縱向優選剖切木料的方法及其木料優選縱剖圓鋸機的制作方法

專利名稱：縱向優選剖切木料的方法及其木料優選縱剖圓鋸機的制作方法
技術領域：
本發明涉及木料加工技術領域，尤其涉及一種木料縱向優選剖切開 料的方法。本發明還涉及一種實現木料優選縱剖的圓鋸機。
背景技術：
隨著經濟發展和人們社會生活對木材資源需求量的增大，以及出于 對有限原木資源的保護，當前的木材加工業特別是鋸木業，面臨著越來越 高的經濟、技術方面的多重加工要求，這不僅要求鋸木業具有更高的鋸切 生產效率，而且要求鋸木業在鋸切加工中具有更高的出材率和木材利用 率。
木材的沿寬度方向縱剖開料或者沿木料長度方向的橫向截斷，或者 兩者的結合構成了所有實木加工業的第一道工序。本申請人曾就木材的 橫向優選截斷申請了國家專利"木料優選截斷方法及其優選截斷鋸"，
專利號200610039230. 4。與橫向截斷一樣，縱向剖切開料也是木材加工 中常見的工藝操作，多片圓鋸機是縱剖木料的常見設備，該類具有縱剖功 能的多片圓鋸機是在支承于機座上的送料鏈板上方設置包括有前、后送 料壓輥的壓料機構，在前、后送料壓輥之間則設有圓鋸片鋸軸，該圓鋸片 鋸軸上裝有多片圓鋸片,各圓鋸片以固定的間隔距離套裝于鋸軸上，當 主電機驅動鋸軸旋轉時，送料鏈板帶動被加工木料作進給傳送，與此同 時鋸軸上的圓鋸片將木料縱剖鋸切成一定寬度的板材。當要變更木料的縱剖寬度時，則需卸下鋸軸上的圓鋸片，重新調整各鋸片間的相互間隔 距離，以鋸得符合目標要求的木材板寬。
上述具有固定鋸片間距的多片圓鋸機，雖然較單鋸片鋸切設備具有 板寬尺寸易于控制，易于保證目標尺寸的優點，但是現有的縱剖方法及 其多片圓鋸機所存在的缺陷也是顯而易見的首先，固定設置的鋸片間 距不可能根據原材料特性選擇最佳的鋸切方案，而只能依據設定的鋸片 間距"復制"相應的板寬，該板寬僅僅依賴于預先確定的鋸片間距，鋸 切過程中也無法避開木材中的節疤或劈裂等缺陷，因此這種固定的鋸切 尺寸必然與最佳鋸切方案相距甚遠，而最佳的鋸切方案應當考慮給定實 際鋸材的特性，根據最佳化的數學方式和合理搭配來確定最優的下鋸單， 這種無法優化的鋸切方案意味著將產生更多的鋸切廢料、較低的出材率。 第二，即使將現有這種具有固定鋸片隔距的多片圓鋸機與計算機控制系
統相連接而應用計算機技術控制其生產過程，這種控制也僅僅限于鋸切 速度和鋸切厚度等參數的控制，并不能完全而充分地利用鋸床中使用的 計算機控制系統，限制著鋸切過程在更大程度上自動化的實現，同樣該 設備也無法根據鋸切原材料的優化方案來自動地產生順序的圓鋸片軸向 移動。第三，要調整鋸切板材的目標寬度，就必須逐片卸下鋸軸上的圓
鋸片，選擇并裝上對應的鋸片隔套，然后再鎖緊固定各鋸片；故而鋸片
間距的調整過程均是由人工操作完成，不僅勞動強度大，而且會產生較 多的非生產性時間，與此同時，這種由操作人員選擇和確定的鋸切寬度 方案，更依賴于其自身經驗和相應的用材要求，無法產生最優的板寬組 合，對于不同的原材料還必然會產生更多的邊角料，造成更大的原材料 資源的浪費。第四，在現有的多片圓鋸機中，在圓鋸片及其鋸軸的前、 后兩側分別平行地設置有前、后壓料送料輥，由于采用輥式結構，前、后送料輥均與圓鋸片的切削位置保持著較大的距離間隔，因此在圓鋸片 切削位置前后一段較長的距離范圍內，被鋸切木料實際上處于無約束狀 態，垂直和水平的鋸切分力不僅可能造成鋸切過程中木材的撕裂，形成 木料浪費，更為突出的是當木料的頭端或者末端處于該無約束階段時， 木料的傳送進給不能保持連貫順暢地進給傳送，尤其對于木料邊材顯得 更為突出，往往出現邊材不能被順利連續地送出，喪失對鋸材的可靠有 效導引，而且還能產生鋸切木材間的相互干擾和碰撞，從而直接影響鋸 切設備的出材率和生產效率。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種縱向優選剖切木料的方法，它 既能以優化的縱向剖切開料方案對待剖鋸材實施剖切開料，從而最大限
度地提高木料出材率，減少浪費；又能有效地減少非生產性時間，以提 高木料縱剖開料的工作效率。
