專利名稱：一種防止桉木皺縮的干燥工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木材處理方法，特別是涉及防止桉木干燥皺縮的工藝，屬于桉樹木材干燥技術領域。
背景技術：
桉樹是世界三大速生木材之一，生長速度快，導致內部應力大，給桉木加工利用打來極大地不便，尤其是在桉木干燥過程中極容易開裂、變形且干燥速度慢等。但是，桉樹木材密度大、結構均勻、質硬、強度高、花紋美觀，尤其是桉樹生長迅速、適應性強、木材產量高，可以滿足家具及地板行業的大量需求。因此合理的開發桉木干燥工藝，提高桉木干燥出材率，減少干燥皺縮、開裂、彎曲等干燥缺陷，不僅可以解決目前木材資源短缺的問題，更是可以提高桉木材的附加值，獲得更高的經濟效益。目前，關于桉木干燥的專利鮮有報道，專利200710034460. 6報道了一種采取來兩步干燥桉木的方法，即首先采用間歇干燥，待含水率降低到30-40%時，再采取常規窯干的技術，介紹了可以解決桉木皺縮、開裂等干燥缺陷。專利200810239846. 5報道了一種桉木干燥的方法，即根據不同桉木樹種采取不同的干燥基準，并列舉了幾種常見的桉木樹種的干燥工藝。專利200810030707. 1報道了一種防止桉木皺縮的技術，采取兩步木材浸漬的方式，將所述的化學物質浸漬到木材內部，從而達到桉木皺縮的目的。專利 200710200289. 1報道了一種消除桉木應力的技術，即將桉木置于封閉的室內儲存，調節室內的維度及濕度，并存放一定的時間，從而消除桉木應力，避免鋸解及干燥時開裂的問題。 專利2006100575 . 9報道了一種快速干燥方法，首先在4_10小時內干燥室的溫度升溫到 70-98°C，并使干燥室的蒸汽處于飽和狀態，保持一定時間后降低木材干燥室的溫度，反復 1-3次，從而實現了快速干燥木材的目的。為此，本發明基于桉木干燥皺縮，開裂等缺陷，研究了一種對桉木原木浸漬處理， 浸漬劑在干燥過程中能夠發生原位聚合反應，一方面填充了桉木細胞間隙及細胞壁，防止了桉木干燥皺縮；另一方面，浸漬劑具有吸附水分的作用，防止桉木干燥時水分蒸發過快而導致皺縮；最后，浸漬劑在桉木中均勻分布，還能夠提高桉木的傳質傳熱，減少了干燥過程中的含水率梯度及溫度梯度。因此，該發明能夠很好的用于桉木干燥，并帶來良好的經濟和社會效益，具有很好的推廣價值。
發明內容
本發明所要解決的技術是提供一種桉木干燥的工藝，以解決桉木干燥皺縮，開裂， 彎曲等缺陷而造成桉木干燥質量降等問題。本發明采用的桉木干燥技術方案步驟如下(1)原木浸漬將采伐的新鮮或高含水率的速生桉木進行浸漬處理；(2)板材制備浸漬后的桉木放置3-5天，然后加工成各種規格的板材；(3)木材干燥采用常規干燥窯對板材連續干燥處理，直至所要求的木材含水率為止。
在步驟(1)中，用于木材浸漬的桉木為新鮮桉木或者含水率在75%以上，浸漬劑是小分子量的脲醛樹脂，采用的浸漬方式為脈沖式加壓浸漬，浸漬量根據原木的孔隙率計算，浸漬壓力為0. 7-0. 8MPa,浸漬時間往往為25-30min (長度2米，直徑20cm桉木)。在步驟( 中，根據浸漬原木的尺寸，將圓木加工成50cm或者70cm厚板材進行干
O在步驟(3)中，板材放置成相互獨立且相互平行，使得所述干燥介質沿著板材縱向流動，另外，板材之間放置隔板，一方面有助于加熱板材，使板材受熱均勻，另一方面有利于板材中水分的蒸發。在步驟(3)中，板材的溫度控制在40_85°C，干燥介質的濕度控制在30-100%。首先對木材進行預熱，同時向干燥窯內噴蒸汽，以使干燥介質的濕度達到85%以上，直至板材中心溫度升至40°C，保持一定時間，逐漸升高板材溫度，當木材含水率降低到一定時，進行中間調濕處理2-3次，同時漸漸降低干燥介質的濕度，直至干燥到要求含水率為止，最后進行調濕處理。采取上述技術方案的桉木干燥工藝，浸漬劑在干燥過程中，隨著木材含水率的降低，浸漬劑發生原位聚合反應，沉淀并填充在木材空隙中，并且浸漬劑中的活性基團與木材纖維素上的活性基團產生化學交聯反應，抑制桉木干燥過程中的皺縮；另一方面，浸漬劑上有很多的羥基和氨基，這些基團能夠減慢水分的蒸發，避免了桉木干燥初期水分蒸發太快帶來的皺縮現象，而隨著干燥的進行，這些基團與木材結構發生交聯反應，又減少了對水的吸附作用，從而降低了桉木干燥皺縮、開裂問題；最后，浸漬劑在桉木中分布均勻，能夠很好的傳質傳熱，從而減少了桉木板材含水率梯度和溫度梯度，進而避免了桉木干燥過程中局部開裂、皺縮或彎曲的缺陷。本發明具有操作工藝簡單、重現性好、無需任何昂貴設備，也無需復雜的化學處理過程，最重要的是，本發明采用的小分子量的脲醛樹脂已經工業化，處理后的木材無味無毒，對環境友好，因此本發明具有很好的工業化應用前景。
