專利名稱：一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法
技術領域：
本發明屬于飼料用油脂控制技術領域，具體涉及一種降低飼料用油脂丙二醛值的 方法。
背景技術：
飼料用油脂主要包括飼料用混合油、飼料用植物油脂和飼料用動物油脂，是禽畜 以及水產魚蝦等必不可少的能量及營養物質，在動物飼養、生長發育中起著重要作用。油脂 由于含有不飽和碳碳雙鍵，在空氣中容易發生自動氧化，生成一級氧化產物即氫過氧化物， 表現為油脂的過氧化值的升高。在自動氧化的初期，油脂的過氧化物不斷增加，過氧化值也 不斷升高。隨著氧化的進行，氫過氧化物開始分解為揮發性的二級氧化產物小分子的醛、酮 和酸，過氧化值反而略有下降。通過測定油脂中的丙二醛值可以來判斷油脂二級氧化產物 的量，以此來判斷油脂的氧化程度。同時丙二醛會引起蛋白質、核酸等生命大分子的交聯聚 合，且具有細胞毒性。從安全的角度出發，必須控制飼料油中的丙二醛值。飼料用混合油和飼料用動物油脂含有較多的易于氧化的動物油脂和游離脂肪酸， 很容易由于氧化而使得丙二醛值升高。在國家標準的征求意見稿中特別要求飼料用混合油 的丙二醛值不高于6. Omg/kg，飼料用動物油脂中的豬油丙二醛值不高于5. Omg/kg。由于氧 化產生的丙二醛本身為微量物質，要想有效降低其含量達到標準要求，存在一定難度。考慮 到丙二醛溶于水，本研究前期采用蒸餾水或者不具有金屬螯合作用硫酸、鹽酸溶液水洗降 低飼料用油脂丙二醛值，但效果不明顯。還未發現有其他降低飼料用油脂丙二醛值的技術 的報道。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點和不足，提供一種降低飼料用油脂丙
二醛值的方法。本發明的目的通過下述技術方案實現一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于包括如下具體步驟(1)將飼料用油脂加入分子蒸餾進料罐中，脫水和脫氣后進行分子蒸餾，得到重相 飼料用油脂和輕相游離脂肪酸；(2)將所得重相飼料用油脂，用酸溶液洗滌后靜置分層或離心分層，得酸洗后的飼 料用油脂；(3)將酸洗后的飼料用油脂，在真空下干燥，得到降低丙二醛值的飼料用油脂。所述飼料用油脂為飼料用混合油脂或飼料用動物油脂。步驟(1)所述脫水和脫氣的溫度為70 90°C，時間為30 90min ；所述脫氣的壓 力為40 IOOPa ；優選地，所述脫水和脫氣的溫度為80°C，時間為60min ；所述脫氣的壓力為50Pa ；步驟⑴所述分子蒸餾采用刮膜式分子蒸餾設備；分子蒸餾的溫度為130 160°C，壓力為1 20Pa，刮膜轉速為200 350r/min。優選地，所述分子蒸餾的溫度為140°C，壓力為1. OPa，刮膜轉速為250r/min。步驟(2)所述酸溶液為磷酸水溶液、檸檬酸水溶液或草酸水溶液，酸溶液的濃度為0. 5 3. Owt%，酸溶液的用量為重相飼料用油脂重量的10 40wt% ；所述水洗時間為 15 60min，水洗溫度為60 90°C ；所述靜置分層的時間為30 90min ；所述離心分層的 轉速為3000r/min，時間為10分鐘。優選地，所述酸溶液為檸檬酸的水溶液，酸溶液的濃度為1. 5wt%，酸溶液的用量 為重相飼料用油脂重量的20wt% ；所述水洗時間為30min，水洗溫度為70°C ；所述靜置分層 的時間為60min。步驟(3)所述干燥溫度為80 110°C，干燥壓力為2000 5000Pa，干燥時間為 20 60min。優選地，所述干燥溫度為90°C，干燥壓力為5000Pa，干燥時間為30min。本發明所述的飼料用油脂原料中丙二醛值為10 30mg/kg，經過分子蒸餾和酸水 洗處理后飼料用混合油脂中丙二醛值為2 6mg/kg，而飼料用動物油脂中丙二醛值為2 5mg/kg。本發明相對于現有技術，具有如下的優點及有益效果(1)采用分子蒸餾技術，一方面可以降低飼料用油脂的丙二醛值，同時也可以降低 其酸值，過氧化值，提高產品的氧化穩定性。(2)采用具有金屬螯合作用的酸水洗，進一步降低飼料用油脂的丙二醛值，同時螯 合重金屬，提高飼料用油脂的安全性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但發明的實施方式不限于此。實施例1 (1)取飼料用混合油100g，酸值19. 24mgK0H/g,過氧化值4. 18mmol/kg,丙二醛 值17. 36mg/kg加入到分子蒸餾進料罐中，在70°C，壓力40Pa下脫氣60min ；脫氣后進行 分子蒸餾，脫游離脂肪酸和除丙二醛，分子蒸餾的溫度為140°C，壓力為5. OPa，刮膜轉速為 250r/min,得到重相飼料用混合油93. 