本發明另 一所要解決的技術問題是提供 一種木料優選縱剖圓鋸機， 它能依據計算機控制裝置所選擇確定的最佳剖切開料方案實施對待剖鋸 材的縱剖開料，不僅具有較高的木料出材率，而且自動化程度和生產效 率高。
本發明進一步要解決的技術問題是提供一種木料優選縱剖圓鋸機， 該縱剖圓鋸機還具有對木料導引順暢連續，能有效地防止鋸切過程中木 料的撕裂。
為了解決上述技術問題，本發明所提供的一種縱向優選剖切木料的 方法，該優選剖切木法的方法是權l。采用上述縱向優選剖切木料的方法，具有如下的優點和技術效果
首先，釆用上述方法，極大地提高了出材率，最大限度地降低原材 料的浪費。由于在計算機裝置中預先輸入了包括所需目標鋸材寬度和質 量參數的剖切數據列表，利用該數據列表即可以完成同一批次各種質量
和尺寸待剖鋸材的準確縱剖；又由于在該方法中又以待剖鋸材的實際狀 況來確定其基準邊線和最大寬度，使得計算機裝置能夠綜合預先設定的 剖切數據列表和待剖錯材的實際，依據成熟的計算機優化算法程序進行 選擇和確定最佳的剖切開料方案，實現了自動截邊和排料優選，而這種 計算機優化算法程序的運用，就意味著最佳的出材方案，最大限度地減 少原材料的浪費，具有最為理想的經濟效益和社會效益。
第二，釆用上述方法，有效地提高了木料縱剖的生產效率。由于運 用成熟的計算機技術和計算機優化程序，并通過計算機來指令來確定圓 鋸片的軸向移動使之到達指定剖切線位置；這一方面實現了多片圓鋸機 與計算機的結合，延伸和放大了計算機功能， 一次輸入相應參數，即可 用于同一批次的加工，既避免了人工操作帶來的加工局限，又使得優化 剖切成為可能；另一方面計算機指令的圓鋸片軸向移動，避免了人工裝 卸圓鋸片所產生的麻煩，不僅大幅度地降低了非生產性時間，而且降低 了操作人員的勞動強度，從而有效地提高了圓鋸機的運轉效率和工作效 率。
第三，釆用上述方法，能實現靈活多樣的剖切功能。由于圓鋸片能 夠在計算機裝置的指令下，方便靈活地沿軸向移動定位，圓鋸片既能通 過軸向移動而找到最佳的剖切位置進行縱剖，也能鎖定于某一剖切位置， 既可作為具有優選功能的多片圓鋸機進行剖切加工，也可以作為性能優越的多片圓鋸機，多種配置和加工方法，使之成為靈活多樣的理想設備， 不僅可以運用于實木、膠合實木拼板、刨花板及纖維板的縱剖，也可以 用于合成材料甚至鋁材的加工，將圓鋸機的應用領域從內部裝修擴展到 家具工業，從實木拼板擴展到制材工業。
第四，釆用上述方法，能有效地提高縱剖開料的自動化程度。由于 活動可調圓鋸片與計算機優化算法程序的結合，實現了靈活性和智能化 的結合，既避免了對待剖鋸材下鋸方式的人為干擾，又大大降低了裝卸 和調試圓鋸片等非生產性時間，具有自動化程度高、有效降低勞動強度 的優點。
本發明縱向優選剖切木料的方法一種優選實施方式，在待剖鋸材上 作出木料質量和瑕疵標記，設置于鋸切機上的檢測裝置在讀取待剖鋸材 最大寬度值的同時，也讀取待剖鋸材的質量和瑕疵信息，并將這些信息 傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的剖切數據列表、待剖鋸 材最大寬度值及木料質量和瑕疵信息經分析計算而選擇確定最佳剖切方 案。釆用在鋸材上作標記的方法，能方便快捷地實現鋸材的選擇，操作 方便，選材準確，具有理想的性能和價格比。
本發明縱向優選剖切木料的方法另一種優選實施方式，設置于鋸切 機的檢測裝置直接讀取待剖鋸材最大寬度值、待剖鋸材的質量和瑕疵信 息，并將這些信息傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的剖切 數據列表、待剖鋸材最大寬度值及鋸材質量和瑕疵信息，經分析計算而 選擇確定最佳剖切方案。該方法通過檢測裝置實現鋸材寬度值及質量信 息的自動掃描確定，自動化程度最高，功能更優，生產效率得以大幅提高。為了實現縱向優選剖切材料，本發明還提供了 一種木料優選縱剖圓 鋸機，該縱剖圓鋸機包括圓鋸機機座、支承于圓鋸機機座上的鏈板主驅 動輪及鏈板從動導輪，張拉于鏈板主驅動輪和鏈板從動導輪上且可拉動 待剖鋸材進給的送料鏈板，在送料鏈板的上方設置有鋸片主軸，在鋸片 主軸的前、后兩側分別設置有前壓輥和后壓輥，在所述圓鋸機機座的前 端固定安裝有標線儀立架，該標線儀立架上至少安裝有一可縱向移動的 隨動標線儀；在所述鋸片主軸上至少裝有一可軸向移動且隨鋸片主軸旋
