專利名稱：木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法
技術領域：
本發明涉及工具手柄、木、竹戶外制品技術領域。
背景技術：
目前，木制品和竹制品的制造工藝都是把實木、木膠板、竹膠板直接成型，然后經過打磨、拋光、油漆等工序制造。采用上述工藝生產制造的木、竹制品容易回潮、發霉、蟲蛀、斷裂，而且對木、竹制品表面處理精度要求很高，次品率非常高(一般在70%的成品率以下)。產品質量級別較低，而且嚴重浪費了原材料。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種使用壽命長且質量級別高的木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法。為了達到上述目的，本發明提出一種木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，包括木、竹制品，所述木、竹制品包括由實木、木膠板或竹膠板制成的內芯，所述內芯外表面包覆有塑膠層。所述木、竹制品內芯橫截面為圓柱形或橢圓形或方形。所述木、竹制品長度為IOOmm 2000mm ；所述木、竹制品直徑為IOmm 100mm。本發明還提出一種木、竹制品成型方法，包括以下步驟將實木、木膠板或竹膠板加工成條狀、橫截面為圓形或橢圓形或方形的內芯；在所述內芯芯外表面注塑塑膠層。整個木、竹制品完全密封，完全防水、不會出現回潮、發霉、蟲蛀、斷裂等現象，表面處理光滑、手感細膩，并且不用在表面使用油漆處理，成品率100%，提高木、竹制品使用周期壽命2倍以上，并且各項測試指標全面高于實木、竹制品。
為了使本發明的技術方案更加清楚、明了，下面將結合附圖作進一步詳述。 圖1是本發明工具包塑手柄第一實施例注塑前柄芯的結構示意圖2是本發明工具包塑手柄第一實施例手柄注塑成型后的結構示意圖； 圖3是本發明工具包塑手柄第二實施例手柄注塑前的結構示意圖； 圖4是本發明工具包塑手柄第二實施例手柄注塑成型后的結構示意圖； 圖5是本發明工具柄芯包塑步驟示意圖； 圖6是本發明工具手柄包塑步驟示意圖。
具體實施方式
(以農具手柄為例)本發明實施例解決方案主要是以實木或者木膠板、竹膠板加工成農具手柄的形狀，然后以大噸位注塑機采用高強度塑料對整根內芯一次成型及完全包覆，木、竹制品完全密封，完全防水、不會出現回潮、發霉、蟲蛀、斷裂等現象，提高木、竹制品的使用壽命。由于現有工藝生產制造的木、竹制品容易回潮、發霉、蟲蛀、斷裂、對實木表面處理要求很高，使得木、竹制品的次品率很高(一般在70%的成品率以下)，木、竹制品耐受力不高，而且浪費原材料嚴重。圖1是本發明工具包塑手柄第一實施例注塑前柄芯的結構示意圖；圖2是本發明工具包塑手柄第一實施例手柄注塑成型后的結構示意圖；圖3是本發明工具包塑手柄第二實施例手柄注塑前的結構示意圖；圖4是本發明工具包塑手柄第二實施例手柄注塑成型后的結構示意圖。為了使本發明的技術方案更加清楚、明了，下面將結合附圖作進一步詳述。 如圖1及圖2所示，本發明第一實施例提出一種農具包塑手柄，該農具包括手柄1， 手柄1包括由實木、木膠板或竹膠板等制成的柄芯2，柄芯2外表面包覆有塑膠層4。其中，手柄1橫截面可以為圓柱形或橢圓形或方形等，其一端為手握持端，另一端設有楔形面，用于安裝鐵鍬、鐮刀等鐵制件。本實施例中，手柄1長度為IOOmm 1200mm ；柄芯2直徑可以為15mm 45mm，比如可以取值為34mm，塑膠層4厚度可以為0. 8mm 4mm，比如可以為2mm，手柄1直徑可以為 18mm 50mm，比如可以為38mm，塑膠層4由高強度的塑料材料注塑成型。由于采用高強度的塑料材料在柄芯2外表面注塑了一層塑膠層4，使得手柄1完全密封，完全防水，不會出現回潮、發霉、蟲蛀、斷裂等現象，避免實木手柄上因為巴結、開裂、 木材本身不規則木紋顏色等原因造成次品、廢品；手柄整體在拉力測試中達到180KG以上， 壓力測試在280KG以上，遠遠超過實木、木膠板、竹膠板手柄拉力測試、壓力測試2倍以上， 超過鋼管、纖維棒為內芯的包塑柄拉力測試、壓力測試1.5倍以上，表面處理光滑、手感細膩，并且不用在表面使用油漆處理，成品率可達95 % -100 %，相比現有的工具手柄，本實施例工具手柄使用周期壽命可提高2倍以上，并且技術指標全面高于實木、竹膠板制造的農具手柄。此外，本實施例中柄芯2采用最低廉的薪柴料(焚燒用材)、木、竹材邊角料，以及采用木、竹材邊角料制造的木膠板、薪柴料、竹膠板為原料，使用低廉材料制造高檔產品。