專利名稱：一種冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法
技術領域：
本發明屬于冷榨食用油生產加工的技術領域，具體的涉及一種冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法。
背景技術：
冷榨技術問世以來，得到了迅猛的發展，由于冷榨油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養因子尚未經過高溫破壞，毛油無需復雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環保營養油”。玉米胚芽油是從玉米胚芽中提煉出的油，色澤金黃透明，清香撲鼻，特別適合快速烹炒和煎炸食品，是一種高品質的食用植物油。玉米胚芽油含有86%的不飽和脂肪酸，其中56%是亞油酸，人體吸收率可達97%以上，同時它含有豐富的維生素E、維生素D和礦物質等，并且玉米胚芽油不含有膽固醇，它對于血液中膽固醇的積累具有溶解作用，故能減少對血管產生硬化影響。玉米胚芽油作為一種營養豐富的功能性油脂，在歐美等發達國家享有“健康油”、“長壽油”等美譽，已成為日常生活中不可缺少的食用油。 麥麩是加工成面粉后的主要副產物，由小麥種皮、外胚乳、煳粉層、小麥胚芽及纖維殘渣等所組成，約占麥粒總重量的23% 25%。麥麩中含有的小麥胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E和二十八碳醇。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營養保健作用的功能性油脂。但是小麥胚芽油提取比較困難，大概為1000公斤小麥能提出15公斤胚芽，而100公斤小麥胚芽中僅僅能提煉出4-6%的小麥胚芽油，制約著小麥胚芽油的市場發展。傳統的復合玉米胚芽油生產是先將玉米胚芽以及所需添加的油料作物分別壓榨，然后再將分別壓榨所得的成品油混合得到最終復合油，工序復雜繁瑣，營養物質損耗過多，各成品油的混合需要加入一定添加劑，后期混合過程可能會引起某些功能成分的結構變化，對營養品質可能產生不利影響。
發明內容
本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，該方法在玉米胚芽中添加麥麩，麥麩不僅可以提高玉米胚芽的出油率，并且利用該方法所得的玉米小麥復合胚芽油富含了維生素E，綜合了玉米胚芽油和小麥胚芽油的營養功能，提高了營養價值。本發明的技術方案為一種冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，包括以下步驟
(I)麥麩預處理；(2)玉米胚芽預處理；(3)調質；(4)冷榨；(5)過濾；其中所述步驟(3)調質的具體步驟為將預處理好的麥麩和玉米胚芽按重量比為(I 2) (3 10)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2% 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間。所述的冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，包括以下步驟(I)麥麩預處理首先將麥麩加入至高速旋轉刀片式粉碎機，粉碎I 3分鐘，然后將粉碎后的麥麩在常壓下蒸汽處理20 30分鐘；(2)玉米胚芽預處理首先將玉米胚芽加入至低溫干燥機進行熱烘，熱風溫度80 100°C，烘干時間為20 30分鐘，隨即進行冷卻，使出料溫度達到正常室溫；然后將冷卻后的玉米胚芽隨即送入清理篩進行清理兩次，將雜質揀出，進行軋胚；最后進行蒸炒；(3)調質將預處理好的麥麩和玉米胚芽按重量比為(I 2) (3 10)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2% 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間；(4)冷榨首先將調質后的原料加入至雙螺旋榨油機，進行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油機出口的一次榨餅的餅溫不大于6°C，一次榨餅在榨油機出口處破碎；然后將破碎后的一次榨餅加入至另一組雙螺旋榨油機，進行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油機出口的二次榨餅的餅溫不大于60°C，將一次冷榨毛油與二次冷榨毛油 混合即為兩次冷榨所得的冷榨毛油；(5)過濾首先用臥式葉片過濾機將冷榨毛油進行第一次過濾，然后用液壓板框過濾機進行過濾三次；最后用袋式過濾機進行過濾兩次，獲得成品玉米小麥復合胚芽油。所述步驟(3)調質中的麥麩和玉米胚芽重量比為I : (4 7)。所述步驟(3)調質中的麥麩和玉米胚芽重量比為I : 6。本發明的有益效果為傳統冷榨玉米胚芽油工藝出油率低，即使二次冷榨后的榨餅殘油含量也達到11% 12%，而本發明在玉米胚芽中添加了麥麩，提高了冷榨原料的纖維含量，增加了原料與榨油機之間的摩擦力與擠壓力，提高了細胞破壁率，從而同時提高了玉米胚芽和小麥胚芽的出油率，本發明所述方法一次榨餅的含油為11% 20%，二次榨餅的餅殘油含量不大于6%。當調質麥麩與玉米胚芽重量比為I : 6時，玉米胚芽的出油率可提高1% 3%。本發明所述方法是將所需復合的油料作物先混合均勻構成原料，然后混合在一起進行冷榨生產，較之傳統工藝，該方法簡單，工序較少，節約了生產成本，減少了后期成品油混合環節，無添加劑，生產時間短，將營養損耗降到最低，營養品質更佳。與此同時，在玉米胚芽中添加麥麩，綜合了玉米胚芽和小麥胚芽油的營養功能，玉米胚芽油中富含不飽和脂肪酸，小麥胚芽油含有豐富的維生素E，從而獲得既富含不飽和脂肪酸又富含維生素E的食用油，玉米小麥復合胚芽油所含油脂為谷物功能性油脂，更利于人體的吸收。玉米胚芽、麥麩是糧食副產物，該方法是資源高附加值的利用。本發明所述玉米小麥復合胚芽油與玉米胚芽油、小麥胚芽油比較見表I。表I玉米胚芽油、小麥胚芽油、玉米小麥復合胚芽油指標對比如下