轉的移動圓鋸片，每一移動圓鋸片對應于一隨動標線儀；在所述圓鋸機
機座上還固定安裝有前升降立柱和后升降立柱，包括有鋸片主軸及其上 的圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱上，上機架則可升降地 支承于后升降立柱上。
釆用上述技術方案后，由于在鋸片主軸上裝有可軸向移動且能高速 旋切的圓鋸片，這樣在木料縱向剖切時，就可以根據所需目標鋸材的下 料單要求，結合木材的實際尺寸和質量狀況準確地進行優化選擇，并有 針對性地確定縱剖方案，方便地調節確定各圓鋸片的鋸切位置，實現待 剖鋸材的最佳化剖切開料，使材料成本最省，廢料剩料最少，有效成品
的出材率最高；在鋸切過程中，該技術方案還能方便地避開木材中的節 疤、裂紋等缺陷，使原材料得到最為經濟合理的利用，實現成品質量最 優和出材率最高的雙重優點，保證了鋸切加工的生產效率和經濟社會效 益的最大化。又由于在圓鋸機機座上安裝有隨動標線儀，該隨動標線儀 與移動圓鋸片相對應而與之同步聯動，隨動標線儀準確標示各圓鋸片在 待剖鋸材上的鋸切線位置，以反映最高出材率的最優剖鋸方案，具有更 為直觀的鋸切效果，便于操作人員的及時監控調整和觀測，同時操作工 也可以通過調節隨動標線儀的位置來確定和輸入最佳的剖鋸方案，這種通過隨動標線儀和隨動圓鋸片的聯動來延伸人的視線的方法，具有便于 操作控制、更為直觀的優勢。還由于在圓鋸機機座上固定安裝有用于升 降主軸組件和上機架的前升降立柱和后升降立柱，這種結構能方便、精 準地調節圓鋸機的鋸切深度，以適應不同待剖鋸材的板厚要求，并且該 結構還可以隨板材特性而自動調節壓緊力的大小，以保證準確導引待剖 鋸材的進給，更為重要的是該結構便于實現縱向剖切參數的自動調節、 適時調整，更能適應于圓鋸機與計算機裝置的聯接控制，使計算機技術 在圓鋸機中得到最大限度的發揮和最好的運用，從而使高效率的智能化
技術在木材加工得到實實在在的運用；該升降立柱結構也構成了穩固的
機架、靈活簡單的滑動升降系統。更由于綜合釆用上述的結構型式，使 圓鋸機能夠與計算機裝置相聯接，以借助計算機的智能化控制技術來確 定鋸切的最佳方案和增加鋸切材料的產出率，計算機技術與縱向剖切圓 鋸機的相互結合，大大提高了圓鋸機的工作性能，也使計算機功能得以 充分有效的發揮，從而消除和減少了操作人員的經驗和技能對選擇鋸切 最佳方案的影響，也縮短了加工過程中非生產時間的消耗，具有強大的 效率潛力和鋸材產出率。
本發明木料優選縱剖圓鋸機的進一步優選實施方式，所述移動圓鋸 片通過鋸片主軸套可軸向移動地裝于鋸片主軸上，鋸片主軸套上活動地 連接有可使移動圓鋸片軸向移動的鋸片移動撥叉，鋸片移動撥叉與絲杠 螺母副相連接，絲杠螺母副與移動絲杠驅動電機傳動連接。由于采用鋸 片主軸套與鋸片移動撥叉的相互活動連接，具有結構簡單，圓鋸片的軸 向移動動作靈活準確，反應靈敏，可以實現較高的移動速度，為整機工 作效率的提高打下了良好的基礎。又由于采用絲杠螺母副的撥叉驅動裝 置，具有結構簡單、絲杠螺母副部件的通用性好，可以獲得更加準確可靠的定位精度，有利于提高鋸切質量和鋸切精度。而且從驅動電機到絲 杠螺母副，再到鋸片移動撥叉傳動鏈分配合理，結構簡單緊湊，形成了 穩固、快速、完美的圓鋸片軸向移動的調節系統。
本發明木料優選縱剖圓鋸機的進一步優選實施方式，所述送料鏈板 的上方設置有隨動壓板支架，該隨動壓板支架上裝有相互平行的前壓板 導桿和后壓板導桿，該前壓板導桿和后壓板導桿上至少可滑動地裝有一 隨動壓板，每一移動圓鋸片對應一隨動壓板。由于釆用與移動圓鋸片對 應相隨的隨動壓板結構，完全避免了在圓鋸片切削位置待剖鋸材的無約 東狀態，壓緊約東作用變得十分可靠穩定，杜絕了剖切過程中的撕裂現 象發生。也由于采用這種相隨的鋸片和壓板結構，各隨動壓板與鋸材的 貼合良好，施壓作用可靠，具有理想的鋸材導引作用，從而保證了鋸材 連貫順暢地向前進給傳送，整個鋸切過程平穩、沖擊力小。還由于采用 該結構，在鋸切過程中隨動壓板始終將鋸材緊緊壓緊并與之貼合在送料 鏈板上，從而有效避免了鋸剖后鋸材之間的相互碰撞和干擾，確保了鋸 材質量的提高。
