拼花重組竹木地板及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于地板技術領域，涉及拼花重組竹木地板及其生產工藝。一種拼花重組竹木地板，包括重組竹表板（1）、芯層板（2）、底板（3），按照紋理方向進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，所述芯層板（2）位于重組竹表層板（1）和底板（3）之間，重組竹表層板（1）位于芯層板（2）的上表面，芯層板（2）的下表面與底板（3）相粘貼，重組竹表層板（1）、芯層板（2）、底板（3）之間用膠粘劑膠合成一體。本發明還公開了生產所述拼花重組竹木地板的工藝。本發明以重組竹材為表板，竹材綜合利用率達到90%以上，具有天然木質感，表面有木材導管狀的細溝槽；集竹材天然流暢外觀和三層實木地板穩定性好于一體，降低開裂率10～15%。
【專利說明】
拼花重組竹木地板及其生產工藝
技術領域
[0001 ]本發明屬于地板技術領域，涉及竹木復合地板，尤其涉及一種拼花重組竹木地板及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]實木復合地板一般采用3?4mm厚度硬質木材的名貴硬木樹種作為表層，中間層、底層所用軟木單板多為云杉、樟子松、楊木、桉木等速生材，三層木質軟硬搭配，紋理縱橫交錯，穩定性相對于傳統實木地板得到極大提高。并且，實木復合地板在生產加工過程中施膠量低、環保性好，越來越受到市場青睞，是近年來發展最快的實木類地板產品。
[0003]然而我國木材資源日趨匱乏，尤其是地板表層所使用的優質名貴硬木資源主要依賴進口，當前的木材出口國家逐漸開始減少原木資源的出口配額，使得表層板所用原料日趨緊張。與此相對應的，我國是世界上竹材資源最為豐富國家，長江以南各地都到處生長著茂密的竹林，是我國重要的森林資源。竹子生長迅速，經營管理方便，僅需三、五年生長期后即可加工利用；同時竹材紋理美麗、光滑平整、冬暖夏涼、耐磨性好，長期以來受到歐美市場青睞。因此，利用竹材替代木材是一個值得研究的課題。
[0004]與木材的性能不同，竹子一經干燥即開始收縮；當失水到一定程度時收縮幾近停止;再繼續干燥，收縮過程又可重新開始。所以竹材若作為地板材，比較顯著的缺陷就是竹材在生產、鋪裝、使用過程中容易出現開裂現象。重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經高溫高壓熱固化而成的型材。
[0005]公告號為CN2172191Y《竹木復合地板》所公開的地板結構，表層是面板采用竹材，芯板、底板采用意大利速生楊木或桉木等速生材經組坯膠合而成，其缺點是:直接使用不經過任何處理毛竹原料作為地板表層，在生產和使用中很難實現且極易出現開裂。
【發明內容】
[0006]針對上述現有技術中存在的不足，通過表面采用重組竹及對重組竹材料重新加工組合，解決竹材易開裂的技術問題，本發明公開了一種拼花重組竹木地板。
[0007]本發明所公開的拼花重組竹木地板，包括重組竹表板(1)、芯層板(2)、底板(3)，按照紋理方向進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，所述芯層板(2)位于重組竹表層板
(I)和底板(3)之間，重組竹表層板(I)位于芯層板(2)的上表面，芯層板(2)的下表面與底板(3)相粘貼，重組竹表層板(1)、芯層板(2)、底板(3)之間用膠粘劑膠合成一體。
[0008]所述的拼花重組竹木地板，對表層結構改進，表層采用側向膠拼，在長度和寬度方向上拼長拼寬。
[0009]本發明的一個較優實施例中，所述重組竹表層板(I)由炭化重組竹(4)、本色重組竹(5)、斑馬紋重組竹(6)按照1:1:1比例拼花。
[0010]本發明的一個較優實施例中，所述重組竹表層板(I)由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?71mm的表板片任意組合而成。
[0011]本發明的一個較優實施例中，所述重組竹表層板(I)所用的單元片的長度差值多50mm ο
[0012]本發明的一個較優實施例中，所述重組竹表層板(I)在地板寬度方向由三組單元片側向膠拼而成。
[0013]本發明的一個較優實施例中，所述芯層板(2)為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0014]本發明的一個較優實施例中，所述背板(3)為旋切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0015]本發明的另外一個目的在于，還公開了上述拼花重組竹木地板的生產工藝。
[0016]—種拼花重組竹木地板的生產工藝，包括如下步驟:
A、制備表板:選取重組竹，框鋸成所需厚度片材，置于常規干燥窯調理，使含水率達到5?8%;將表板片定厚砂光，進行長度方向剖分成所需寬度規格;再將表板片截斷成所需長度的單元表板片(4)、( 5)、(6);然后將表板片修邊，使表板片的寬度± 0.1mm，長度± 0.15mm，從而實現每張單元片之間的無縫拼接;將加工好的表板片放到拼裝機上進行拼裝成所需規格的表板；
B、制備芯層板:常規干燥，使含水率5?9%，干燥后的芯層板原料經優選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯層板；
C、制備底板:常規干燥，使含水率為5?6.5%，經砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，表板單面涂布量140?160g/m2，底板單面涂布量150?170 g/m2；
E、組坯及熱壓:將表板、芯板和底板按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2 °C，熱壓時間240s，熱壓壓力11?12 kg/cm2 ；
