一種智能球及制造方法與流程

本發明涉及體育運動用品球類領域，尤其涉及一種智能球及制造方法。

背景技術：

目前市場上出現了很多運動類智能產品，智能球便是其中之一。現有的智能球主要用于足球、籃球、排球等球類產品，通過內置智能芯片，已達到收集并分析運動數據的功能。現有的智能球產品，由于嵌入智能芯片的緣故，整體結構設計存在缺陷，智能芯片的額外重量會造成球平衡性不好，彈跳歪斜，運動軌跡偏移，并且基于智能芯片本身屬性，制造過程中不能進行高溫硫化，并且無充電裝置其使用壽命有限，數據少且不準確。有些智能球的智能芯片的設置位置有缺陷(如將智能芯片設于球心處)，使整體結構復雜，難以制造。

有鑒于此，有必要發明一種可以避免這些缺陷的智能球。

技術實現要素：

本發明為解決上述技術問題，提供了一種智能球，從內到外依次包括內膽、布片層和表皮層，各層的球心重合，內膽中設有氣嘴，氣嘴處設有球頭，所述內膽還設有智能模塊和平衡塊，所述智能模塊與內膽的氣嘴及球心大致處于同一直線上，所述平衡塊至少包括2個，且兩兩配對，每對中各平衡塊分設球心兩側，每對平衡塊與球心大致處于同一直線上。

進一步的，所述內膽設有套模，該套模位置與內膽的氣嘴及球心大致處于同一直線上，所述智能模塊安裝在該套模中。

進一步的，所述套模呈對稱結構，設有安裝槽和黏貼部，所述黏貼部設于安裝槽的槽口處，該黏貼部呈片狀并從槽口向周圍對稱延伸，套模通過該黏貼部與內膽的內表面黏貼，所述安裝槽與智能模塊的外部輪廓相適配，智能模塊固定于安裝槽中。

進一步的，所述安裝槽呈對稱結構，為矩形槽、圓柱形槽或圓錐形槽，其對稱中軸線通過球心并與氣嘴的對稱中軸線相重合。

進一步的，所述平衡塊呈對稱結構，各平衡塊重量相同，各對中兩個平衡塊的對稱中軸線均通過球心且相重合。

進一步的，所述平衡塊設有2個，所述智能模塊的重心與球心的連線，該連線與氣嘴的對稱中軸線相重合，這兩個平衡塊重心的連線與氣嘴的對稱中軸線垂直相交。

進一步的，所述平衡塊黏貼在內膽的內表面。

進一步的，所述智能模塊設有無線充電模組。

一種智能球的制造方法，包括如下步驟：

步驟1，制作多點平衡內膽，將具有智能模塊安裝結構的套模安裝在與內膽氣嘴相對稱的位置，其對稱中心為球心，將至少兩塊的平衡塊，兩兩配對分別貼于內膽表面兩兩一對的對稱點上，各對的對稱點的對稱中心為球心，將內膽進行硫化；

步驟2，安裝智能模塊，在套模中封入智能模塊；

步驟3，制作布片層，在內膽外表面黏貼布片形成布片層；

步驟4，制作表皮層，在布片層外表面黏貼或縫制表皮；

步驟5，熔接成型，將智能球放入模具中熔接成型。

進一步的，所述步驟3和步驟4的順序可對調。

進一步的，所述步驟1中，套模和平衡塊均黏貼在內膽的內表面。

進一步的，所述布片包括至少12片，按粘貼方向，劃分為經片、緯片和斜片，其中，至少有4片經片對稱設于經線上，至少有4片緯片對稱設于緯線上，至少有4片斜片設于經片與緯片之間，各布片均指向球心并膠粘包裹在內膽上，所述內膽、布片和表皮熔接為一體。

進一步的，所述布片的片形可為腰鼓形、橄欖形、長方形等；所述布片的片形、尺寸及數量可根據球款的強度等性能要求設定；布片的材質可選用滌綸，錦綸，棉滌混紡，全棉等平織布；所貼的呈對稱的每2片布片最好分別采用不同材質布片：其中1片為全棉，另1片為滌綸；或1片為棉滌混紡，另1片為滌綸或錦輪等，這樣可達到相互補償的作用，從而能夠更好地提高性能。

本發明的智能模塊植入在智能球內膽表面，保氣性更佳；本智能球內膽上各個對稱點設置平衡塊，智能球平衡效果佳，因此運動員運球、控球、投球上容易掌控。制造方法簡單，生產效率高，產品質量好。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明中智能球的結構示意圖；