本發明木料優選縱剖圓鋸機的進一步優選實施方式，所述的送料鏈 板由若干相互鉸連的鏈板條連接而成，所述條狀的鏈板條采用對稱結構， 該鏈板條的中段截面前側具有外凸的中段凸邊；鏈板條的兩端部分的截 面前側具有內凹的端部凹邊，鏈板條兩端部分截面后側則具有外凸的端 部凸邊，所述端部凹邊和端部凸邊形狀相吻合。采用相互鉸連的鏈板條
結構，不僅使用方便，送料順暢，而且結構簡單，便于維修；在鏈板條 的前后兩側面采用凹凸邊結構，并且兩端凹凸邊形狀相吻合，這種結構 通過最大限度地減少鉸連鏈板條相互間的間隙，阻止木條、木屑等雜物 的下落，減少了雜物進入到導軌面之間所引起的送料鏈板上升現象，不僅保證了送料鏈板的平穩送料，提高鋸切準確性，而且提高了導軌的支 承和導向性能，保證了木料的加工質量，這種結構也使得圓鋸片和送料 鏈板始終處于連續正常的工作狀態，以避免設備損壞事故的發生。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。
圖1是本發明實現縱向優選剖切木料的一種木料優選縱剖圓鋸機的
主視方向結構示意圖2是圖1所示的木料優選縱剖圓鋸機右視方向的結構示意圖3是圖1所示的木料優選縱剖圓鋸機中的主軸組件、壓板組件主 視方向的放大結構示意圖4是圖l所示的木料優選縱剖圓鋸機中的壓板組件俯視方向放大 結構示意圖5是圖1所示的木料優選縱剖圓鋸機中的壓板組件裝配關系的主 剖視結構示意圖6是圖5所示結構俯視方向的結構示意圖7是圖1所示的木料優選縱剖圓鋸機中主軸組件的主視方向放大 結構示意圖8是圖7所示結構的左視結構示意圖9是圖8所示結構中A—A剖面的結構示意圖；圖io是圖l所示木料優選縱剖圓鋸機的鋸片移動撥叉及移動圓鋸片 的裝配結構示意圖11是圖IO所示結構的側向剖視結構示意圖； 圖12是圖IO所示結構中移動撥叉與主軸套的裝配結構放大示意圖； 圖13是圖l所示木料優選縱剖圓鋸機中送料鏈板的結構示意圖； 圖14是圖13所示送料鏈板中鏈板條俯視方向的結構示意圖； 圖15是圖14所示結構中B—B剖面的結構示意圖； 圖16是圖14所示結構中C一C剖面的結構示意圖。
具體實施例方式
依本發明的縱向優選剖切木料方法，首先根據實際加工要求，預先 在計算機裝置中輸入包括所需目標鋸材剖切寬度和質量參數的剖切數據 列表，該輸入的數據列表中還包括有伺服電機、主電機的速度、加速度、 減速度、各電機間的速比及鋸片厚度等參數，目標鋸材是將待剖鋸材經 剖切加工所得到符合規定寬度的成品鋸材。將待剖鋸材放置于剖切進給 位置，在剖分鋸切前，根據下料單和目標鋸材的質量要求，確定待剖鋸 材的寬度基準線，從寬度基準線出發確定待剖鋸材的最大有效寬度，從
而得到可清邊的鋸材；將待剖鋸材的最大寬度信息傳輸至計算機裝置中， 計算機裝置根據預先輸入的剖切數據列表和最大待剖鋸材寬度值，運用 成熟的計算機優化算法程序進行分析計算而選擇確定出最佳的目標鋸材 寬度組合，即排料優化組合方案，在確定了最佳化組合方案后，計算機 裝置通過其連接系統指令圓鋸片在鋸片主軸上作軸向移動，而滑移至優選的剖切線位置，圓鋸片作高速鋸切旋轉，待剖鋸材作進給運動而被圓 鋸片縱向剖分成成品鋸材和廢品邊料。
在剖分鋸切前，也可以在待剖鋸材上作出木料質量和瑕疵標記，計 算機檢測裝置如各種相應的傳感器將這些由標記所反映的信息讀入計算 機裝置，同時也將待剖鋸材的最大寬度值讀入計算機裝置，當然也可以 由操作工對待剖鋸材進行測定板寬而輸入計算機裝置中，計算機裝置根 據預先輸入的剖切數據列表、待剖鋸材最大寬度值及木料質量和瑕疵信 息經過如上所述的分析計算而選擇確定最佳剖切方案。
在上述的縱向優選剖切木料的加工過程中，同樣可以釆用檢測裝置 全自動加工，如該檢測裝置釆用通用的掃描儀，掃描儀掃描待剖鋸材后， 直接讀取和識別鋸材最大寬度，待剖鋸材的木料質量及瑕疵信息，并將 這些信息傳輸至計算機裝置中，計算機裝置根據預先輸入的剖切數據列 表以及待剖鋸材最大寬度值、木料質量和瑕疵信息經分析計算而選擇確 定最佳剖切方案。
