用于生產玻璃帶的設備和方法
【專利摘要】一種用于生產玻璃帶的設備，包括：熔化容器，其被構造成將配合料熔化為一定量的熔融玻璃。該設備包括：冷卻管道，其包括周圍壁，周圍壁包括鉑并且限定內通路，內通路被構造成提供特定量的熔融玻璃從第一調節工位到第二調節工位的行進路徑。周圍壁包括外表面，外表面限定由多個細長徑向谷間隔開的多個細長徑向峰。細長徑向峰和細長徑向谷沿著冷卻管道的細長軸線螺旋纏繞。在另外的示例中，提供方法，其包括以下步驟：使熔融玻璃通過冷卻管道的內通路以將熔融玻璃從第一調節工位傳遞到第二調節工位。
【專利說明】用于生產玻璃帶的設備和方法
[0001 ]優先權
[0002 ]根據35U.S.C.§ 120，本申請要求保護在2013年1月18日提交的歐洲專利申請序列號第14/057639號的優先權的權益，其內容以全文引用的方式并入到本文中。
技術領域
[0003]本發明大體而言涉及一種生產玻璃帶的設備和方法，并且更特定而言涉及一種生產玻璃帶的設備和方法，其具有冷卻管道，冷卻管道包括沿著冷卻管道的細長軸線螺旋纏繞的徑向谷。
【背景技術】
[0004]玻璃制造設備通常用于形成各種玻璃產品諸如LCD玻璃薄板。已知利用包括管道的設備來制造玻璃薄板，管道可操作地連接第一調節工位與第二調節工位。
【發明內容】
[0005]下文給出了本公開內容的簡要總結以提供對本詳細描述的某些實例方面的基本理解。
[0006]在本公開的第一方面，一種用于生產玻璃帶的設備，包括:熔化容器，其被構造成將配合料熔化為一定量的熔融玻璃。該設備還包括:定位于熔化容器下游的至少第一調節工位和定位于第一調節工位下游的第二調節工位。該設備還包括冷卻管道，冷卻管道可操作地連接第一調節工位與第二調節工位。冷卻管道包括周圍壁，周圍壁包括鉑并且限定內通路，內通路被構造成提供特定量的熔融玻璃從第一調節工位到第二調節工位的行進路徑。周圍壁包括外表面，外表面限定由多個細長徑向谷間隔開的多個細長徑向峰。細長徑向峰和細長徑向谷沿著冷卻管道的細長軸線螺旋纏繞。
[0007]在第一方面的一示例中，限定內通路的周圍壁包括限定多個細長徑向峰和細長徑向谷的厚度。
[0008]在第一方面的另一示例中，周圍壁的厚度在約500微米至約800微米的范圍內。
[0009]在第一方面的又一示例中，周圍壁包括在約500微米至約800微米范圍內的厚度。
[0010]在第一方面的又一示例中，細長徑向峰和細長徑向谷限定圍繞冷卻管道的細長軸線的臺階狀周圍輪廓。
[0011]在第一方面的又一示例中，細長徑向峰和細長徑向谷限定圍繞冷卻管道的細長軸線的曲線周圍輪廓。
[0012]在第一方面的又一示例中，曲線周圍輪廓包括正弦曲線周圍輪廓。
[0013]在第一方面的又一示例中，流體冷卻裝置被構造成迫使冷卻流體經過周圍壁的外表面。在一實例中，流體冷卻裝置包括外殼，外殼被構造成圍繞冷卻管道的周圍壁的外表面。在一特定示例中，外殼的內表面與外表面的細長徑向峰和細長徑向谷間隔開。在另一特定示例中，螺旋流體冷卻路徑由細長徑向谷限定，細長徑向谷由外殼的內表面蓋住。在另一實例中，流體冷卻裝置被構造成提供沿著冷卻管道的軸線定位的多個獨立冷卻區。
[0014]第一方面可以單獨地提供或者可以與上文所討論的第一方面的示例的一個或任何組合而組合地提供。
