列配方
鋰輝石 石英 高嶺土 滑石
48% 15% 20% 10% 6%
氧化鈮 0.7% 聚丙烯酸胺 0.3% 采用附圖所示的工藝流程，最高燒成溫度為B20。C，燒成范圍為3(TC左
右，降溫保溫溫度為115trC，保溫時間為30分鐘，即可生產出合乎本發明目
的的產品。
實施例三
采用下列配方
鋰輝石 47% 石英 18% 高嶺土 19% 滑石 8.1°/。廢瓷渣 6.5% 氧化鈮 1% 聚丙烯酸胺 0.4% 采用附圖所示的工藝流程，最高燒成溫度為1320°C，燒成范圍為3(TC左
右，降溫保溫溫度為1150°C，保溫時間為30分鐘，即可生產出合乎本發明目
的的產品。
權利要求
1、一種超耐熱陶瓷炒鍋，其特征在于鍋體由原料配方按重量百分比為鋰輝石 45％～50％石英 12％～20％高嶺土 15％～20％滑石 6％～10％廢瓷渣 6％～7％氧化鈮 0.5％～1％聚丙烯酸胺 0.3％～0.5％，經燒制而成的陶瓷制品。
2、制造權利要求1所述超耐熱陶瓷炒鍋的方法，其特征在于按所述配 方配料，經加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗煉、陳腐、精煉、滾壓成型制得 鍋體坯體；取粗煉后泥餅經陳腐、化漿、空心注漿制得把手坯體；然后將把 手坯體接斗于鍋體坯體后，再經干燥、上釉、取底、氧化氣氛燒制，最高燒 成溫度為1320°C，燒成溫度范圍為30°C，保溫溫度為1150°C，保溫時間為 30分鐘，從而獲得陶瓷制品。
全文摘要
本發明提供了一種超耐熱陶瓷炒鍋及其制備方法，主要原料是鋰輝石、石英、高嶺土、滑石、廢瓷渣，并加入聚丙烯酸胺高性能分散劑，提高了陶瓷漿料的分散性和穩定性，同時摻雜微量氧化鈮，抑制材料晶粒長大，降低膨脹系數，使得產品開裂、變形很小，抗熱震性能優良。本發明公開的超耐熱陶瓷炒鍋可適應爆炒，遇急火、干燒也不炸裂，可耐650℃～20℃熱交換而不裂，不易粘鍋、不氧化、耐腐蝕，并且無毒無害，鉛鎘溶出量為零，放射性核素限量符合國家標準。
文檔編號A47J27/00GK101647673SQ20091011587
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月4日 優先權日2009年9月4日
發明者張吟玲, 勇 袁 申請人:勇 袁