48g，酸值為1. 80mgK0H/g,過氧化值3. 68mmol/kg,丙 二醛值 12. 82mg/kg。(2)將所得重相飼料用混合油脂，用重相飼料用混合油脂重量的20襯％的檸檬酸 水溶液(檸檬酸水溶液的濃度為1. 5wt% )在70°C下洗滌30min ；洗滌后靜置30分鐘分層， 上層得酸洗后的飼料用油脂92. 65g。(3)將酸洗后的飼料用混合油脂，在干燥溫度為90°C，干燥壓力為5000Pa下，干 燥30min，得到降低丙二醛值的飼料用混合油脂92. 12g，酸值為1. 80mgK0H/g,過氧化值 3. 62mmol/kg,丙二醛值 2. 78mg/kg。實施例2 (1)取飼料用混合油IOOg酸值19. 24mgK0H/g,過氧化值4. 18mmol/kg,丙二醛值 17. 36mg/kg加入到分子蒸餾進料罐中，在90°C，壓力IOOPa下脫氣90min ；脫氣后進行分 子蒸餾，脫游離脂肪酸和除丙二醛，分子蒸餾的溫度為130°C，壓力為l.OPa，刮膜轉速為200r/min,得到重相飼料用混合油95. 75g，酸值為4. 31mgK0H/g,過氧化值4. Olmmol/kg,丙 二醛值 14. 25mg/kg。(2)將所得重相飼料用混合油脂，用重相飼料用混合油脂重量10wt%的磷酸水溶 液(磷酸水溶液的濃度為0. 5wt% )在60°C下水洗15min;水洗后靜置60分鐘分層，上層 得酸洗后的飼料用混合油脂95. Ilgo(3)將酸洗后的飼料用混合油脂，在干燥溫度為110°C，干燥壓力為2000Pa下， 干燥20min，得到降低丙二醛值的飼料用混合油脂94. 52g，酸值為4. 31mgK0H/g,過氧化值 3. 52mmol/kg,丙二醛值 4. 36mg/kg。實施例3 (1)取飼料用混合油100g，酸值19. 24mgK0H/g,過氧化值4. 18mmol/kg,丙二醛 值17. 36mg/kg加入到分子蒸餾進料罐中，在80°C，壓力75Pa下脫氣30min ；脫氣后進行分 子蒸餾，脫游離脂肪酸和除丙二醛，分子蒸餾的溫度為160°C，壓力為20. OPa，刮膜轉速為 350r/min，得到重相飼料用混合油89. 18g，酸值為0. 76mgK0H/g，過氧化值2. 93mmol/kg，丙 二醛值 13. 90mg/kg。(2)將所得重相飼料用混合油脂，用重相飼料用混合油脂重量的40襯％的草酸水 溶液(草酸水溶液的濃度為3. Owt% )在90°C下洗滌60min ；洗滌后在3000r/min下離心 10分鐘分層，上層得酸洗后的飼料用混合油脂88. 02g。(3)將酸洗后的飼料用混合油脂，在干燥溫度為80°C，干燥壓力為3000Pa下，干 燥60min，得到降低丙二醛值的飼料用混合油脂87. 26g，酸值為0. 76mgK0H/g,過氧化值 2. 87mmol/kg,丙二醛值 4. 65mg/kg。實施例4 (1)取飼料用豬油100g，酸值6.95mgK0H/g，過氧化值5.86mmol/kg，丙二醛值 11. 13mg/kg加入到分子蒸餾進料罐中，在70°C，壓力60Pa下脫氣45min ；脫氣后進行分 子蒸餾，脫游離脂肪酸和除丙二醛，分子蒸餾的溫度為150°C，壓力為10. OPa，刮膜轉速為 300r/min，得到重相飼料用豬油96. 27g，酸值為1. 25mgK0H/g，過氧化值3. 27mmol/kg，丙二 醛值 9. 49mg/kg。(2)將所得重相飼料用豬油，用重相飼料用豬油重量的30wt%的草酸水溶液(草 酸水溶液的濃度為1. )在80°C下洗滌40min ；洗滌后在3000r/min下離心10分鐘分 層，上層得酸洗后的飼料用油脂95. 43g。(3)將酸洗后的飼料用豬油，在干燥溫度為100°C，干燥壓力為5000Pa下，干燥 30min，得到降低丙二醛值的飼料用豬油94. 69g，酸值為1. 25mgK0H/g，過氧化值3. IOmmol/ kg，丙二醛值 3. 32mg/kg。實施例5 (1)取飼料用豬油IOOg酸值6.95mgK0H/g，過氧化值5.86mmol/kg，丙二醛值 11. 13mg/kg加入到分子蒸餾進料罐中，在90°C，壓力40Pa下脫氣30min ；脫氣后進行分 子蒸餾，脫游離脂肪酸和除丙二醛，分子蒸餾的溫度為145°C，壓力為l.OPa，刮膜轉速為 250r/min，得到重相飼料用豬油96. 82g，酸值為1. 58mgK0H/g，過氧化值3. 54mmol/kg，丙二 醛值 9. 65mg/kg。