[0015]在本公開內容的第二方面，用于生產玻璃帶的方法包括步驟(I):提供定位于熔化容器下游的第一調節工位和定位于第一調節工位下游的第二調節工位。冷卻管道可操作地連接第一調節工位與第二調節工位，其中冷卻管道包括周圍壁，周圍壁包括鉑并且限定內通路。周圍壁的外表面限定由多個細長徑向谷間隔開的多個細長徑向峰，其中細長徑向峰和細長徑向谷沿著冷卻管道的細長軸線螺旋纏繞。該方法還包括步驟(II):利用熔化容器來熔化配合料以產生一定量的熔融玻璃。該方法還包括步驟(III):使熔融玻璃通過冷卻管道的內通路以將熔融玻璃從第一調節工位傳遞到第二調節工位。該方法還包括步驟(IV):流體冷卻該冷卻管道的周圍壁的外表面以在步驟(I II)期間冷卻特定量的熔融玻璃。
[0016]在第二方面的一示例中，步驟(IV)包括利用流體冷卻裝置來迫使冷卻流體經過冷卻管道的周圍壁的外表面。舉例而言，該方法還可包括:向流體冷卻裝置提供外殼，外殼圍繞冷卻管道的周圍壁的外表面。在一特定示例中，外殼設有內表面，內表面與外表面的細長徑向峰與細長徑向谷間隔開。在另一特定示例中，該方法還包括以下步驟:利用外殼的內表面蓋住細長徑向谷來形成螺旋流體冷卻路徑，其中步驟(IV)包括迫使冷卻流體通過螺旋流體冷卻路徑來冷卻特定量的熔融玻璃。在另一實例中，該方法包括:以不同冷卻速率獨立地冷卻沿著冷卻管道軸線定位的多個冷卻區。
[0017]在第二方面的另一個示例中，冷卻管道的周圍壁具有在約500微米至約800微米范圍的厚度。
[0018]在第二方面的另一個示例中，細長徑向峰和細長徑向谷限定周圍截面輪廓，周圍截面輪廓圍繞冷卻管道的細長軸線，具有選自下列的形狀:臺階形狀和曲線形狀。
[0019]第二方面可以單獨地提供或者可以與上文所討論的第二方面的示例的一個或任何組合而組合地提供。
【附圖說明】
[0020]參考附圖，當閱讀下文的詳細描述時，這些和其它方面將會被更好地理解，在附圖中:
[0021 ]圖1是用于生產玻璃帶的示例設備的示意圖；
[0022]圖2是沿著圖1的線2-2所截取的設備的放大局部透視截面圖；
[0023]圖3示出了根據本公開的各方面的管道的截面圖；
[0024]圖4示出圖3的管道的截面透視圖；
[0025]圖5示出了在圖3的視圖5處的管道的截面輪廓的放大視圖；
[0026]圖6示出了管道的替代截面輪廓的另一放大視圖；
[0027]圖7示出了管道的替代截面輪廓的又一放大視圖；
[0028]圖8是包括流體冷卻裝置的圖3的管道的截面圖；
[0029]圖9是包括另一流體冷卻裝置的圖3的管道的另一截面圖；以及
[0030]圖10示出了根據本公開的各方面的另一管道的截面圖。
【具體實施方式】
[0031]現將參看附圖更全面地描述的示例，在附圖中示出了示例實施例。在任何可能的情況下，在所有附圖中使用相同的附圖標記來指代相同或相似的部件。但所公開的實施例可體現為許多不同形式且不應認為限于本文所陳述的實施例。
[0032]本公開的各方面包括利用一定量的熔融玻璃來生產玻璃帶的設備。然后玻璃帶可以分成玻璃薄板，玻璃薄板可以用于很多種應用中。例如，利用玻璃帶生產的玻璃薄板可以例如用于顯示應用中。在特定實施例中，玻璃薄板可以用于產生液晶顯示器(LCD)、電泳顯示器(EH))、有機發光二極管顯示器(OLED)、等離子體顯示面板(PDP)或其它顯示裝置。
