專利名稱：竹木粘接面施膠方法
技術領域：
本發明涉及竹質和木質材料的面膠合的施膠方法，特別是層積板、膠合板、集成材等面膠合的施膠方法。
背景技術：
現在通用的竹、木膠合的施膠工藝是直接施膠，即將膠粘劑直接施加到所需膠合的竹、木材的粘接面上，如CN03112794.0公開的“一種竹材增強單板層積材”和CN99112647.5公開的“集成材微薄木生產工藝”，均采用直接施膠工藝。竹材與木材在膠合前，雖然都對粘接面進行刨光處理，從微觀上說雖經刨光處理后的粘接面，依然凹凸不平，直接在其面上施膠，膠的分布不均勻，用膠量大，施膠場地膠的流淌等損耗大，難以實現清潔化生產。
發明內容
針對現有技術的上述不足，本發明的任務是設計一種施膠后膠的分布均勻、用膠量相對小的、能保持施膠場地基本無流淌等損耗，從而實現清潔化生產的竹木粘接面施膠新方法。
本發明可以通過如下措施來實現工藝流程為選基材、配膠種、施膠、干燥和/或裁剪、鋪設。
本發明可以通過如下措施來完善所選的基材是紙、無紡布、纖維織物中的一種；所選的基材的厚度≤1mm；施膠工序中包含有勻膠子工序；施膠也可用四輥施膠機施膠。
附圖為本發明的流水化施膠生產示意圖(側視)。
具體實施例方式
本發明下面將結合實施例并參照附圖予以進一步詳述選基材可在紙、浸漬紙、無紡布、纖維織物中選擇。成本低的可用紙、浸漬紙、無紡布中挑選；如有特殊需要，則可用紗布、棉布等纖維織物。
配膠種根據膠合件的使用場所、基材等因素，考慮相匹配的膠粘劑。如用紙作基材的，就不能選用水溶性膠粘劑；冷壓的選冷壓用膠，熱壓選熱壓用膠。
施膠包含勻膠子工序，基材經浸膠后，隨重力，膠水向下流淌，經勻膠(如用雙輥筒輥壓)，又均勻，又省膠，還不至于流淌造成污染與膠損耗。
干燥和/或裁剪對于熱壓用膠，可在浸膠或涂膠、勻膠后進行干燥，甚至筒卷保存，鋪設時再臨時裁剪；對于冷壓用膠，可不必干燥，根據鋪設處的尺寸大小，直接裁剪、鋪設。
鋪設鋪在竹質和木質材料的兩粘接面之間。尺寸與形狀應與粘接面一致。
在基材中施膠方法有多種，如噴膠、淋膠、刷膠等，但這均勻性差，且易損耗和污染環境，不利于清潔化生產。附圖給出一種施膠的優化方案。附圖中，基材卷筒1上的基材3經施膠池2浸膠后，到雙輥筒4中勻膠。如是冷壓用膠，則經過輥筒5，到裁剪裝置7裁剪所需尺寸，付之鋪設；如是熱壓用膠，則經烘干筒6后裁剪，付之鋪設，或經烘干筒6后到卷筒8卷成筒狀保存，待鋪設時臨時裁剪。
施膠的另一種優化方案是采用四輥施膠機施膠。前一對輥筒涂膠，后一對輥筒勻膠，改浸膠池為接膠槽，后續工序與前一優選方案相同。
本發明一改沿用至今的直接施膠為間接施膠，均勻性好，省膠，在勻膠中可有效控制施膠量，無流淌等形式的損耗，減少環境污染，實現清潔化生產。
權利要求
1.一種竹木粘接面施膠方法，其特征是工藝流程為選基材、配膠種、施膠、干燥和/或裁剪、鋪設。
2.如權利要求1所述的竹木粘接面施膠方法，其特征是所選的基材是紙、無紡布、纖維織物中的一種。
3.如權利要求1或2所述的竹木粘接面施膠方法，其特征是所選的基材的厚度≤1mm。
4.如權利要求1所述的竹木粘接面施膠方法，其特征是所說的施膠工序中包含有勻膠子工序。
5.如權利要求1所述的竹木粘接面施膠方法，其特征是所說的施膠是用四輥施膠機施膠。
全文摘要
一種竹木粘接面施膠方法，其工藝流程為選基材、配膠種、施膠、干燥和/或裁剪、鋪設。本施膠方法可廣泛應用于層積板、膠合板、集成材生產中，具有均勻性好、省膠、在勻膠中可有效控制施膠量、無流淌等形式的損耗、減少環境污染、實現清潔化生產等優點。
文檔編號B27D1/00GK1807039SQ20061000384
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月23日 優先權日2006年1月23日
發明者馬靈飛, 錢俊, 傅深淵 申請人:浙江林學院