圖2是本發明中套模的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A的剖面結構示意圖；

圖4是本發明中布片層的結構示意圖(圖中數字用以區分不同布片)。

具體實施方式

請參閱圖1至4，是作為本發明的最佳實施例的一種智能球，從內到外依次包括內膽10、布片層20和表皮層30，各層的球心重合，內膽10中設有氣嘴11，氣嘴11處設有球頭12，所述內膽10還設有智能模塊15和平衡塊13，所述智能模塊15與內膽10的氣嘴11及球心大致處于同一直線上，所述平衡塊13至少包括2個，且兩兩配對(如2個、4個、6個、8個等，以此類推)，每對中各平衡塊13分設球心兩側，每對平衡塊13與球心大致處于同一直線上。內膽10設有套模14，該套模14位置與內膽10的氣嘴11及球心大致處于同一直線上，所述智能模塊15安裝在該套模14中。套模14呈對稱結構，設有安裝槽141和黏貼部142，所述黏貼部142設于安裝槽141的槽口處，該黏貼部142呈片狀并從槽口向周圍對稱延伸，套模14通過該黏貼部142與內膽10的內表面黏貼，所述安裝槽141與智能模塊15的外部輪廓相適配，智能模塊15固定于安裝槽141中。安裝槽141呈對稱結構，為矩形槽、圓柱形槽或圓錐形槽，其對稱中軸線通過球心并與氣嘴11的對稱中軸線相重合。平衡塊13呈對稱結構，各平衡塊13重量相同，各對中兩個平衡塊13的對稱中軸線均通過球心且相重合。本實施例如圖1中所示，平衡塊13設有2個，所述智能模塊15的重心與球心的連線，該連線與氣嘴11的對稱中軸線相重合，這兩個平衡塊13重心的連線與氣嘴11的對稱中軸線垂直相交。平衡塊13黏貼在內膽10的內表面。智能模塊15中設有通訊模組、傳感器、數據處理模組、數據存儲模組及無線充電模組(或有線充電方式亦可)，利用無線充電模組可對智能模塊15充電，方便快捷，大大的增加了智能球的使用壽命。智能模塊15中可根據需要設計電子元件及程序，從而實現收集及分析運動數據、充電、通訊等功能。

所述布片包括至少12片，圖4中包括16片。按粘貼方向，劃分為經片、緯片和斜片，其中，至少有4片經片對稱設于經線上，至少有4片緯片對稱設于緯線上，至少有4片斜片設于經片與緯片之間，各布片均指向球心并膠粘包裹在內膽10上。所述布片的片形可為腰鼓形、橄欖形、長方形等；所述布片的片形、尺寸及數量可根據球款的強度等性能要求設定；布片的材質可選用滌綸，錦綸，棉滌混紡，全棉等平織布；所貼的呈對稱的每2片布片最好分別采用不同材質布片：其中1片為全棉，另1片為滌綸；或1片為棉滌混紡，另1片為滌綸或錦輪等，這樣可達到相互補償的作用，從而能夠更好地提高性能。所述表皮層30為橡膠表皮。

本發明智能球的制造方法，包括如下步驟：

步驟1，制作多點平衡內膽，將具有智能模塊安裝結構的套模安裝在與內膽內表面，并設在與氣嘴相對稱的位置，其對稱中心為球心，將至少兩塊的平衡塊，兩兩配對分別貼于內膽內表面兩兩一對的對稱點上，各對的對稱點的對稱中心為球心，將內膽進行硫化；

步驟2，安裝智能模塊，在套模中封入智能模塊(將安裝槽槽口封閉)；

步驟3，制作布片層，在內膽外表面黏貼布片形成布片層；

步驟4，制作表皮層，在布片層外表面黏貼或縫制表皮；

步驟5，熔接成型，將智能球放入模具中熔接成型，將內膽、布片和表皮熔接為一體，成型模具的溫度為110～180℃；壓力為5～12Kg/cm2；時間：5～8min。。

其中布片層的制作方法包括以下步驟：

1)內膽充氣，將內膽經過氣密性測試后，放入標準模板，將內膽充氣至所需標準模板限定的直徑大小；

2)裁制所需布片，按粘貼方向，劃分為經片、緯片和斜片，其中，至少有4片經片對稱設于經線上，至少有4片緯片對稱設于緯線上，至少有4片斜片設于經片與緯片之間，各布片均指向球心并膠粘包裹在內膽上；

3)將充氣內膽表面糊上膠水；

4)將裁制好的布片糊上膠水，布片的片形可為腰鼓形、橄欖形、長方形等；所述布片的片形、尺寸及數量可根據球款的強度等性能要求設定；布片的材質可選用滌綸，錦綸，棉滌混紡，全棉等平織布；所貼的呈對稱的每2片布片最好分別采用不同材質布片：其中1片為全棉，另1片為滌綸；或1片為棉滌混紡，另1片為滌綸或錦輪等，這樣可達到相互補償的作用，從而能夠更好地提高性能；

5)膠粘貼片，分為以下子步驟：

(1)在對稱經線上沿經線對稱貼至少2片經片，在與經片垂直的緯線上沿緯線對稱貼至少2片緯片；所述經片與緯片相對于內膽中心軸呈90度夾角分布；

(2)在每片經片上均再垂直疊貼1片緯片，在每片緯片上均再垂直疊貼1片經片；

(3)各經片與緯片垂直疊貼形成的交叉處與相鄰的經片與緯片垂直疊貼形成的交叉處之間均再疊貼至少1片斜片；

(4)根據需要，可重復子步驟(1)～(3)至少一次或不重復。

綜上所述，本發明的智能模塊植入在智能球內膽表面，保氣性更佳；本智能球內膽上各個對稱點設置平衡塊，智能球平衡效果佳，因此運動員運球、控球、投球上容易掌控。制造方法簡單，生產效率高，產品質量好，具有無線充電模組，大大的增加了智能球的使用壽命。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。