[0033]可以由根據本公開用于生產玻璃帶的多種設備制造的玻璃帶，諸如槽拉、浮法、下拉、融合下拉或上拉。每個設備可以包括熔化容器，熔化容器被構造成將配合料熔化為一定量的熔融玻璃。每個設備還包括定位于熔化容器下游的至少一第一調節工位和定位于第一調節工位下游的第二調節工位。每個設備包括冷卻管道，冷卻管道可操作地連接第一調節工位與第二調節工位。在使用中，配合配合料可以在熔化容器內熔化以產生一定量的熔融玻璃。熔融玻璃然后可以直接引入到第一調節工位內以調節玻璃熔體。玻璃熔體然后可以在第一調節工位調節并且然后利用冷卻管道傳遞到第二調節工位。在玻璃熔體從第一調節工位傳遞到第二調節工位時，冷卻管道可以用來冷卻通過管道內部傳遞的玻璃熔體。該設備然后可以在第二調節工位下游的位置從玻璃熔體生產玻璃帶。雖然本公開的設備可以限于兩個調節工位和單個冷卻管道，本公開的另外的示例可以包括任何數量的調節工位和/或冷卻管道。例如，一個或多個額外調節工位可以在第一調節工位的上游和熔化容器的下游串聯或并聯定位。作為補充或替代，一個或多個調節工位可以在第二調節工位的下游串聯或并聯定位。
[0034]圖1示出了根據本公開用于生產玻璃帶的僅一個示例設備的示意圖，其中該設備包括融合拉制設備101，其用于融合拉制玻璃帶103以在隨后加工成玻璃薄板104。融合拉制設備101可以包括熔化容器105，熔化容器105被構造成從儲存倉109接收配合料107。配合料107可以由批料遞送裝置111引入，批料遞送裝置111由馬達113提供動力。可選的控制器115可以被構造成啟動馬達113以將所希望的配合料量107引入到熔化容器105內，如由箭頭117所示。玻璃金屬探針119可以用來測量在立管123內的玻璃熔體121液位并且通過通信線125將測量信息通信到控制器115。
[0035]融合拉制設備101還可以包括第一調節工位諸如精煉容器127(例如，精煉管)，位于熔化容器105的下游并且利用第一連接管道129聯接到熔化容器105。在某些示例中，玻璃熔體可以從熔化容器105通過第一連接管道129重力進給到精煉容器127。例如，重力可以用來驅動玻璃熔體從熔化容器105通過第一連接管道129的內通路到精煉容器127。在精煉容器127內，可以通過各種技術從玻璃熔體移除氣泡。例如，玻璃容器可以被加熱到更高的溫度以降低玻璃熔體的粘度并且從而允許在精煉容器127內玻璃熔體的自由表面處釋放氣泡。在另一示例中，精煉劑可以添加到玻璃熔體以便于在更高溫度形成氣泡，以進一步提供用于形成氣泡的位點，幫助大部分氣泡上升到自由表面爆破，將氣體釋放到自由表面上方的大氣內。同時，當玻璃熔體溫度隨后降低時，相同精煉劑吸收在玻璃熔體內的氣體，造成其余的玻璃氣泡崩潰，以進一步從玻璃熔體移除氣泡。
[0036]融合拉制設備還可以包括第二調節工位，諸如混合容器131(例如，攪拌腔室)，其可以位于精煉容器127的下游。混合容器131可以用來提供均勻的玻璃熔體組成，從而減小或排除原本可能存在于離開精煉容器的經精煉玻璃熔體內的不均勻線(cord)。如圖所示，精煉容器127可以通過第二連接管道135聯接到混合容器131。在某些示例中，玻璃熔體可以從精煉容器127通過第二連接管道135重力進給到混合容器131。例如，重力可以用于驅動玻璃熔體從精煉容器127通過第二連接管道135的內通路傳遞到混合容器131。
[0037]融合拉制設備還可以包括另一調節工位諸如遞送容器133(例如，碗狀物)，另一調節工位可以位于混合容器131的下游。遞送容器133可以調節待進給到成形裝置內的玻璃。例如，遞送容器133可以充當聚集器和/或流量控制器以調整玻璃熔體的流量并且向成形容器提供一致的玻璃熔體流量。如圖所示，混合容器131可以通過第三連接管道137聯接到遞送容器133。在某些示例中，玻璃熔體可以從混合容器131通過第三連接管道137重力進給到遞送容器133。例如，重力可以用來驅動玻璃熔體從混合容器131通過第三連接管道137的內通路傳遞到遞送容器133。
