專利名稱：無醛實木復合地板的制作方法
技術領域：
本發明涉及室內裝飾實木復合地板的制作技術領域，尤其是一種無游離甲醛釋放的無醛實木復合地板的制作方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對其居住或辦公場所的裝修也提出了更高的要求，不但要求美觀大方、新潮時尚、自然簡潔，而且要求綠色環保。實木復合地板作為一種較為高檔的裝修用品，日益得到了廣泛的應用。在目前市場上常見的實木復合地板，其甲醛釋放量基本達到了國標要求，但還是存在啄有害物的釋放。家居或辦公場所所用的裝修材料或用品，如家具、墻紙、木窗、涂料等等，每一種產品的有害物釋放雖然會達到國標要求，但幾種裝修材料一起用在同一場所空間，共同釋放出來的有害物就大大超出國標，這將嚴重威脅著廣大人民的健康。
發明內容
本發明的目的就在于針對現有技術的不足而提供一種無甲醛等有毒有害物釋放的無醛實木復合地板的制作方法。
步驟a中的醋酸乙烯脂和多次甲基多苯異氰酸酯不允許含甲醛，并且不允許在活潑金屬的器皿攪拌，應在塑膠桶中攪拌。本發明所述的無醛實木復合地板的制作方法是按如下的步驟來實現的a.先把膠粘劑調好，即把醋酸乙烯酯10份和多次甲基多苯基異氰酸酯1份，用轉速≤500轉/分的攪拌機攪拌均勻備用，但必須在一小時內把調配好的膠粘劑使用完畢，超過此期限未用完的調配好的膠粘劑作報廢處理；b.把調配好的膠粘劑倒在線速度≤20米/分的涂膠機上；
c.把烘干整理好的并已去掉甲醛的木質中板/纖維、刨花等材料送到涂膠機上進行涂膠；d.把涂好膠的木質中板/纖維、刨花等材料縱橫疊加起來送到壓力≥600噸的預壓機/冷壓機上冷壓30分鐘以上，壓力≥15kg/cm2；e.把冷壓好的由多層木質中板/纖維、刨花等材料組成的板坯放在壓力≥600噸的熱壓機上熱壓，熱壓壓力≥13kg/cm2，時間為板坯厚度mm×1.5分鐘，溫度為110-115℃，把熱壓好的板坯存放15天養生后鋸掉四邊中板不太整齊的部分，板坯就制作成了實木復合地板基材了；f.對實木復合地板基材進行貼面，先把地板基材砂光成所需的厚度，厚度公差為±0.05mm，然后把基材送進涂膠機上涂膠；再把所需要的木種品種的木皮、裝飾材料貼到涂好膠的基材上，再送到壓力≥600噸的冷壓機上，壓力調到15kg/cm2，冷壓30分鐘以上，然后送到壓力≥600噸的熱壓機上，壓力調到13kg/cm2以上，熱壓時間為板坯厚度mm×1.5分鐘，熱壓溫度調到110-115℃。
g.對實木復合地板進行成型、油漆、包裝。
步驟a中的醋酸乙烯脂和多次甲基多苯異氰酸酯不允許含甲醛，并且不允許在活潑金屬的器皿攪拌，應放在塑膠桶或不銹鋼桶中攪拌。
步驟b中的涂膠機線速度不能大于20m/分，以免因線速度過快而使混合好的膠發生共聚或分解。
步驟c所述的“去掉甲醛”是利用氨離子或其他甲醛捕捉劑把木質中的甲醛通過蒸煮、浸泡等方式去掉。
步驟d中的預壓機/冷壓機壓力必須達到600噸，冷壓30分鐘讓膠層有初步固化的時間。
步驟e中的熱壓機原理同步驟d，唯獨不同之處在于熱壓后產生應力，板坯必須有15天的養生期。
步驟f中的貼面工序所用的膠粘劑必須與步驟a相同。
步驟g中的油漆工序所用的所有油漆必須不含甲醛。
采用上述方法制作的實木復合地板，基本上達到了無甲醛釋放，因此大大改善了因辦公場所、家居裝修有毒有害物超標而導致癌癥的現象，實現環保和健康的目的；而且本實木復合地板還具有防潮防水、耐磨、穩定性好等優點。
圖1是本發明結構中1地板基材2地板貼面具體實施方式
1.工具、設備為常用的膠合板及實木復合地板生產設備(如膠合板冷壓機、熱壓機、砂光機、鋸邊機等；復合貼壓設備成型用四面刨木機、雙端銑、砂光機、開料鋸等；油漆車間用砂光機、輥涂機、淋涂機、各類UV干燥機等涂裝設備)。
2.材料為各類膠合板、密度板、刨花板、木塑板、BC級實木、集成材、石膏板或其他基材，膠粘劑為醋酸乙烯酯和多次甲基多苯異氰酸酯或者其他無甲醛膠粘劑或無甲醛膠粒/膠條，無甲醛油漆或涂料、無甲醛色精或染料。
3.工藝過程先把膠粘劑調好，即把醋酸乙烯酯10份和多次甲基多苯基異氰酸酯1份用轉速≤500轉/分的攪拌機攪拌均勻，盛膠桶必須不是活潑金屬的而是塑膠桶或不銹鋼的，并在一小時內用完攪拌均勻的膠粘劑，否則，把攪拌均勻的膠粘劑報廢掉。之后，按以下步驟進行實木復合地板的加工。
①實木復合地板基材的加工a.把上述制作好的膠粘劑倒在線速度≤20m/min的涂膠機上，并把預先已經烘干好并預先去掉甲醛的木質中板/纖維、刨花等材料送進涂膠機上涂膠；b.把涂好膠的木質中板/纖維、刨花等材料疊加起來(疊加厚度按訂單需要而定)送到壓力≥600噸的冷壓機上(壓力調到15kg/cm2)預壓30分鐘，然后送到壓力≥600噸的熱壓機上(壓力調到13kg/cm2)熱壓，時間為板坯厚度mm×1.5分鐘，熱壓溫度調到115℃，微量的甲醛在這種高溫高壓及長時間的環境條件下，早已散發得一干二凈了。把熱壓好的板坯存放15天養生后鋸掉4邊不整齊的部分，板坯就成了實木復合地板基材了。