如圖1、圖2所示的木料優選縱剖圓鋸機，在圓鋸機機座1上可轉
動地支承有鏈板主驅動輪3及鏈板從動導輪23,圓鋸機機座1采用堅實 的框架結構，鏈板主驅動輪3由鏈板電機提供動力。在鏈板主驅動輪3 和鏈板從動導輪23上張拉有呈可回轉圈狀的送料鏈板2,該送料鏈板2 由若干相互鉸連的鏈板條48鉸連而成，該送料鏈板2的工作段用于放置 待剖鋸材并帶動鋸材作進給運動，使之完成剖分開料。在圓鋸機機座1 的前端固定安裝有標線儀立架18,該標線儀立架18呈豎直設置的平面 框架結構型式，在該標線儀立架18的頂部位置設置有可以沿縱向水平往 復移動的測寬標線儀19，該測寬標線儀19通過與之對應的絲杠副安裝于標線儀立架18上，該絲杠副由測寬標線儀驅動電機驅動。在標線儀立 架18上還自上而下地設置有四個均可以沿縱向水平往復移動的隨動標
線儀20,該隨動標線儀20也通過與之對應的絲杠副實現往復運動，其 絲杠副也由隨動標線儀驅動電機驅動。上述的測寬標線儀19和四個隨動 標線儀20均釆用常見的激光標線儀，這些激光標線儀的激光射線投射在 待剖板材上，測寬標線儀驅動電機和隨動標線儀驅動電機均與計算機裝 置(圖中未示出)電連接，以依計算機指令而動作。在圓鋸機機座1的 后端還裝有可轉動的出料托輥4,該出料托輥4的頂部切線面與送料鏈 板2的工作面處于同一水平面上，以便于出料。
在圓鋸機機座1的一側固定安裝有前升降立柱15和后升降立柱10, 前升降立柱15和后升降立柱10均為兩根豎直平行設置的滑動導桿。包 括有鋸片主軸30及其上圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱 15上，該主軸組件在前升降立柱15上的升降動力由刀架升降電機14提 供。上機架8可升降地支承于后升降立柱10上，其升降的動力則由上機 架升降電機ll提供。
在送料鏈板2的上方從前至后依次設置有進料壓輥22、前壓輥25、 隨動壓板支架28、移動圓鋸片29、鋸片主軸30、后壓輥6及出料壓輥5 等部件。進料壓輥22、止逆爪24和前壓輥25均支承于上機架8上，進 料壓輥22、前壓輥25分別由進料壓輥氣缸21和前壓輥氣缸17提供壓 緊力，進料壓輥氣缸21和前壓輥氣缸17均鉸支于上機架8上。隨動壓 板支架28分別通過鉸支于前隨動壓板座26和后隨動壓板座32上的前后 兩鉸連曲桿鉸支于上機架8上，前壓板氣缸16和后壓板氣缸而出料壓輥5則由圓柱螺旋彈簧提供壓緊力。鋸片主軸30通過主電機及
帶輪38、鋸片主軸帶輪37實現高速旋鋸，鋸片主軸30上裝有一固定圓 鋸片41和四個移動圓鋸片29。主軸組件包括有鋸片主軸30及其上的固 定圓鋸片41和移動圓鋸片29,以及鋸片移動撥叉13、鋸片移動絲杠螺 母副12等部件。本結構中還包括、止逆爪24。
如圖3所示，前隨動壓板座26及后隨動壓板座32固定安裝于上機 架8上，隨動壓板支架28的前、后兩端分別通過前、后兩鉸連曲桿鉸支 于前隨動壓板座26及后隨動壓板座32上，由于前、后兩鉸連曲桿鉸支 點至與隨動壓板支架28的鉸連點具有相等的臂長，因此，該隨動壓板支 架28可以繞兩鉸支點平動。在兩鉸連曲桿的另一臂端分別鉸連有前壓板 氣缸16和后壓板氣缸9,前壓板氣缸16和后壓板氣缸9均鉸支于上機 架8上。工作時，壓板氣缸向下推動兩鉸連曲桿而使隨動壓板支架28平 動下壓，以給待剖鋸材提供均衡的壓緊力。
如圖4、圖5及圖6所示，該圖4是圖3拆去鋸片主軸30及鋸片移 動撥叉13后的俯視方向結構示意圖，該送料鏈板2上方的隨動壓板支架 28上對稱地裝有相互平行的前壓板導桿27和后壓板導桿31。四個隨動 壓板39的前、后兩端均設有開口的導桿滑槽，前壓板導桿27和后壓板 導桿31正巧分別可滑動地卡插于該四個隨動壓板39的前、后兩端的導 桿滑槽中，各隨動壓板39均可以沿著鋸片主軸軸線方向在前、后壓板導 桿上滑動。在每一隨動壓板39的上側均對稱地設有兩個壓板翼片，鋸片 主軸30正巧穿于兩翼片中間，鋸片移動撥叉13的撥叉端也位于其間， 在兩壓板翼片相對的兩端面上設有撥銷卡插槽，固定在鋸片移動撥叉13 上的隨動壓板撥銷40活動地卡插于該撥銷卡插槽中，每一隨動壓板撥叉 13的兩側均固定地裝有兩根隨動壓板撥銷40,以強化撥動導向效果。隨動壓板撥叉13沿軸向移動時，撥叉通過隨動壓板撥銷40、壓板翼片帶