[0038]如進一步示出，下導管139可以定位成將玻璃熔體121從遞送容器133遞送到成形容器143的入口 141。如圖所示，熔化容器105、精煉容器127、混合容器131、遞送容器133和成形容器143為可能沿著融合拉制設備101串聯定位的玻璃熔體調節工位的示例。
[0039 ]熔融容器105通常由耐火材料制造，例如由耐火(例如陶瓷)磚制造。熔合拉制設備101還包括通常由鉑或含鉑金屬例如鉑-銠、鉑-銥以及其組合構成的部件，但是這些部件還包含諸如下列的耐火金屬:例如鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯和其合金和/或二氧化鋯。含鉑部件可以包括以下的一種或多種部件:第一連接管道129，精煉容器127(例如精煉管)，第二連接管道135，立管123，混合容器131(例如攪拌室)，第三連接管道137，輸送容器133(例如碗狀物)，下導管139和進口 141。成形容器143也是由耐火材料制造，設計用來成形玻璃帶103。
[0040]圖2是圖1所示的熔合拉制設備101沿著線2-2的截面透視圖。如圖所示，成形容器143包括成形楔201，成形楔201包括在成形楔201相對端部之間延伸一對向下傾斜的成形面部分207，209。這對向下傾斜的成形面部分207，209沿著下游方向211會聚，以成形根部213。拉制平面215穿過根部213延伸，其中玻璃帶103在下游方向211沿著拉制平面215拉制。如圖所示，拉制平面215可將根部213 二等分，但拉制平面215也可沿著相對于根部213的其它取向延伸。
[0041]在某些示例中，連接管道中的一個或多個可以包括冷卻管道，冷卻管道被構造成冷卻通過該冷卻管道的內通路傳遞的玻璃熔體。照此，進入下游調節工位的玻璃熔體的溫度可以低于離開冷卻管道相關聯的上游調節工位的玻璃熔體的溫度。例如，第二連接管道135可以包括冷卻管道，其中玻璃熔體在精煉熔體127與混合熔體131之間冷卻。照此，在玻璃熔體通過第二連接管道135的內通路時，離開精煉容器127的溫度可以由第二連接管道135降低，然后以較低溫度引入到混合容器131。在精煉劑在較低溫度吸收氣體時，降低離開精煉器的玻璃熔體的溫度可以幫助精煉劑使在玻璃熔體內的氣泡崩潰。
[0042]作為補充或替代，第三連接管道137可以包括冷卻管道，其中玻璃熔體在混合容器131與遞送容器133之間冷卻。照此，在玻璃熔體通過第三連接管道137的內通路傳遞時，離開混合容器131的溫度可以由第三連接管道137降低，然后以較低溫度引入到遞送熔體133內。降低離開混合容器131的玻璃熔體的溫度能幫助玻璃熔體到達用于形成玻璃帶的所希望的溫度。
[0043]本公開用于生產玻璃帶的設備提供一個或多個冷卻管道，冷卻管道可操作地連接第一調節工位與第二調節工位，例如，如上文所討論。例如，如上文所討論，并且如圖3所示，冷卻管道可以包括第二連接管道135，第二連接管道135可操作地連接精煉容器127與混合容器131。作為補充或作為替代，如上文所討論，并且如圖10所示，冷卻管道可以包括第三連接管道137，第三連接管道137可操作地連接混合容器131與遞送容器133。盡管未圖示，作為補充或替代，可以提供冷卻管道以連接用于生產玻璃帶的設備的各個調節工位。
[0044]現將參考圖3至圖9來描述冷卻管道，其中描述了第二連接管道135的示例特征，應了解相似或相同特征可以提供于第三連接管道137或者用于生產玻璃帶的設備的其它冷卻管道。