F、養生:將組坯熱壓后的板材置入養生間2?5d，溫度22?26°C，濕度38?45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫；
J、砂光定厚:用定厚砂光機對經陳放養生后的拼花重組竹木地板定厚，厚度公差土
0.2mm；
K、開榫:根據需要開企口或鎖扣，可在油漆工序前或后；
L、油漆:首先輥涂UV重型膩子，擠壓掃平后的涂布量在15?22g/m2，2個UV燈照射，半干后用砂帶將多余的膩子砂除;輥涂水性底漆，水性底漆中可以根據需求添加色精或色漿進行顏色調配，經雙輥毛刷機將顏色打均勻后，經過至少長10mm，溫度50?80°C的烘干隧道去除水性底漆中的水分;然后上UV防裂彈性底漆，涂布量18?25 g/m2;然后輥涂透明底漆16?20 g/m2，I個UV燈照射，半固化后再上一次透明底漆，然后砂帶砂光;然后輥涂UV耐磨底漆12?15 g/m2; I個UV燈照射，半固化后再上一次砂光底漆，然后砂光;最后上2道耐刮擦面漆5?10 g/m2；
J、驗等包裝。
[0017]整個生產簡要流程如下:
重組竹采購—表板干燥—表板定厚砂光—表板順鋸剖分—表板截鋸單元片—表板單元片上三拼線修邊—三拼拼裝—涂膠組坯—熱壓合板—合板定厚砂光—獨幅開榫線—合板仿古拉絲4涂飾防裂油漆4包裝4入庫。
[0018]有益效果
本發明所公開的拼花重組竹木地板，以重組竹材為表板，重組竹原料來源廣泛，竹材的綜合利用率達到90%以上，還具有天然木質感，表面有木材導管狀的細溝槽；以鋸切的速生材為芯層、旋切的速生材低板等為主要原料，高效合理利用了竹木資源；同時集竹材天然流暢外觀和三層實木地板穩定性好于一體，在表板結構設計上充分考慮變形開裂的關鍵要素，降低開裂率10?15%。極大程度改善了由于竹材應力釋放和環境濕度變化帶來表板開裂問題，使得制成的拼花重組竹木地板彎曲變形小、地板開裂風險降低，提高客戶在使用、鋪裝過程中的滿意度，具有廣闊的市場發展前景。
【附圖說明】
[0019]圖1為拼花重組竹木地板的結構示意圖；
圖2為拼花重組竹木地板的表板拼花示意圖；
其中，各部件名稱分別為:1、重組竹表板，2、芯層板，3、底板，4、炭化重組竹，5、本色重組竹、6、斑馬紋重組竹。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發明進行詳細說明，以使本領域技術人員更好地理解本發明，但本發明并不局限于以下實施例。
[0021]實施例1
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照I: 1:1比例拼花。
[0022]實施例2
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?71mm的表板片任意組合而成。
[0023]實施例3
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?7Imm的表板片任意組合而成，單元片的長度差值彡50mm ο
[0024]實施例4
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?7Imm的表板片任意組合而成，單元片的長度差值彡50mm o所述芯層板2為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0025]實施例5
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?7Imm的表板片任意組合而成，單元片的長度差值彡50mm ο所述芯層板2為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木;所述背板3為旋切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0026]實施例6
生產上述任一實施例所公開的拼花重組竹木地板的工藝，包括如下步驟:
A、制備表板:選取重組竹，首先框鋸成所需厚度的片材，常規干燥窯調理，含水率達到5?8%，然后將表板片定厚砂光，砂光后進行長度方向剖分成所需寬度規格的表板片，然后將表板片截斷成所需的長度的單元表板片4、5、6;然后將之前的加工所得的表板片放到德國進口施羅德修補機上修邊，以保證修邊每張單元表板的寬度精度控制在土0.1mm，長度土
0.15mm，從而實現每張單元片之間的無縫拼接;最后將加工好的表板品放到拼裝機上進行拼裝成所需規格的表板；
B、制備芯板:常規干燥，利用真空干燥窯或常規窯干燥將芯板原料干燥到含水率5?9%，將干燥后的芯板原料經優選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯板；
C、制備底板:利用真空干燥窯或常規窯干燥，使底板含水率為5?6.5%，經砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，所述表板單面涂布量140?160 g/m2，底板涂布量 140?170 g/m2；
E、組坯及熱壓:將表板、芯板和底板按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組還，然后放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2°C，熱壓時間240s，熱壓壓力11?12 kg/cm2 ；
F、養生:將組坯熱壓后的板材置入養生間2?5d，溫度22?26°C，濕度38?45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫；
M、砂光定厚:用定厚砂光機對經陳放養生后的實木復合地板定厚，厚度公差±0.2_;
N、開榫:根據需要開企口或鎖扣，可放在油漆前或油漆后；