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具體實施方式
實施例I所述的冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，包括以下步驟(I)麥麩預處理首先將麥麩加入至高速旋轉刀片式粉碎機，粉碎I 3分鐘，然后將粉碎后的麥麩在常壓下蒸汽處理20 30分鐘；(2)玉米胚芽預處理首先將玉米胚芽加入至低溫干燥機進行熱烘，熱風溫度80 100°C，烘干時間為20 30分鐘，隨即進行冷卻，使出料溫度達到正常室溫；然后將冷卻后的玉米胚芽隨即送入清理篩進行清理兩次，將雜質揀出，進行軋胚；最后進行蒸炒；(3)調質將預處理好的麥麩和玉米胚芽按重量比為I : 10的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2 0Z0 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間；(4)冷榨首先將調質后的原料加入至雙螺旋榨油機，進行一次冷榨得到一次冷 榨的毛油，一次冷榨完成后榨油機出口的一次榨餅的餅溫不大于60°C，一次榨餅在榨油機出口處破碎；然后將破碎后的一次榨餅加入至另一組雙螺旋榨油機，進行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油機出口的二次榨餅的餅溫不大于60°C，將一次冷榨毛油與二次冷榨毛油混合即為兩次冷榨所得的冷榨毛油；(5)過濾首先用臥式葉片過濾機將冷榨毛油進行第一次過濾，然后用液壓板框過濾機進行過濾三次；最后用袋式過濾機進行過濾兩次，獲得成品玉米小麥復合胚芽油。實施例I所述的玉米小麥復合胚芽油與玉米胚芽油、小麥胚芽油比較見表2。表2玉米胚芽油、小麥胚芽油、玉米小麥復合胚芽油指標對比如下
權利要求
1.一種冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，包括以下步驟(1)麥麩預處理；(2)玉米胚芽預處理；(3)調質；(4)冷榨；(5)過濾；其中所述步驟(3)調質的具體步驟為將預處理好的麥麩和玉米胚芽按重量比為(I 2) : (3 10)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2% 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間。
2.根據權利要求I所述的冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，包括以下步驟 (1)麥麩預處理首先將麥麩加入至高速旋轉刀片式粉碎機，粉碎I 3分鐘，然后將粉碎后的麥麩在常壓下蒸汽處理20 30分鐘； (2)玉米胚芽預處理首先將玉米胚芽加入至低溫干燥機進行熱供，熱風溫度80 100°C，烘干時間為20 30分鐘，隨即進行冷卻，使出料溫度達到正常室溫；然后將冷卻后的玉米胚芽隨即送入清理篩進行清理兩次，將雜質揀出，進行軋胚；最后進行蒸炒； (3)調質將預處理好的麥麩和玉米胚芽按重量比為(I 2): (3 10)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2% 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間； (4)冷榨首先將調質后的原料加入至雙螺旋搾油機，進行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后搾油機出ロ的一次榨餅的餅溫不大于60°C，一次榨餅在搾油機出ロ處破碎；然后將破碎后的一次榨餅加入至另ー組雙螺旋榨油機，進行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，搾油機出口的二次榨餅的餅溫不大于60°C，將一次冷榨毛油與二次冷榨毛油混合即為兩次冷榨所得的冷榨毛油； (5)過濾首先用臥式葉片過濾機將冷榨毛油進行第一次過濾，然后用液壓板框過濾機進行過濾三次；最后用袋式過濾機進行過濾兩次，獲得成品玉米小麥復合胚芽油。
3.根據權利要求I或2所述的冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，其特征在于，所述步驟(3)調質中的麥麩和玉米胚芽重量比為I: (4 7)。
4.根據權利要求I或2所述的冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，其特征在于，所述步驟(3)調質中的麥麩和玉米胚芽重量比為1:6。
全文摘要
本發明屬于冷榨食用油生產加工的技術領域，具體的涉及一種冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法。一種冷榨玉米小麥復合胚芽油的生產方法，包括以下步驟(1)麥麩預處理；(2)玉米胚芽預處理；(3)調質；(4)冷榨；(5)過濾；其中所述步驟(3)調質的具體步驟為將預處理好的麥麩和玉米胚芽按重量比為(1～2):(3～10)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2%～4%的水，水溫為60～80℃，并保持40～60分鐘的吸水軟化時間。該方法在玉米胚芽中添加麥麩，麥麩不僅可以提高玉米胚芽的出油率，并且利用該方法所得的玉米小麥復合胚芽油富含了維生素E，綜合了玉米胚芽油和小麥胚芽油的營養功能，提高了營養價值。
文檔編號C11B1/06GK102732374SQ20121024867
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者劉麗娜, 弓志青, 張佩佩, 徐同成, 王兆華, 王文亮, 程安瑋, 邱斌, 陶海騰, 靳瓊 申請人:山東省農業科學院農產品研究所