[0045]如圖3和圖4所示，冷卻管道包括周圍壁301，周圍壁301包括鉑。在一示例中，周圍壁301包括鉑或含鉑金屬，諸如鉑-銠、鉑-銥和其組合。冷卻管道限定內通路303，內通路303被構造成提供用于特定量的熔融玻璃從第一調節工位向第二調節工位行進的行進路徑305。周圍壁301包括外表面307，外表面307限定由多個細長徑向谷311間隔開的多個細長徑向峰309 ο細長徑向峰309和細長徑向谷311沿著冷卻管道的細長軸線313螺旋纏繞。螺旋纏繞可以以多種螺距和/或其它特征來設置，視特定應用而定。
[0046]徑向峰與細長徑向谷的螺旋纏繞向冷卻管道提供顯著益處。例如，徑向峰與細長徑向谷的螺旋纏繞增加了冷卻管道的結構強度。照此，冷卻管道可以被制成具有減小的壁厚，從而節省了與用鉑或含鉑金屬制造管道相關聯的大量成本。在一示例中，冷卻管道的周圍壁301的厚度“T”可以減小到約500微米至約800微米的范圍，諸如約600微米至約700微米。另外，厚度“T”可以在整個冷卻管道上設置在500-800微米(例如，600至700微米)范圍。照此，在某些示例中，內通路303包括厚度“T”，其限定多個細長徑向峰309和細長徑向谷311，如圖3至圖10所示。而且，由徑向峰與徑向細長谷的螺旋纏繞所提供的增加的強度可以允許冷卻管道自支承，而無需由支承耐火包裹物封裝。照此，熱對流可以涉及從玻璃熔體通過鉑或含鉑金屬傳熱，而沒有來自耐火包裹物的阻力。例如，冷卻流體可以被迫直接接觸周圍壁301的外表面307，其中由于鉑或含鉑金屬相對較低的熱阻來促進傳熱。此外，徑向峰和谷的螺旋纏繞可以提供更高效的冷卻，從而允許在較短長度的冷卻管上增強的冷卻或更多的冷卻。照此，可以提供減小長度的冷卻管道，從而節省了生產相對較長冷卻管道原本所需的大量材料成本。此外，隨著冷卻效率提高，可以增加通過冷卻管的玻璃流動，同時仍實現充分冷卻。照此，由于本公開的高效冷卻管，允許增加的熔融玻璃通過該設備流動，增加了玻璃帶的生產，從而實現了優點。
[0047 ]根據本公開的方面，細長徑向峰和細長徑向谷可以具有較寬的構造范圍。例如，如圖5所示，細長徑向峰309和細長徑向谷311限定臺階形周圍輪廓，臺階形周圍輪廓圍繞冷卻管道的細長軸線。如圖所示，臺階可選地包括基本上平坦頂部和基本上平坦底部，側部相對于彼此以大約90°角定向。在某些示例中，拐角可以是倒圓的以減小應力點。
[0048]圖6示出了另一示例，其中細長徑向峰601和細長徑向谷603繞細長軸線螺旋并且以與圖4中示出的螺旋構造相似或相同的方式圍繞細長軸線，細長徑向峰601和細長徑向谷603也限定臺階形周圍輪廓。徑向峰601和徑向谷603基本上是平坦的，然而，側部成角度定向以增加在拐角處的角度。增加角度可能是合乎需要，例如以進一步增加冷卻管道的結構完整性。
[0049 ] 圖7示出了另一示例，其中細長徑向峰701和細長徑向谷703以與圖4中示出的螺旋構造相似或相同的方式圍繞冷卻管道的細長軸線，細長徑向峰701和細長徑向谷703也限定曲線周圍輪廓，諸如所示的正弦曲線周圍輪廓。通過移除原本可能出現在拐角處的應力點，徑向峰701和徑向谷703的曲線性質仍可以進一步增加冷卻管道的結構完整性。
[0050]在某些示例中，該設備還包括流體冷卻裝置，流體冷卻裝置被構造成迫使冷卻流體經過周圍壁的外表面。例如，冷卻裝置可選地相對于第二連接管道135、第三連接管道137和/或充當冷卻管道的其它連接管道設置。在一示例中，如圖8所示，流體冷卻裝置801包括外殼803，外殼803被構造成圍繞冷卻管道的周圍壁301的外表面307。圖8示出了一示例，夕卜殼的內表面805與外表面307的細長徑向峰309和細長徑向谷311間隔開。在此示例中，冷卻流體可以引入于在周圍壁301的外表面307與外殼803的內表面805之間限定的空隙周向空間807內。提供外殼可以允許冷卻流體包括空氣或其它流體諸如氮氣、氬氣、氦氣、CO2或類似氣體或組合。例如，可以使用具有減小的氧氣含量的冷卻流體以阻止冷卻管道的外表面307由于管道壁的鉑組分而氧化。作為補充或作為替代，周圍壁的外表面307可以利用等離子體噴射氧化鋯涂層或抑制鉑與冷卻流體相互作用的其它涂層來處理。
