專利名稱：高爾夫桿頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高爾夫桿頭，更具體地說，涉及一種利用在一桿頭的一連接部形成一逃料孔，以提升鑄造品質的高爾夫桿頭。
背景技術：
傳統高爾夫桿頭的鑄造制程及其構造，如圖1、圖1A、圖2及圖2A所示，通常是先制作具有預定桿頭形狀的一蠟模(圖中未示出)，再將該蠟模浸鋯漿及沾砂，以形成一殼模組樹10。該殼模組樹10包含數個殼模11及數個模穴12。接著，該殼模11的模穴12經過加熱脫蠟后，即可經由殼模組樹10的至少一澆注口13灌入鐵水，以鑄造一桿頭20的鑄件。如圖2所示，該桿頭20的鑄件設有一本體21、一套頸23及一連接部22。由于連接部22相對本體21及套頸23具有較大厚度，因此，如圖1A所示，若殼模組樹10僅設置單一澆注口13，則鐵水在模穴12的連接部22對應位置附近容易造成模流性質低落，因而容易使桿頭20的鑄件在連接部22表面形成不良的鑄造缺陷，如圖2A所示的縮孔22a(Shrinkage cavity)。如圖1所示，為減少該鑄造缺陷，業界通常藉由至少設置二個以上澆注口13，才能使鐵水在模穴12內具有較佳的模流性質，以提升連接部23的鑄造品質。
然而，殼模組樹10利用二個以上澆注口13連接殼模11時，容易使鐵水在模穴12內形成二個不同的模流方向，以致無法使晶粒均勻的排列及凝固，進而影響桿頭20鑄件的機械性質，故不利于改善連接部23的鑄造缺陷。同時，各殼模11設置一個以上澆注口13也使殼模組樹10組設的殼模11數量受到限制，進而造成單位時間或單位空間內的產能較低。
有鑒于此，本發明中的創作人憑借其多年從事相關行業的經驗與實踐，并經潛心研究與開發，終于創造出一種在一桿頭的一連接部設置一逃料孔，該逃料孔使連接部的周圍形成較薄且均勻的壁厚，藉此，當一殼模的一模穴利用單一澆注口鑄造桿頭時，模穴內將形成單方向模流，以促使晶粒均勻凝固及避免產生鑄造缺陷的高爾夫桿頭。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種高爾夫桿頭，以減少澆注口數量，而使本發明具有提升桿頭鑄造品質及生產效率的功效。
本發明的次要自的在于提供一種高爾夫桿頭，以有利于形成單方向模流及使晶粗均勻凝固，而使本發明具有提升桿頭機械性質的功效。
本發明的另一目的在于提供一種高爾夫桿頭，以改善殼模的結構強度及脫蠟效率，而使本發明具有增加殼模合格率及加速桿頭鑄造制程的功效。
本發明中的高爾夫桿頭包含一本體、一套頸、一連接部及至少一逃料孔，其中桿頭由一殼模的一模穴鑄造而成；本體設有一打擊面板；套頸用于結合一球桿；連接部形成于打擊面板及套頸之間，該逃料孔開設于連接部上，該逃料孔使連接部形成較薄且均勻的壁厚。藉此，在鑄造時，殼模的模穴適用單一澆注口，并形成單方向模流，提升桿頭的鑄造品質。
下面將結合附圖對本發明中的具體實施例作進一步詳細說明。
圖1是傳統高爾夫桿頭殼模組樹的立體圖；圖1A是傳統另一傳統高爾夫桿頭殼模組樹的立體圖；圖2是傳統高爾夫桿頭的正視圖；圖2A是圖2中所示高爾夫桿頭的局部放大圖；
圖3是本發明第一實施例中高爾夫桿頭的正視圖；圖4是本發明第一實施例中高爾夫桿頭蠟模組樹的立體圖；圖5是本發明第一實施例中高爾夫桿頭殼模組樹的剖視圖；圖6是本發明第一實施例中高爾夫桿頭殼模塊樹的模孔進行脫蠟時沿圖5中6-6線的剖視圖；圖7是本發明第一實施例中高爾夫桿頭殼模組樹進行鑄造時的剖視圖；圖8是本發明第二實施例中高爾夫桿頭殼模組樹的剖視圖；圖9是本發明第三實施例中高爾夫桿頭的立體圖；圖10是圖9中所示高爾夫桿頭沿10-10線的剖視圖；圖11是本發明第三實施例中高爾夫桿頭殼模組樹的剖視圖。
具體實施例方式
本發明中高爾夫桿頭的部分構造與傳統高爾夫桿的構造相同，且相同部分采用相同的標號示出，為此對具有相同標號部件的構造及其功能不再詳細說明。