②貼面復合的加工a.把上面①所述的基材砂光成所需的厚度，厚度公差為±0.05mm，然后按上面①a中所述的工藝把基材送進涂膠機上涂膠。b.把所需要的木種品種的木皮、裝飾材料貼到涂好膠的基材上。按上面①b的方法和工藝、參數進行冷壓和熱壓，經過第二次的高溫長時間高壓，板坯中的微量甲醛更加揮發充分了，所以為零甲醛地板。熱壓好的實木復合地板坯料養生存放15天后才交給下工序進行開料。
③成型加工把上面②所述的坯料用多片鋸進行開料，把開好料的小規格坯料送到四面刨木機上進行開縱向榫槽，然后送到雙端銑上進行開橫榫槽。
④油漆加工把上面③所述的已開好榫槽的實木復合地板素板進行UV油漆的涂裝。值得注意的是，該工序所用的UV油漆、其他涂料、色精、染料、填充料等所有材料都不能含有甲醛。
按本發明所述方法制作的實木復合地板的規格為任意的矩形、正方形、菱形或不規則形狀。
如圖1所示，按本發明所述方法制作的實木復合地板，其結構包括地板基材1和地板貼面2。
地板基材1的材料為膠合板、密度板、刨花板、BC級實木、木塑材料、石膏板、木材邊角余料、集成材。
地板貼面2的材料為任意木種的木皮、單板、裝飾紙、耐磨紙或其他裝飾材料。
權利要求
1.一種無醛實木復合地板的制作方法，其特征在于本發明所述的無醛實木復合地板的制作方法是按如下的步驟來實現的a.先把膠粘劑調好，即把醋酸乙烯酯10份和多次甲基多苯基異氰酸酯1份，用轉速≤500轉/分的攪拌機攪拌均勻備用，但必須在一小時內把調配好的膠粘劑使用完畢，超過此期限未用完的調配好的膠粘劑作報廢處理；b.把調配好的膠粘劑倒在線速度≤20米/分的涂膠機上；c.把烘干整理好的并已去掉甲醛的木質中板/纖維、刨花等材料送到涂膠機上進行涂膠；d.把涂好膠的木質中板/纖維、刨花等材料縱橫疊加起來送到壓力≥600噸的預壓機/冷壓機上冷壓30分鐘以上，壓力≥15kg/cm2；e.把冷壓好的由多層木質中板/纖維、刨花等材料組成的板坯放在壓力≥600噸的熱壓機上熱壓，熱壓壓力≥13kg/cm2，時間為板坯厚度mm×1.5分鐘，溫度為110-115℃，把熱壓好的板坯存放15天養生后鋸掉四邊中板不太整齊的部分，板坯就制作成了實木復合地板基材了；f.對實木復合地板基材進行貼面，先把地板基材砂光成所需的厚度，厚度公差為±0.05mm，然后把基材送進涂膠機上涂膠；再把所需要的木種品種的木皮、裝飾材料貼到涂好膠的基材上，再送到壓力≥600噸的冷壓機上，壓力調到15kg/cm2，冷壓30分鐘以上，然后送到壓力≥600噸的熱壓機上，壓力調到13kg/cm2以上，熱壓時間為板坯厚度mm×1.5分鐘，熱壓溫度調到110-115℃。g.對實木復合地板進行成型、油漆、包裝。
2.根據權利要求1所述的無醛實木復合地板的制作方法，其特征在于醋酸乙烯脂和多次甲基多苯異氰酸酯不允許含甲醛。
3.根據權利要求1所述的無醛實木復合地板的制作方法，其特征在于步驟c所述的“去掉甲醛”是利用氨離子或其他甲醛捕捉劑把木質中的甲醛通過蒸煮、浸泡等方式去掉。
4.根據權利要求1所述的無醛實木復合地板的制作方法，其特征在于步驟g中的油漆工序所用的油漆、涂料、色精、染料、填充料等都不能含有甲醛。
5.根據權利要求1所述的無醛實木復合地板的制作方法，其特征在于按本發明所述方法制作的實木復合地板的規格為任意的矩形、正方形、菱形。
6.根據權利要求1所述的無醛實木復合地板的制作方法，其特征在于地板基材的材料為膠合板、密度板、刨花板、BC級實木、木塑材料、石膏板、木材邊角余料、集成材。
7.根據權利要求1所述的無醛實木復合地板的制作方法，其特征在于地板貼面的材料為任意木種的木皮、單板、裝飾紙、耐磨紙。
全文摘要
本發明涉及室內裝飾實木復合地板的制作技術領域，尤其是一種無游離甲醛釋放的無醛實木復合地板的制作方法。其制作步驟如下把膠粘劑調好；把膠粘劑倒在線速度≤20米/分的涂膠機上；把木質中板送到涂膠機上進行涂膠；d把涂好膠的木質中板縱橫疊加起來送到冷壓機上冷壓；把冷壓好的中板板坯放在熱壓機上熱壓，成為地板基材；對地板基材進行貼面，成為實木復合地板；最后對實木復合地板進行成型、油漆、包裝。
文檔編號B27N1/02GK1978164SQ20051012788
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月6日 優先權日2005年12月6日
發明者戴武兵, 毛偉鋒 申請人:戴武兵, 毛偉鋒