[0051]如在圖8中進一步示出，本公開的各方面可以提供用于沿著冷卻管道的長度的選定溫度控制，例如，如圖8所示，周圍隔離構件809a、809b、809c可以將周向空間807分成區807a、807b、807c、807d。照此，不同預選流動特征(例如，流率、氣體類型、氣體溫度等)可以選擇性地引入到區807a-d中每一個內以便于在沿著冷卻管道的長度的每個區所希望的傳熱速率。如示意性地示出，流體冷卻裝置801選配地包括流體歧管811，流體歧管811可以由控制器813操作以向每個區807a-d選擇性地提供來自冷卻流體源815的冷卻流體。
[0052]圖9示出了另一示例流體冷卻裝置901，其包括外殼903，外殼903被構造成圍繞冷卻管道的周圍壁301的外表面307。圖9示出了一個示例，其中外殼的內表面905接觸徑向峰309，其中螺旋流體冷卻路徑907由細長徑向谷311限定，細長徑向谷311由外殼903的內表面905蓋住。照此，螺旋冷卻路徑可以被設計成允許冷卻流體繞冷卻管道的細長軸線313螺旋移動。冷卻流體的螺旋移動可以允許熔融玻璃繞熔融玻璃路徑周圍更均勻地冷卻，獨立于冷卻管道的徑向位置。此外，類似于圖8的冷卻裝置801，設置外殼903可以允許冷卻流體包括空氣或其它流體諸如氮氣、煙氣、氦氣、CO2或類似氣體或組合。例如，可以使用具有減小氧氣含量的冷卻流體以抑制冷卻管道的外表面307由于周圍壁的鉑組分而氧化。
[0053]如同圖8中示出的示例，本公開的各方面可以利用圖9的冷卻裝置提供沿著冷卻管道長度的選定溫度控制。例如，每個冷卻區可以設有圖9中示意性地示出的流體冷卻構造。如圖所示，冷卻構造包括流體閥909，流體閥909可以由控制器911操作以向周向入口間隙區域915選擇性地提供來自冷卻流體源913的冷卻流體。冷卻流體然后可以被迫沿著冷卻管道的長度沿著相對應螺旋路徑917行進直到冷卻流體到達周向引出間隙區域919并且然后通過外殼903離開開口 921。
[0054]現將討論用于生產玻璃帶103的方法。該方法包括以下步驟:提供定位于熔化容器下游的至少一第一調節工位;定位于第一調節工位下游的第二調節工位；以及，冷卻管道，其可操作地連接第一調節工位與第二調節工位。冷卻管道包括周圍壁，周圍壁包括鉑并且限定內通路，并且周圍壁的外表面限定由多個細長徑向谷間隔開的多個細長徑向峰。細長徑向峰和細長徑向谷沿著冷卻管道的細長軸線螺旋纏繞。在一示例中，提供方法可以包括組裝該設備和/或制造冷卻管道。替代地，提供步驟可以簡單地包括接近先前組裝和制造的設備的步驟。
[0055]如圖1所示，該方法還包括利用熔化容器105熔化配合料107以產生特定量的熔融玻璃121的步驟。該方法還包括使熔融玻璃121通過冷卻管道的內通路303以將熔融玻璃從第一調節工位傳遞到第二調節工位的步驟。例如，該步驟可以包括傳遞熔融玻璃121通過內通路303，冷卻管道包括從包括精煉容器127的第一調節工位到包括混合容器131的第二調節工位的第二連接管道135。在另一示例中，該步驟可以包括傳遞熔融玻璃121通過冷卻管道的內通路303，冷卻管道包括從具有混合容器131的第一調節工位到具有遞送容器133的第二調節工位的第三連接管道137。該方法然后可以包括在傳遞熔融玻璃通過冷卻管道的內通路的步驟期間流體冷卻該冷卻管道的周圍壁的外表面以冷卻特定量的熔融玻璃的步驟。