動隨動壓板39移動。每一隨動壓板39對應著一移動圓鋸片29,也對應 著一鋸片移動撥叉13，使得一隨動壓板39、 一移動圓鋸片29及一鋸片 移動撥叉13形成了同步聯動關系。鋸片主軸30上還裝有一固定圓鋸片 41;在隨動壓板支架28的前端固定地裝有導料板42，該導料板42能順 暢地導入鋸材避免鋸材端部的沖擊撞傷。
在圖7、圖8及圖9所示的主軸組件中，鋸片主軸30位于隨動壓板 39上惻翼片之間(如圖3所示)，鋸片主軸30通過主軸軸承可以高速旋 轉地支承于主軸座44上，主電機及帶輪38與錯片主軸30上的鋸片主軸 帶輪37傳動連接。主軸座44在刀架升降電機14的驅動下通過升降絲杠 可以沿前升降立柱15作上下升降運動。在鋸片主軸30的伸出工作端分 別裝有固定圓鋸片41和四個移動圓鋸片29。每一移動圓鋸片29均通過 與之對應的鋸片主軸套45可滑動地裝于鋸片主軸30上，鋸片主軸套45 的軸孔內對稱地設有兩滑鍵槽，與之相應鋸片主軸30也設兩根主軸滑 鍵，鋸片主軸套45上的滑鍵槽和鋸片主軸30的主軸滑鍵構成滑鍵結構。 每一鋸片移動撥叉13均叉插于與之對應的鋸片主軸套45上，以通過鋸 片主軸套45撥動其上的移動圓鋸片29,每一鋸片移動撥叉13又對應一 鋸片移動絲杠螺母副12，因此在圖示結構中擁有四組移動絲杠螺母副12 和四個鋸片移動撥叉13，每一移動絲杠螺母副12均驅動一鋸片移動撥 叉13。該四組移動絲杠螺母副12分別位于兩個相互平行的豎直平面內， 考慮到結構上的空間關系，位于同一豎直平面內的兩組絲杠螺母副12采 用連接套的套接結構，其中位于下方的絲杠螺母副12的外端連接有一連 接套，該絲杠螺母副通過絲杠驅動裝置36與絲杠驅動電機35相傳動連 接，該連接套的外端固定裝有與之對應的錯片移動撥叉13。位于上方的絲杠螺母副12的一端則通過一絲杠聯軸器與對應的絲杠驅動電機35相
傳動連接，在該絲杠螺母副的螺母上則固定有連接板43，該連接板43 上還固定裝有另一連接套，該連接套滑動套裝于下方絲杠螺母副的連接 套上，且該連接套的另一端固定裝有與之對應的另一鋸片移動撥叉13。 當該豎直平面內具有叁組或者叁組以上的絲杠螺母副12時，則可以依上 述結構原理釆用多重的連接套套&結構，即在其中一絲杠螺母副的連接 套外側滑動的套接另一層連接套，在該連接套外側再滑套另一層連接套， 以此類推，而各連接套又分別與之對應的鋸片移動撥叉13和移動絲杠驅 動電機35相連接。上述的絲杠螺母副及絲杠驅動電機35等部件同樣也 支承于主軸座44上。該實施例中的絲杠螺母副12釆用滾珠絲杠螺母副， 以保證傳動的準確性和靈活性；移動絲杠驅動電機35采用伺服電機，也 可以是步進電機。各移動絲杠驅動電機35均與計算機裝置電連接，以依 據計算機指令而動作。在計算機裝置的控制下，前述的隨動標線儀驅動 電機和移動絲杠驅動電機保證隨動標線儀20和移動圓鋸片29構成一一 對應的同步聯動關系，隨動標線儀準確標示各圓鋸片的鋸切位置。
如圖IO、圖11及圖12所示，鋸片主軸套45位于鋸片移動撥叉13 的叉頭口位置，鋸片主軸套45的一端外側固定地安裝有移動圓鋸片29, 另一端的外側安裝有主軸套軸承46,在該主軸套軸承46 ^外側裝有軸 承殼，軸承殼外側對稱地裝有兩根主軸套撥銷47，該兩主軸套撥銷47 活動地插接于鋸片移動撥叉13的叉頭口內側，使得鋸片移動撥叉13通 過該主軸套軸承46活動地連接于鋸片主軸套45上。當要撥動移動圓鋸 片29的位置時，鋸片移動撥叉13通過主軸套撥銷47撥動鋸片主軸套 45在鋸片主軸30滑動，鋸片主軸套45上的移動圓鋸片29也隨之沿主 軸線移動，與此同時，鋸片移動撥叉13上的隨動壓板撥銷40也撥動隨動壓板39跟隨圓鋸片一起移動。當移動圓鋸片29移動到指定位置時，
鋸片主軸30通過滑鍵結構帶動鋸片主軸套45及其上的移動圓鋸片29作 鋸切高速旋轉，此時由于主軸套軸承46及軸承殼的存在，軸承殼上的主 軸套撥銷47并不隨之旋轉。