代替成本高的以鋼鐵管、纖維棒為原材料的包塑農具，極大的減少寶貴的木、竹、鋼鐵等資源的使用，降低產品成本、提高工具手柄類產品整體技術指標，極大程度減少資源浪費，以利用最少的資源產生最大的經濟效益。此外，本實施例中柄芯2采用實木、木膠板或竹膠板材料制成，但不限于上述三種材料，柄芯還可以采用木、竹等其他衍生材料制成。本實施例中的工具手柄可適用于五金工具產品的手柄比如鐮刀等不需要握手部件的工具上。如圖3及圖4所示，本發明第二實施例提出一種包塑農具，本實施例包塑農具中的手柄11與上述實施例的區別在于，本實施例中的手柄11還包括握手鋼骨架31，握手鋼骨架 31固定在柄芯21供手握持的一端端部。本實施例中握手鋼骨架31及柄芯21的外表面均包覆有塑膠層41，且握手鋼骨架 31外的塑膠層41與柄芯21外的塑膠層41 一體成型。本實施例中的握手鋼骨架31由高強度的鋼條彎折成握手形狀，其具有便于手握持的中空部，鋼條具有兩自由端，鋼條的兩自由端通過鉚釘固定在柄芯21的一端端部。具體可在鋼條的兩自由端各打2個直徑約3mm的圓孔，成型至手柄握手形狀，采用直徑約3mm的實心鉚釘固定在手柄11供握手的末端。其中，鋼條厚度可以為0. 8mm 3mm ；寬度可以為8mm 30mm。與上述實施例相同，本實施例中握手鋼骨架31及柄芯21外一體成型的塑膠層41 也是由高強度塑膠材料注塑成型，塑膠層41厚0. 8mm 4mm。本實施例中柄芯21長IOOmm 1500mm ；握手鋼骨架31沿柄芯21軸線的長度可以為120mm 300mm，比如可以180mm ；該握手鋼骨架31的端部寬度可以為80mm 200mm， 比如可以為110mm。在加工時，以實木或者木膠板、竹膠板加工成直徑約15mm 45mm的圓柱形或者橢圓柱形的工具手柄的柄芯21形狀，在工具握手處即柄芯21的一端安裝以約0. 8mm 3mm 厚、8mm 30mm寬的鋼條成型的握手形狀，以實心鉚釘固定在手柄末端作為握手鋼骨架31， 使之與柄芯21形成一體化。然后以大噸位注塑機采用高強度塑料對整根手柄一次成型及完全包覆，完成工具手柄制造的全部過程。此外，本實施例中木、竹制品內芯2采用最低廉的薪柴料(焚燒用材)、木、竹材邊角料，以及采用木、竹材邊角料制造的木膠板、薪柴料、竹膠板為原料，使用低廉材料制造高檔產品。提高木、竹制品類產品整體技術指標，極大程度減少資源浪費，以利用最少的資源產生最大的經濟效益。此外，本實施例中內芯2采用實木、木膠板或竹膠板材料制成，但不限于上述三種材料，柄芯還可以采用木、竹等其他衍生材料制成。本實施例中的實木工具手柄可適用于用于五金工具產品的手柄比如鐮刀等不需要握手部件的工具上。塑膠層41也是由高強度的聚丙烯或聚乙烯等材料注塑成型，塑膠層41厚 0. 8mm 4mm。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，其特征在于，包括木制品和竹制品，所述木制品和竹制品包括由實木、木膠板或竹膠板制成的產品內芯，所述內芯外表面包覆有塑膠層。
2.根據權利要求1木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，其特征在于，所述木制品和竹制品橫截面為圓柱形或橢圓形或方形。
3.根據權利要求2所述的木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，其特征在于，所述木制品和竹制品長度為IOOmm 2000mm ；所述內芯直徑為IOmm 100mm。
全文摘要
本發明涉及一種木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，該木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法包括以實木、木膠板或竹膠板為內芯，在該類木、竹制品內芯外表面包覆有塑膠層。塑膠層使木、竹制品表面光滑，完全密封防水，不易出現潮霉、蟲蛀、斷裂等現象。采用該方法制作出的手柄在各項強度測試中整體大幅度提高，延長木、竹制品使用周期2倍以上，且減少制造工序，大幅提高產品的成品率，避免因為木、竹材料表面的瑕疵產生次品、廢品，同時對低廉的木、竹邊角料的利用，減少寶貴的木、竹資源浪費，有利于環境保護。
文檔編號B27K3/02GK102390067SQ20111025115
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者王大應 申請人:王大應