[0056]在一示例中，該方法可以包括利用冷卻流體裝置迫使冷卻流體經過冷卻管道的周圍壁的外表面。如圖3和圖10所示，冷卻裝置可以簡單地包括鼓風機315，鼓風機315具有風扇葉片，風扇葉片被構造成吹送流體(例如空氣)經過冷卻管道的周圍壁。替代地，如圖8和圖9所示，冷卻裝置可以包括先前所描述的外殼803、903，外殼803、903圍繞冷卻管道的周圍壁301的外表面307。圖8示出了一示例，其中外殼803設有內表面805，內表面805與外表面307的細長徑向峰309和細長徑向谷311間隔開。替代地，圖9示出了另一外殼903，另一外殼903還包括通過利用外殼903的內表面905蓋住細長徑向谷311而形成螺旋流體冷卻路徑907的步驟，其中該方法包括迫使冷卻流體通過螺旋流體冷卻路徑以冷卻特定量的熔融玻璃的步驟。
[0057]如圖8所示，該方法還包括以不同冷卻速率來獨立地冷卻沿著冷卻管道的軸線定位的多個冷卻區807a-d的步驟。類似方法可選地用于圖3或圖9的冷卻裝置。
[0058]對于本領域技術人員顯然，在不偏離所要求保護的本發明的精神和范圍的情況下可以做出各種修改和變化。
【主權項】
1.一種用于生產玻璃帶的設備，包括: 熔化容器，所述熔化容器被構造成將配合料熔化為一定量的熔融玻璃； 定位于所述熔化容器下游的至少第一調節工位和定位于所述第一調節工位下游的第二調節工位； 冷卻管道，所述冷卻管道可操作地連接所述第一調節工位與所述第二調節工位，其中所述冷卻管道包括周圍壁，所述周圍壁包括鉑并且限定內通路，所述內通路被構造成提供所述特定量的熔融玻璃從所述第一調節工位到所述第二調節工位的行進路徑，并且其中所述周圍壁包括外表面，所述外表面限定由多個細長徑向谷間隔開的多個細長徑向峰，其中所述細長徑向峰和細長徑向谷沿著所述冷卻管道的細長軸線螺旋纏繞。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，限定所述內通路的所述周圍壁包括限定所述多個細長徑向峰和細長徑向谷的厚度。3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述周圍壁的厚度在約500微米至約800微米的范圍內。4.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述周圍壁包括在約500微米至約800微米范圍內的厚度。5.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述細長徑向峰和所述細長徑向谷限定圍繞所述冷卻管道的所述細長軸線的臺階狀周圍輪廓。6.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述細長徑向峰和所述細長徑向谷限定圍繞所述冷卻管道的所述細長軸線的曲線周圍輪廓。7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于，所述曲線周圍輪廓包括正弦曲線周圍輪廓。8.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，還包括:流體冷卻裝置，所述流體冷卻裝置被構造成迫使冷卻流體經過所述周圍壁的所述外表面。