如圖13所示，送料鏈板2由若干鏈板條48相互鉸連而構成可回轉 的圈形，送料鏈板2的上段為工作段用于承載待剖鋸材并推動其進給， 下段則為回程段以便連續地推動鋸材。
在圖14、圖15及圖16所示的鏈板條中，鏈板條48釆用條狀的對 稱結構，沿長度方向分為三段，兩端部分均設有用于鉸連的鉸連孔，中 段部分也設有用相互鉸連的鉸連孔。在鏈板條48兩端部分的下面中部位 置均設有倒置的"V"型滑軌槽，該兩端部分的橫截面前側具有內凹的端 部凹邊49,其截面后側則設有具有外凸的端部凸邊50，端部凹邊49和 端部凸邊50的形狀相吻合，各鏈板條48相互鉸連后，其一根鏈板條48 的端部凹邊49構成的內凹面與另一根鏈板條48的端部外凸邊50構成的 外凸面相互銜接對應，從而最大限度減少鉸連鏈板間的間隙，即使在送 料鏈板轉彎處也同樣保持最小間隙，從而有效地減少雜物進入導軌面， 使送料鏈板的送料進給更加平穩準確，也具有更長的使用壽命。在鏈板 條48的中段截面前側也具有外凸的中段凸邊51。在鏈板條48的頂面上
為帶有尖齒的齒狀面，這種齒狀面不僅保證了鋸材的順利傳動，而且具 有鋸材定位準確，鋸路穩定可靠，鋸片承受的負荷也相應的均衡變小， 有利于鋸材的連續順暢傳送。
上述舉出了本發明一些優選的實施方式，但本發明并不局限于此， 本發明還有許多的改進和變換。例如鋸片主軸上并不限于僅裝有一片固定圓鋸片和四片移動圓鋸片，還可以根據加工場合和實際需要作出較 多的組合變換；如主軸上裝有一片固定圓鋸片和一片移動圓鋸片，主軸 上裝有一或二片固定圓鋸片以及五片、六片或更多片的移動圓鋸片等等。
同樣鋸片主軸也不限于一根，還可以是兩根或更多根主軸；送料鏈板也 不限于以鏈板條鉸連而成，還可以是橡膠鏈板，以更好的保護鋸材表面； 鋸片移動絲杠螺母副除釆用滾珠線杠外，還可以是普通的絲杠螺母及其 相應的結構型式等等。因此，只要在圓鋸機上采用計算機裝置控制的移 動圓鋸片，均視為落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1、一種縱向優選剖切木料的方法，其特征在于預先在計算機裝置中輸入包括所需目標鋸材寬度和質量參數的剖切數據列表，選定待剖鋸材的寬度基準邊線，以寬度基準邊線為出發點確定待剖鋸材最大寬度，并將這些信息傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的剖切數據列表和最大待剖鋸材寬度值經分析計算而選擇確定最佳剖切方案，與計算機裝置相連的鋸切機圓鋸片根據計算機裝置指令軸向移動至待剖鋸材對應的剖切線位置，啟動鋸切機圓鋸片而將橫向輸送的待剖鋸材縱剖成成品鋸材和廢品邊料。
2、 根據權利要求l所述的縱向優選剖切木料的方法，其特征在于在待剖鋸材上作出木料質量和瑕疵標記，設置于鋸切機上的檢測裝置在讀取待剖鋸材最大寬度值的同時，也讀取待剖鋸材的質量和瑕疵信息，并將這些信息傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的剖切數據列表、待剖錯材最大寬度值及木料質量和瑕疵信息經分析計算而選擇確定最佳剖切方案。
3、 根據權利要求l所述的縱向優選剖切木料的方法，其特征在于:設置于鋸切機的檢測裝置直接讀取待剖鋸材最大寬度值、待剖鋸材的質量和瑕疵信息，并將這些信息傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的剖切數據列表、待剖鋸材最大寬度值及鋸材質量和瑕疵信息，經分析計算而選擇確定最佳剖切方案。
4、 一種能實現縱向優選剖切木料的木料優選縱剖圓鋸機，包括圓 鋸機機座(1 )、支承于圓鋸機機座(1 )上的鏈板主驅動輪(3 )及鏈板從動導輪(23)，張拉于鏈板主驅動輪(3)和鏈板從動導輪(23) 上且可拉動待剖鋸材進給的送料鏈板(2),在送料鏈板(2)的上方設 置有鋸片主軸(30),在鋸片主軸(30)的前、后兩側分別設置有前壓 輥(25 )和后壓輥(6 ),其特征在于在所述圓鋸機機座(1)的前端 固定安裝有標線儀立架(18),該標線儀立架(18)上至少安裝有一可 縱向移動的隨動標線儀(20);在所述鋸片主軸(30)上至少裝有一可 軸向移動且隨鋸片主軸(30)旋轉的移動圓鋸片(29),每一移動圓鋸 片(29)對應于一隨動標線儀(20);在所述圓鋸機機座(1)上還固 定安裝有前升降立柱(15 )和后升降立柱(10 )，包括有鋸片主軸(30 ) 及其上的圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱(15)上，上 機架(8)則可升降地支承于后升降立柱(10)上。