如圖3所示，本發明第一實施例中的高爾夫桿頭由20一本體21、一連接部22、一套頸23及至少一逃料孔24共同組成。該本體21的正面可選擇利用嵌設、壓合、硬焊、軟焊、螺固或一體成形等方式結合一打擊面板211，以供擊球。套頸23設有一結合孔231，以供組裝結合一球桿(圖中未示出)。連接部22形成于打擊面板211及套頸23之間，以連接本體21及套頸23。逃料孔24設于連接部22上，并連通于連接部22的正面及背面之間，逃料孔24可使連接部22形成較薄且均勻的壁厚，即逃料孔24周圍的壁厚較佳是小于或等于桿頭20其它部位的壁厚。因此，逃料孔24有利于改善桿頭20在進行精密鑄造時的模流性質，以提升桿頭20的鑄造品質。本發明將于下文利用圖4至圖7中的鑄造流程進一步詳細說明逃料孔24改善鑄造品質的原理。
如圖4所示，在進行精密鑄造前，其首先需搭配脫蠟法，以預先制作具桿頭20形狀的一蠟模20’。該蠟模20’對應桿頭20的逃料孔24預先形成一蠟孔24’。接著，將數個蠟模20’排列組設于同一組樹1，并浸入鋯漿及沾砂，以制作一殼模組樹10。
如圖5所示，本發明中的殼模組樹10設有數個殼模11，而各殼模11分別具有一模穴12、單一澆注口13及一模孔14。該單一澆注口13較佳是直接對應于模穴12的趾部(toe)，如此有利于掛設空間的配置，以便提升單一殼模組樹10掛設殼模11的數量。該模孔14的孔壁可相對提升未燒結前生胚的結構強度(greenstrength)，以避免搬運過程毀損殼模組樹10。此時，蠟模20’仍留存于殼模11內。
如圖6所示，在進行脫蠟時，利用熱蒸氣對殼模11加熱，以溶解蠟模20’。由于殼模11的模孔14孔壁具有一外部通道14a，因此外部通道14a可允許熱蒸氣通過，藉此相對增加熱蒸氣的接觸熱交換面積，以提升脫蠟效率。同時，蠟孔24’的設計相對減少脫蠟時總蠟液的體積及流量，故有利于加速脫蠟制程。
如圖7所示，在進行精密鑄造時，由殼模組樹10的一總澆注口101將熔融的鐵水澆注進入各殼模11的模穴12內，以鑄造桿頭20。由于模穴12設有模孔14，因此模穴12的內部空間可形成較薄且均勻的厚度，故能改善模穴12澆注鐵水時的模流性質，以有效避免在一部位形成鑄造缺陷，特別是降低桿頭20的鑄件于連接部22表面產生縮孔(shrinkage cavity)的機率，如圖2A所示傳統高爾夫桿頭鑄件。再者，本發明設置逃料孔24可使桿頭20的制程適用單一澆注口13的方案。由于鐵水完全經由單一澆注口13單方向的澆注進入模穴12，因此可使鐵水在模穴12內傾向形成單方向模流，而有利于金屬晶粒進行均勻且有方向性的凝固過程，進而提升桿頭20鑄件的機械性質。同時，該桿頭20的制程使用單一澆注口13方案也可提升單一殼模塊樹10掛設殼模11的數量，進而提升整體生產能力。
如圖8所示，本發明第二實施例中的高爾夫桿頭，相較于第一實施例，第二實施例中的高爾夫桿頭選擇將澆注口13直接對應于模穴12的底部(sole)，如此可相對縮減模穴12的澆注深度，進而加速桿頭20的鑄造制程，因而使本發明適用于不同的制程需求。
如圖9和圖10所示，本發明第三實施例中的高爾夫桿頭，相較于第一實施例，第三實施例中桿頭20的逃料孔24連通于模穴12的頂面或刀面(crown or blade)及底面(sole)之間，且形成上窄下寬的圓錐狀孔。藉此，桿頭20的逃料孔24同樣能使連接部22的正面及背面形成較薄且均勻的壁厚，以便利用殼模11的模孔14使模穴12的內部空間形成較薄且均勻的厚度，進而形成單方向模流，改善晶粒凝固的均勻度及方向性、提升殼模生胚的結構強度及脫蠟效率。此外，該單一澆注口13直接對應模穴12的趾部，因而可增加單一殼模塊樹10掛設殼模11的數量，進而提升桿頭20的鑄造品質及整體生產能力。