9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述流體冷卻裝置包括外殼，所述外殼被構造成圍繞所述冷卻管道的所述周圍壁的所述外表面。10.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，所述外殼的內表面與所述外表面的所述細長徑向峰和所述細長徑向谷間隔開。11.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，螺旋流體冷卻路徑由所述細長徑向谷限定，所述細長徑向谷由所述外殼的內表面蓋住。12.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述流體冷卻裝置被構造成提供沿著所述冷卻管道的軸線定位的多個獨立冷卻區。13.—種用于生產玻璃帶的方法，包括以下步驟: (I)提供定位于所述熔化容器下游的第一調節工位;定位于所述第一調節工位下游的第二調節工位；以及，冷卻管道，所述冷卻管道可操作地連接所述第一調節工位與所述第二調節工位，其中所述冷卻管道包括周圍壁，所述周圍壁包括鉑并且限定內通路，并且其中所述周圍壁的外表面限定由多個細長徑向谷間隔開的多個細長徑向峰，其中所述細長徑向峰和細長徑向谷沿著所述冷卻管道的細長軸線螺旋纏繞； (II)利用所述熔化容器來熔化配合料以產生一定量的熔融玻璃； (III)使所述熔融玻璃通過所述冷卻管道的所述內通路以將所述熔融玻璃從所述第一調節工位傳遞到所述第二調節工位；以及 (IV)流體冷卻所述冷卻管道的所述周圍壁的所述外表面以在步驟(III)期間冷卻所述特定量的熔融玻璃。14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(IV)包括利用流體冷卻裝置來迫使冷卻流體經過所述冷卻管道的所述周圍壁的外表面。15.根據權利要求14所述的方法，其特征在于，還包括:為所述流體冷卻裝置提供外殼，所述外殼圍繞所述冷卻管道的所述周圍壁的所述外表面。16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，所述外殼設有內表面，所述內表面與所述外表面的所述細長徑向峰與所述細長徑向谷間隔開。17.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟:利用所述外殼的內表面蓋住所述細長徑向谷來形成螺旋流體冷卻路徑，其中步驟(IV)包括迫使冷卻流體通過所述螺旋流體冷卻路徑來冷卻所述特定量的熔融玻璃。18.根據權利要求14所述的方法，其特征在于，其還包括:以不同冷卻速率獨立地冷卻沿著所述冷卻管道軸線定位的多個冷卻區。19.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，所述冷卻管道的所述周圍壁具有在約500微米至約800微米范圍的厚度。20.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，所述細長徑向峰和所述細長徑向谷限定周圍截面輪廓，所述周圍截面輪廓圍繞所述冷卻管道的所述細長軸線，具有選自下列的形狀:臺階形狀和曲線形狀。
【文檔編號】C03B17/06GK105849053SQ201480069293
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年10月15日
【發明人】M·H·格勒, J·P·墨菲
【申請人】康寧股份有限公司