Ag玻璃自動生產設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種AG玻璃自動生產設備，該裝置是按照入料機、磨刷機、吸干器、酸洗機、水洗機、水刀機、純水洗處理裝置、檢查儀、蝕刻機、純水洗處理裝置、風干機和出料機的次序通過傳送帶依次連接構成的，且上述機械都在中央控制器的控制下進行工作。本發明的有益效果是，系統化生產方式，生產效率高，產品質量好。
【專利說明】AG玻璃自動生產設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動化技術應用領域，特別是一種AG玻璃自動生產設備。
【背景技術】
[0002]傳統意義上的AG玻璃生產都是采用工人單獨控制機械加工，再通過人力傳遞配合的做法，然而這種加工生產方式需要占用大量的人力，而且工人的工作強度非常的大，各個加工環節之間的配合要求高，最重要的是工人長時間近距離的接觸AG玻璃生產，對工人的身體健康有很大的影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種AG玻璃自動生產設備。
[0004]實現上述目的本發明的技術方案為，一種AG玻璃自動生產設備，該裝置是按照入料機、磨刷機、吸干器、酸洗機、水洗機、水刀機、純水洗處理裝置、檢查儀、蝕刻機、純水洗處理裝置、風干機和出料機的次序通過傳送帶依次連接構成的，且上述機械都在中央控制器的控制下進行工作。
[0005]所述純水洗處理裝置是由水洗機、磨刷機、純水洗器和吸干器通過傳送帶依次連接構成的。 [0006]所述入料機和出料機都是傳送面寬1500mm的平面傳送機。
[0007]所述磨刷機為刷輥式磨刷機，刷輥的直徑為80mm，長度為690mm，刷輥上刷毛的長度為30mm，刷輥的數量為3個。
[0008]所述吸干器為吸水海綿輥式吸干器，吸水海綿輥的直徑為60_。
[0009]所述酸洗機內的噴管數量為至少15個，噴管的直徑為32mm，且噴管上的噴嘴為230粒快置扇形塑膠噴咀，交錯式安裝在噴管上。
[0010]所述水刀機內的水刀數量為至少8個，且水刀的位置可根據需要進行上下左右的調節。
[0011 ] 所述純水洗器的噴管數量為4個，安裝方式為兩上兩下，噴管直徑32mm，且噴管上的噴嘴為64粒快置扇形塑膠噴咀；水洗機內的噴管數量為至少6個，噴管的直徑為32mm，噴管上設置有95粒快置扇形塑膠噴咀。
[0012]所述蝕刻機上的噴管數量為至少41個，且噴管上的噴嘴為451粒快置扇形塑膠噴咀。
[0013]所述風干機的風刀數量為6個。
[0014]利用本發明的技術方案制作的AG玻璃自動生產設備，采用智能控制方式進行生產,生產效率高,產生次品的概率小，降低了生產成本,提高了企業所得利潤；在整個生產過程中，全自動控制，無需人員參與，節約了大量人力資源，并且保證了員工的身體健康狀況，降低了員工的勞動強度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明所述AG玻璃自動生產設備的結構示意圖；
[0016]圖中，1、入料機；2、磨刷機；3、吸干器；4、酸洗機；5、水洗機；6、水刀機；7、檢查儀；8、蝕刻機；9、風干機；10、出料機；11、純水洗器；12、傳送帶；13、中央控制器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1是本發明所述AG玻璃自動生產設備的結構示意圖，如圖所示，一種AG玻璃自動生產設備,該裝置是按照入料機1、磨刷機2、吸干器3、酸洗機4、水洗機5、水刀機6、純水洗處理裝置、檢查儀7、蝕刻機8、純水洗處理裝置、風干機9和出料機10的次序通過傳送帶12依次連接構成的，且上述機械都在中央控制器13的控制下進行工作。其中，所述純水洗處理裝置是由水洗機、磨刷機、純水洗器11和吸干器通過傳送帶依次連接構成的；所述入料機和出料機都是傳送面寬1500_的平面傳送機；所述磨刷機為刷輥式磨刷機，刷輥的直徑為80mm，長度為690mm，刷輥上刷毛的長度為30mm，刷輥的數量為3個；所述吸干器為吸水海綿輥式吸干器，吸水海綿輥的直徑為60mm ；所述酸洗機內的噴管數量為至少15個，噴管的直徑為32mm，且噴管上的噴嘴為230粒快置扇形塑膠噴咀，交錯式安裝在噴管上；所述水刀機內的水刀數量為至少8個，且水刀的位置可根據需要進行上下左右的調節；所述純水洗器的噴管數量為4個，安裝方式為兩上兩下，噴管直徑32mm，且噴管上的噴嘴為64粒快置扇形塑膠噴咀；水洗機內的噴管數量為至少6個，噴管的直徑為32mm，噴管上設置有95粒快置扇形塑膠噴咀；所述蝕刻機上的噴管數量為至少41個，且噴管上的噴嘴為451粒快置扇形塑膠噴咀；所述風干機的風刀數量為6個。
[0018]本技術方案的特點是將平面AG玻璃的生產系統化，形成方法流水線，并將智能控制技術融入到生產方法中，通過智能控制系統的自動控制來降低人力資源的消耗，提高生產效率，同時也降低了產品的次品率，降低了生產損耗。
[0019]本技術方案中所述的檢查是指在工作人員操作下的智能光學儀器檢查，這種檢查精度高，速度快，能夠很好的適合高速生產的需要。本裝置的各步驟之間采用數控的機械化傳輸方式，待加工的元件完成一個步驟后，會在中央控制器的控制下自動傳輸到下一個工藝步驟中銜接緊密，直到完成加工出料為止。
[0020]上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本【技術領域】的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種AG玻璃自動生產設備，其特征在于，該裝置是按照入料機(I)、磨刷機(2)、吸干器(3)、酸洗機(4)、水洗機(5)、水刀機(6)、純水洗處理裝置、檢查儀(7)、蝕刻機(8)、純水洗處理裝置、風干機(9)和出料機(10)的次序通過傳送帶(12)依次連接構成的，且上述機械都在中央控制器(13)的控制下進行工作。
2.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述純水洗處理裝置是由水洗機、磨刷機、純水洗器(11)和吸干器通過傳送帶依次連接構成的。
3.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述入料機和出料機都是傳送面寬1500mm的平面傳送機。
4.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述磨刷機為刷輥式磨刷機，刷輥的直徑為80mm，長度為690mm，刷輥上刷毛的長度為30mm，刷輥的數量為3個。
5.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述吸干器為吸水海綿輥式吸干器，吸水海綿輥的直徑為60_。
6.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述酸洗機內的噴管數量為至少15個，噴管的直徑為32mm，且噴管上的噴嘴為230粒快置扇形塑膠噴咀，交錯式安裝在噴管上。
7.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述水刀機內的水刀數量為至少8個，且水刀的位置可根據需要進行上下左右的調節。
8.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述純水洗器的噴管數量為4個，安裝方式為兩上兩下，噴管直徑32mm，且噴管上的噴嘴為64粒快置扇形塑膠噴咀；水洗機內的噴管數量為至少6個，噴管的直徑為32mm，噴管上設置有95粒快置扇形塑膠噴咀。
9.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述蝕刻機上的噴管數量為至少41個，且噴管上的噴嘴為451粒快置扇形塑膠噴咀。
10.根據權利要求1所述的AG玻璃自動生產設備，其特征在于，所述風干機的風刀數量為6個。
【文檔編號】B08B3/02GK103896496SQ201210584099
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優先權日:2012年12月31日
【發明者】蘇萬海, 蘇連雨 申請人:蘇萬海