5、 根據權利要求4所述的木料優選縱剖圓鋸機，其特征在于在 所述標線儀立架(18 )上還裝有測寬標線儀(19 );在所述鋸片主軸(30 ) 上至少裝有一固定圓鋸片(41)。
6、 根據權利要求4或5所述的木料優選縱剖圓鋸機，其特征在于 所述移動圓鋸片(29)通過鋸片主軸套(45)可軸向移動地裝于鋸片 主軸(30 )上，鋸片主軸套(45 )上活動地連接有可使移動圓鋸片(29 ) 軸向移動的鋸片移動撥叉(13)，鋸片移動撥叉(13)與絲杠螺母副(12) 相連接，絲杠螺母副(12)與移動絲杠驅動電機(35)傳動連接。
7、 根據權利要求6所述的木料優選縱剖圓鋸機，其特征在于所 述鋸片主軸(30)上至少設有一主軸滑鍵，鋸片主軸(30)上的主軸 滑鍵與鋸片主軸套(")內的滑鍵槽相對應；所述鋸片主軸套(45) 上還裝有主軸套軸承(46 ),所述的鋸片移動撥叉(13 )通過該主軸套 軸承H6)活動連接于鋸片主軸套(45)上；所述鋸片主軸(30)上 至少裝有兩片移動圓鋸片(29)。
8、 根據權利要求4或5所述的木料優選縱剖圓鋸機，其特征在于 在所述送料鏈板(2)的上方設置有隨動壓板支架(28)，該隨動壓板 支架(28)上裝有相互平行的前壓板導桿(27)和后壓板導桿(31), 該前壓板導桿(27)和后壓板導桿(31)上至少可滑動地裝有一隨動 壓板(39)，每一移動圓鋸片(29)對應一隨動壓板(39)。
9、 根據權利要求8所述的木料優選縱剖圓鋸機，其特征在于所 述上機架(8)上鉸支有前壓板氣缸(16)和后壓板氣缸(9)，該前壓 板氣缸(16 )和后壓板氣缸(9 )分別鉸連于隨動壓板支架(28 )的前、 后兩側；所述隨動壓板(39)的前、后兩端設有開口的導桿滑槽，前 壓板導桿(27 )和后壓板導桿(31)分別可滑動地卡插于隨動導板(39 ) 的前、后兩端的導桿滑槽中；所述隨動壓板(39)的上側對稱地設有 兩壓板翼片，兩壓板翼片相對的兩端面上設有撥銷卡槽，固定裝于鋸 片移動撥叉U3)上的隨動壓板撥銷(40)活動卡插于該壓板翼片上 的撥銷卡槽中。
10、 根據權利要求4或5所述的木料優選縱剖圓鋸機，其特征在于所述的送料鏈板(2)由若干相互鉸連的鏈板條(48)連接而成， 所述條狀的鏈板條(48)采用對稱結構，該鏈板條(48)的中段截面 前側具有外凸的中段凸邊(51);鏈板條(48)的兩端部分的截面前側 具有內凹的端部凹邊(49),鏈板條(48)兩端部分的截面后側則具有 外凸的端部凸邊(50)，所述端部凹邊(49)和端部凸邊(50)形狀相 吻合。
全文摘要
本發明公開了一種縱向優選剖切木料的方法，它是預先在計算機裝置中輸入剖切數據列表，選定待剖鋸材的寬度基準邊線，以確定待剖鋸材最大寬度，并將這些信息傳輸至計算機裝置，經其分析計算而選擇確定最佳剖切方案，鋸切機圓鋸片根據計算機裝置指令軸向移動至待剖鋸材對應的剖切線位置，而將待剖鋸材縱剖成成品鋸材和廢品邊料。實現上述方法的木料優選縱剖圓鋸機，包括圓鋸機機座、送料鏈板、鋸片主軸及其前、后兩側的前壓輥和后壓輥，機座的前端固裝的標線儀立架上安裝有隨動標線儀；鋸片主軸上裝有移動圓鋸片；主軸組件和上機架分別可升降地支承于前、后升降立柱上。本發明能大大提高出材率和生產效率，具有自動化程度高、適用范圍廣的優點。
文檔編號B27B7/00GK101474805SQ20091002859
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月4日 優先權日2009年2月4日
發明者偉 張, 朱志林, 臧景平, 蔣坤堯, 斌 陳 申請人:江蘇江佳機械有限公司