八杯全果碗式柑橘榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種八杯全果碗式柑橘榨汁機。它包括下底座和上箱體，下底座的內部有由八個上榨碗和八個下榨碗組成的榨汁機構。所述上箱體內有水平布置的轉軸，轉軸的一端連接有動力機構。轉軸的下方有壓臺，壓臺與轉軸間有豎向導向機構，壓臺的下部與上榨碗呈固定連接。轉軸上有支架，該支架兩端對應的轉軸上均固定有凸輪，凸輪的下端均與壓臺相接觸。其特點是所述支架與轉軸間呈轉動配合。支架與壓臺間連接有氣缸，支架與壓臺間還連接有拉伸彈簧。這種榨汁機的平穩性和可靠性高，且可減小轉軸上的重心偏置，提高榨汁速度。
【專利說明】J U不全果碗式柑橘榨汁機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水果榨汁機，具體說是具有八個榨碗的全果碗式柑橘榨汁機。
【背景技術】
[0002]在食品加工行業都知道，碗式柑橘榨汁機是專門用于壓榨柑橘類水果的大型加工設備，由于所榨取的果汁所含有的苦味物質較少，因此得到眾多果汁制造商普遍推廣。
[0003]中國實用新型專利ZL201020573696.4公開了一種全果碗式柑橘榨汁機，它包括下底座和上箱體，下底座的內部有由多個上榨碗和多個下榨碗一一對應、縱向排列組成的榨汁機構，上榨碗對應的下底座上有送果槽，下榨碗對應的下底座上有出渣口 ；所述上箱體內有水平布置的轉軸，該轉軸與上箱體間呈轉動配合，轉軸的一端連接有動力機構；轉軸的下方有壓臺，壓臺與轉軸間有導向機構，壓臺的下部與上榨碗呈固定連接；轉軸上有支架，支架兩端對應的轉軸上均固定有第一凸輪，第一凸輪的下端均與壓臺相接觸；支架內側的轉軸上固定有第二凸輪，第二凸輪的上端與支架頂部相接觸；支架與壓臺間通過連桿相固連。該全果碗式柑橘榨汁機的轉軸轉動時，第一凸輪的偏心部帶動支架、壓臺向下運動，當支架和壓臺下降至極限位置時，再由第二凸輪的偏心部帶動支架、壓臺向上運動，利用壓臺的上下運動來帶動上榨碗與下榨碗的分合，從而實現柑橘的壓榨。該榨汁機對凸輪曲線加工精度要求非常高，一旦兩組凸輪外輪廓曲線未加工到位或磨損將使上下運動產生間隙進而出現異響和沖擊，嚴重影響了整個系統的平穩性和可靠性。且兩組凸輪固定在軸上，必然導致整個轉軸系統上存在著較大的重心偏置，這種偏置的轉軸重心將產生較大的周期性交變附加載荷，限制了榨汁的速度。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種八杯全果碗式柑橘榨汁機，這種榨汁機的平穩性和可靠性高，且可減小轉軸上的重心偏置，提高榨汁速度。
[0005]為解決上述問題，采取以下技術方案:
[0006]本實用新型的八杯全果碗式柑橘榨汁機包括下底座和上箱體，下底座的內部有由八個上榨碗和八個下榨碗一一對應、縱向排列組成的榨汁機構，下榨碗上部對應的下底座上有送果槽，下榨碗下部對應的下底座上有出渣口。所述上箱體內有水平布置的轉軸，該轉軸與上箱體間呈轉動配合，轉軸的一端連接有動力機構。轉軸的下方有壓臺，壓臺與轉軸間有豎向導向機構，壓臺的下部與上榨碗呈固定連接。轉軸上有支架，該支架兩端對應的轉軸上均固定有凸輪，凸輪的下端均與壓臺相接觸。其特點是所述支架與轉軸間呈轉動配合。支架與壓臺間連接有氣缸，氣缸的上端與支架固連，氣缸的下端與壓臺固連。支架與壓臺間還連接有拉伸彈簧，拉伸彈簧的上端與支架固連，拉伸彈簧的下端與壓臺固連。
[0007]本實用新型的進一步改進方案是所述氣缸的數量為四個，它們兩兩一組分別位于支架的兩側，每組的兩個氣缸間均設置有拉伸彈簧。這樣可以使得支架與壓臺之間的受力均勻，是該榨汁機運行更順暢。
[0008]本實用新型的更進一步改進方案是所述凸輪下端對應的壓臺上設置有滾子，使得凸輪與壓臺間呈滾動配合。滾動配合可減少凸輪與壓臺之間的摩擦，降低凸輪的磨損，提高其使用壽命。
[0009]采取上述方案，具有以下優點:
[0010]由于本實用新型的八杯全果碗式柑橘榨汁機的轉軸上有支架，該支架與轉軸間呈轉動配合，支架兩端對應的轉軸上均固定有凸輪，凸輪的下端均與壓臺相接觸；所述支架與壓臺間連接有氣缸，氣缸的上端與支架固連，氣缸的下端與壓臺固連；支架與壓臺間還連接有拉伸彈簧，拉伸彈簧的上端與支架固連，拉伸彈簧的下端與壓臺固連。當轉軸轉動時，凸輪半徑較大的部位帶動壓臺向下運動，當壓臺下降的極限位置時，壓臺與凸輪的接觸部慢慢移動至凸輪半徑較小的部位，在這一過程中，壓臺由于受到氣缸和拉伸彈簧的作用，始終與凸輪相接觸，從而使得壓臺向上運動。壓臺的整個升降過程中，支架與轉軸間只存在相對轉動，而沒有上下移動。由此可知，該榨汁機去除了支架內側的凸輪，而改由氣缸和拉伸彈簧帶動壓臺上升，減少了凸輪與支架間的磨損，，使得壓臺的上下運動不會產生間隙，不會出現異響和沖擊，使得該榨汁機的平穩性和可靠性較高。另外，與【背景技術】相比，該榨汁機僅有一組凸輪固定在轉軸上，這樣可減小轉軸上的重心偏置，降低轉軸的附加載荷，從而提高該榨汁機的榨汁速度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的八杯全果碗式柑橘榨汁機的結構示意圖(圖中上箱體半剖)。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型的八杯全果碗式柑橘榨汁機做進一步詳細描述。
[0013]如圖1所示，本實用新型的八杯全果碗式柑橘榨汁機包括下底座8和上箱體1，下底座8的內部有八個碗口向下的上榨碗4，上榨碗4的下方有八個碗口向上的下榨碗5，上榨碗4和下榨碗5的位置一一對應，且呈縱向排列，這八組上榨碗4和下榨碗5組成了該榨汁機的榨汁機構。下榨碗5上部一側對應的下底座8側壁上有送果槽6，送果槽6的數量與下榨碗5的數量對應，下榨碗5下部一側對應的下底座8側壁上有出渣口 7。所述上箱體I內有水平布置的轉軸2，該轉軸2與上箱體I間呈轉動配合，轉軸2的一端連接有動力機構9。轉軸2的下方有壓臺10，壓臺10與轉軸2間有豎向導向機構3，壓臺10的下部與上榨碗4呈固定連接。轉軸2上有支架15，支架15與轉軸2間呈轉動配合，該支架15兩端對應的轉軸2上均固定有凸輪14，凸輪14的下端均與壓臺10相接觸。所述支架15與壓臺10間連接有氣缸13，氣缸13的上端與支架15固連，氣缸13的下端與壓臺10固連。支架15與壓臺10間還連接有拉伸彈簧12，拉伸彈簧12的上端與支架15固連，拉伸彈簧12的下端與壓臺10固連。
[0014]本實施例中，所述氣缸13的數量為四個，它們兩兩一組分別位于支架15的兩側，每組的兩個氣缸13間均設置有拉伸彈簧12。所述凸輪14下端對應的壓臺10上設置有滾子11，使得凸輪14與壓臺10間呈滾動配合。
[0015]使用時，將柑橘類水果由下底座8的送果槽6送入該榨汁機內，水果落入下榨碗5內。所述轉軸2在動力機構9的帶動下轉動,帶動凸輪14同時轉動，凸輪14的轉動帶動壓臺10沿豎向導向機構3向下運動，使得上榨碗4同時向下移動，并與下榨碗5配合將水果去皮榨汁。然后，隨著凸輪14的轉動，壓臺10再向上運動，上榨碗4與下榨碗5分離，水果的殘渣從出渣口 7排出。
【權利要求】
1.八杯全果碗式柑橘榨汁機，包括下底座(8 )和上箱體(I)，下底座(8 )的內部有由八個上榨碗(4)和八個下榨碗(5) —一對應、縱向排列組成的榨汁機構，下榨碗(5)上部對應的下底座(8)上有送果槽(6)，下榨碗(5)下部對應的下底座(8)上有出渣口(7);所述上箱體(I)內有水平布置的轉軸(2)，該轉軸(2)與上箱體(I)間呈轉動配合，轉軸(2)的一端連接有動力機構(9);轉軸(2)的下方有壓臺(10)，壓臺(10)與轉軸(2)間有豎向導向機構(3)，壓臺(10)的下部與上榨碗(4)呈固定連接；轉軸(2)上有支架(15)，該支架(15)兩端對應的轉軸(2)上均固定有凸輪(14)，凸輪(14)的下端均與壓臺(10)相接觸；其特征在于所述支架(15)與轉軸(2)間呈轉動配合；支架(15)與壓臺(10)間連接有氣缸(13)，氣缸(13)的上端與支架(15)固連，氣缸(13)的下端與壓臺(10)固連；支架(15)與壓臺(10)間還連接有拉伸彈簧(12)，拉伸彈簧(12)的上端與支架(15)固連，拉伸彈簧(12)的下端與壓臺(10)固連。
2.如權利要求1所述的八杯全果碗式柑橘榨汁機，其特征在于所述氣缸(13)的數量為四個，它們兩兩一組分別位于支架(15)的兩側，每組的兩個氣缸(13)間均設置有拉伸彈簧(12)。
3.如權利要求1或2所述的八杯全果碗式柑橘榨汁機，其特征在于所述凸輪(14)下端對應的壓臺(10)上設置有滾子(11)，使得凸輪(14)與壓臺(10)間呈滾動配合。
【文檔編號】A47J19/02GK204071661SQ201420511158
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月6日 優先權日:2014年9月6日
【發明者】江水泉, 周波, 季敏軍 申請人:江蘇楷益智能科技有限公司