(2)將所得重相飼料用豬油，用重相飼料用豬油重量的20wt%的磷酸水溶液(磷酸水溶液的濃度為1. Owt% )在70°C下洗滌30min ；洗滌后靜置40分鐘分層，上層得酸洗 后的飼料用油脂96. 03g。(3)將酸洗后的飼料用豬油，在干燥溫度為90°C，干燥壓力為2000Pa下，干燥 40min，得到降低丙二醛值的飼料用豬油95. 10g，酸值為1. 58mgK0H/g，過氧化值3. 41mmol/ kg，丙二醛值 3. 70mg/kg。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于包括如下具體步驟(1)將飼料用油脂加入分子蒸餾進料罐中，脫水和脫氣后進行分子蒸餾，得到重相飼料用油脂和輕相游離脂肪酸；(2)將所得重相飼料用油脂，用酸溶液洗滌后靜置分層或離心分層，得酸洗后的飼料用油脂；(3)將酸洗后的飼料用油脂，在真空下干燥，得到降低丙二醛值的飼料用油脂。
2.根據權利要求1所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述飼 料用油脂為飼料用混合油脂或飼料用動物油脂。
3.根據權利要求1所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步驟(1) 所述脫水和脫氣的溫度為70 90°C，時間為30 90min ；所述脫氣的壓力為40 lOOPa。
4.根據權利要求3所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述脫 水和脫氣的溫度為80°C，時間為60min ；所述脫氣的壓力為50Pa。
5.根據權利要求1所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步驟(1) 所述分子蒸餾采用刮膜式分子蒸餾設備；所述分子蒸餾的溫度為130 160°C，壓力為1 20Pa，刮膜轉速為200 350r/min。
6.根據權利要求5所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述分 子蒸餾的溫度為140°C，壓力為1. OPa，刮膜轉速為250r/min。
7.根據權利要求1所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步驟(2) 所述酸溶液為磷酸水溶液、檸檬酸水溶液或草酸水溶液，酸溶液的濃度為0. 5 3. Owt %, 酸溶液的用量為重相飼料用油脂重量的10 40襯％;所述水洗時間為15 60min，水洗溫 度為60 90°C ；所述靜置分層的時間為30 90min ；所述離心分層的轉速為3000r/min， 時間為IOmin。
8.根據權利要求7所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述酸 溶液為檸檬酸水溶液，酸溶液的濃度為1.5wt%，酸溶液的用量為重相飼料用油脂重量的 20wt% ；所述水洗時間為30min，水洗溫度為70°C ；所述靜置分層的時間為60min。
9.根據權利要求1所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步驟(3) 所述干燥溫度為80 110°C，干燥壓力為2000 5000Pa，干燥時間為20 60min。
10.根據權利要求9所述的一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述干 燥溫度為90°C，干燥壓力為5000Pa，干燥時間為30min。
全文摘要
本發明公開了一種降低飼料用油脂丙二醛值的方法，包括如下具體步驟(1)將飼料用油脂加入分子蒸餾進料罐中，脫水和脫氣后進行分子蒸餾，得到重相飼料用油脂和輕相游離脂肪酸；(2)將所得重相飼料用油脂，用酸溶液洗滌后靜置或離心分層，得酸洗后的飼料用油脂；(3)將酸洗后的飼料用油脂，在真空下干燥，得到降低丙二醛值的飼料用油脂。本發明采用分子蒸餾技術，一方面可以降低飼料用油脂的丙二醛值，同時也可以降低其酸值，過氧化值，提高產品的氧化穩定性。采用具有金屬螯合作用的酸水洗，進一步降低飼料用油脂的丙二醛值，同時螯合重金屬，提高飼料用油脂的安全性。
文檔編號C11B3/12GK101880598SQ201010213169
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月28日 優先權日2010年6月28日
發明者唐書澤, 林志勇, 汪勇, 馬順 申請人:暨南大學