0、油漆:首先是輥涂UV重型膩子，擠壓掃平后的涂布量在15?22g/V(重型膩子可以彌補材質缺陷)，2個UV燈半干后用100#加120#砂帶將對于的膩子砂除;輥涂水性底漆(水性漆可以增加附著力，可根據需要選用膠輥、粗海綿輥、細海綿輥并調整適當的涂布量)，水性底漆中可以根據需求添加色精或色漿進行顏色調配，經雙輥毛刷機將顏色打均勻后，經過至少長10mm，溫度50?80°C的烘干隧道烘干水性底漆中的水份;然后上UV防裂彈性底漆，涂布量18?25 g/m2(防裂彈性油漆中主劑為大分子量的彈性聚合占質80?90%，大分子量的活性稀釋劑占10?20%);然后輥涂透明底漆16?20 g/m2(增加顏色通透性)，I個UV燈半固化后再上一次透明底漆(增加顏色通透性)，然后用320#砂帶砂光(增加漆膜層與層之間的附著力);然后輥涂UV耐磨底漆12?15 g/V(提高地板的耐磨性)；I個UV燈半固化后再上一次砂光底漆(增加漆膜層與層之間的附著力)，然后用400#砂帶砂光(增加漆膜層與層之間的附著力，同時砂帶目數增加將重竹流暢的紋理更加清晰)；最后上2道耐刮擦面漆5?10g/m2(增加地板的耐刮擦，調整地板表面的光澤度)；
J、驗等包裝。
[0027]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種拼花重組竹木地板，包括重組竹表板(I)、芯層板(2)、底板(3)，按照紋理方向進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，其特征在于:所述芯層板(2)位于重組竹表層板(1)和底板(3)之間，重組竹表層板(I)位于芯層板(2)的上表面，芯層板(2)的下表面與底板(3)相粘貼，重組竹表層板(1)、芯層板(2)、底板(3)之間用膠粘劑膠合成一體。2.根據權利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)由炭化重組竹(4)、本色重組竹(5)、斑馬紋重組竹(6)按照1:1:1比例拼花。3.根據權利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?71mm的表板片任意組合而成。4.根據權利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)所用的單元片的長度差值彡50mm。5.根據權利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)在地板寬度方向由三組單元片側向膠拼而成。6.根據權利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述芯層板(2)為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木。7.根據權利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述背板(3)為旋切的云杉、樟子松、楊木或杉木。8.生產上述權利要求1-7任意所述拼花重組竹木地板的工藝，其特征在于，包括如下步驟: A、制備表板:選取重組竹，框鋸成所需厚度片材，置于常規干燥窯調理，使含水率達到5?8%;將表板片定厚砂光，進行長度方向剖分成所需寬度規格;再將表板片截斷成所需長度的單元表板片(4)、( 5)、(6);然后將表板片修邊，使表板片的寬度± 0.1mm，長度± 0.15mm，從而實現每張單元片之間的無縫拼接;將加工好的表板片放到拼裝機上進行拼裝成所需規格的表板； B、制備芯層板:常規干燥，使含水率5?9%，干燥后的芯層板原料經優選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯層板； C、制備底板:常規干燥，使含水率為5?6.5%，經砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板； D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，表板單面涂布量140?160g/m2，底板單面涂布量150?170 g/m2； E、組坯及熱壓:將表板、芯板和底板按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2 °C，熱壓時間240s，熱壓壓力11?12 kg/cm2 ； F、養生:將組坯熱壓后的板材置入養生間2?5d，溫度22?26°C，濕度38?45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫； J、砂光定厚:用定厚砂光機對經陳放養生后的拼花重組竹木地板定厚，厚度公差土.0.2mm； K、開榫:根據需要開企口或鎖扣，可在油漆工序前或后； L、油漆； J、驗等包裝D9.根據權利要求8所述的拼花重組竹木地板的生產工藝，其特征在于:所述步驟L油漆工序中，首先輥涂UV重型膩子，擠壓掃平后的涂布量在15?22g/m2，2個UV燈照射，半干后用砂帶將多余的膩子砂除;輥涂水性底漆，水性底漆中可以根據需求添加色精或色漿進行顏色調配，經雙輥毛刷機將顏色打均勻后，經過至少長10mm，溫度50?80 °C的烘干隧道去除水性底漆中的水分;然后上UV防裂彈性底漆，涂布量18?25 g/m2;然后輥涂透明底漆16?20g/m2，I個UV燈照射，半固化后再上一次透明底漆，然后砂帶砂光;然后輥涂UV耐磨底漆12?.15 g/m2; I個UV燈照射，半固化后再上一次砂光底漆，然后砂光;最后上2道耐刮擦面漆5?.10 g/m2
【文檔編號】B32B3/18GK105922422SQ201610291434
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】紀娟, 張哲 , 高雅, 鐘偉, 楊旭東
【申請人】大亞(江蘇)地板有限公司