如圖11所示，由于第二實施例中桿頭20的逃料孔24孔徑較小而不利于浸漿，因此本發明可在制作桿頭20的蠟模20’時，使蠟模20’結合具逃料孔24形狀的一砂芯30。如此，在脫蠟后，該殼模塊樹10的殼模11即可利用砂芯30形成桿頭20的鑄件的逃料孔24。同理，如圖3和圖4所示，第一實施例中的蠟模20’也可選擇利用砂芯30形成蠟孔24’。
如上所述，與圖1中所示傳統高爾夫桿頭相比，傳統高爾夫桿頭的殼模塊樹10設置二個以上的澆注口13，造成模流性質低落、影響機械性質及易產生鑄造缺陷等缺點，而本發明中的桿頭20因設置逃料孔24，確實可使殼模塊樹10適用單一澆注口13，并提升鑄造品質、機械性質、生產效率、殼模合格率，及加速制程。
另外，上述雖然對本發明中的多個較佳實施例作了說明，但并不能作為本發明的保護范圍，即對本領域的普通技術人員來說應該明白，在不脫離本發明的設計精神下可以對其作出等效的變化與修飾，因此，凡是在不脫離本發明的設計精神下所作出的等效變化與修飾，均應認為落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種高爾夫桿頭，其包含一本體，該本體用于設置一打擊面板；一套頸，該套頸用于結合一球桿；一連接部，該連接部形成于打擊面板及套頸之間；及至少一用于提升桿頭鑄造品質的逃料孔，該逃料孔設于所述連接部上。
2.根據權利要求1中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述逃料孔連通連接部的正面及背面。
3.根據權利要求1中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述逃料孔連通連接部的頂面及底面。
4.根據權利要求1中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述桿頭由一殼模的一模穴澆注鐵水鑄造而成，該模穴僅設置單一澆注口，以形成單方向的模流。
5.根據權利要求4中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述單一澆注口對應于殼模模穴的趾部。
6.根據權利要求4中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述單一澆注口對應于殼模模穴的底部。
7.根據權利要求4中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述殼模的模穴形成一模孔，以使制得的桿頭具有逃料孔。
8.根據權利要求7中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述殼模的模穴及模孔由脫蠟法形成。
9.根據權利要求8中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述脫蠟法另使用一砂芯，以形成殼模的模孔。
10.根據權利要求1中所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述逃料孔使連接部形成均勻的壁厚。
全文摘要
本發明公開了一種高爾夫桿頭，其包含有一本體、一套頸、一連接部及至少一逃料孔，桿頭由一殼模的一模穴鑄造而成；本體設有一打擊面板；套頸用于結合一球桿；連接部形成于打擊面板及套頸之間；逃料孔開設于連接部上，該逃料孔使連接部形成較薄且均勻的壁厚。藉此，在鑄造時，使殼模的模穴適用單一澆注口，形成單方向的模流及凝固模式，提升該桿頭的鑄造品質。
文檔編號A63B53/02GK1608697SQ20031010171
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月21日 優先權日2003年10月21日
發明者陳建同 申請人:復盛股份有限公司