具體實施例方式通過下面給出的本發明的具體實施例可以進一步清楚地理解本發明，但下述實施例并不是對本發明的限定。實施例1 (1)升溫階段對于50cm厚度的桉木板材，升溫階段時間幾，在此階段保持干燥介質濕度95%以上，木材中心溫度從室溫升至45-48°C ；(2)保溫階段保溫時間36h，此階段保持干燥介質濕度75%以上，木材中心溫度保持在45-48°C ；(3)升溫階段木材中心溫度緩慢升溫至58-60°C，升溫時間為Mh，此階段保持干燥介質的的濕度在55%以上；(4)干燥階段經過上述處理，按木板材在浸漬劑的作用下，已經不易皺縮、開裂，使得干燥容易些，因此，從該階段開始緩慢升高木材溫度至75V，干燥介質濕度保持在 35%以上，直至木材含水率降到30-35%且中間調濕處理3-4次，每次處理時間4_5小時；(5)升溫階段木材中心溫度緩慢升至85°C，干燥介質濕度控制在25-30%，干燥至木材含水率為8-9%，最后進行調濕處理。
實施例2:(1)升溫階段對于70cm厚度的桉木板材，升溫階段時間10h，在此階段保持干燥介質濕度95%以上，木材中心溫度從室溫升至45-50°C ；(2)保溫階段保溫時間50h，此階段保持干燥介質濕度75%以上，木材中心溫度保持在48-50°C ；(3)升溫階段木材中心溫度緩慢升溫至60_65°C，升溫時間為Mh，此階段保持干燥介質的的濕度在55%以上；(4)干燥階段經過上述處理，按木板材在浸漬劑的作用下，已經不易皺縮、開裂，使得干燥容易些，因此，從該階段開始緩慢升高木材溫度至75°C，干燥介質濕度保持在 35%以上，直至木材含水率降到30-35%且中間調濕處理3-4次，每次處理時間7_8小時；(5)升溫階段木材中心溫度緩慢升至85°C，干燥介質濕度控制在25-30%，干燥至木材含水率為8-9%，最后進行調濕處理。
權利要求
1.一種防止桉木皺縮的干燥工藝，其特征是采取如下步驟(1)原木浸漬將采伐的新鮮或高含水率的速生桉木進行浸漬處理；(2)板材制備浸漬后的桉木放置3-5天，然后加工成各種規格的板材；(3)木材干燥采用常規干燥窯對板材連續干燥處理，直至所要求的木材含水率為止。
2.根據權利要求1所述的桉木干燥工藝，其特征是步驟(1)所述的原木浸漬是指桉木為新鮮桉木或者含水率在75%以上，浸漬劑是小分子量的脲醛樹脂，采用的浸漬方式為脈沖式加壓浸漬，浸漬量根據原木的孔隙率計算，浸漬壓力為0. 7-0. 8MPa，浸漬時間往往為 25-30min (長度2米，直徑20cm桉木)。
3.根據權利要求1所述的桉木干燥工藝，其特征是步驟( 所述的板材制備是指將浸漬好的原木木加工成50cm或者70cm厚板材進行干燥。
4.根據權利要求1所述的桉木干燥工藝，其特征是步驟C3)所述的木材干燥，板材放置成相互獨立且相互平行，使得所述干燥介質沿著板材縱向流動，另外，板材之間放置隔板，一方面有助于加熱板材，使板材受熱均勻，另一方面有利于板材中水分的蒸發。
5.根據權利要求1所述的桉木干燥工藝，其特征是步驟( 所述的木材干燥，板材的溫度控制在40-85°C，干燥介質的濕度控制在30-100%。首先對木材進行預熱，同時向干燥窯內噴蒸汽，以使干燥介質的濕度達到85%以上，直至板材中心溫度升至40°C，保持一定時間，逐漸升高板材溫度，當木材含水率降低到一定時，進行中間調濕處理2-3次，同時漸漸降低干燥介質的濕度，直至干燥到要求含水率為止，最后進行調濕處理。
全文摘要
本發明涉及一種防止桉木皺縮的干燥工藝，屬于桉樹木材干燥技術領域。采用如下步驟(1)將新鮮桉木或者含水率較高的桉木原木進行浸漬處理；(2)浸漬處理后的原木放置3-5天后，加工成5cm或7cm厚板材；(3)采用控制木材中心溫度和干燥介質濕度對按木板材進行干燥處理，進行了多段升溫、保溫、干燥及調濕處理的工序。該技術不僅解決了按木板材在干燥過程中易出現皺縮、彎曲、開裂等缺陷的問題，而且為提高桉木的附加值開辟了新的途徑。
文檔編號B27K3/08GK102303331SQ201010610989
公開日2012年1月4日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者姜亦飛, 武國峰, 蒲俊文 申請人:北京林業大學