實木與多層板結合的家具及其成型工藝的制作方法
【專利摘要】實木與多層板結合的家具，包含有一組彎曲木部件，各彎曲木部件由多層板熱壓成型，相鄰彎曲木部件的接觸面相互貼合，組成家具，彎曲木部件之間設有實木連接件，相鄰彎曲木部件的彎折部之間形成空隙，實木連接件位于該空隙中，相鄰彎曲木部件包覆于實木連接件外表面；該家具在彎曲木部件的關鍵受力點加入實木連接件進行緩沖，減緩木皮纖維的受力強度，便于進行造型，突破彎曲木家具的物理造型極限，并且保留彎曲木家具的環保特性，通過這種多層板和實木結合造型工藝，一個模具成型多個部件，使生產效率成倍上升，生產成本得到大幅度下降，使產品形態更加優美，牢固度更加可靠。
【專利說明】實木與多層板結合的家具及其成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及家具制造技術，尤其涉及一種由實木與多層板構成的家具及其成型工 藝。
【背景技術】
[0002]傳統實木類家具制造對實木材料的要求很高，制作造型復雜的部件，需要通過多 道工序，制作多個部件，然后進行部件拼接，才能達到所需形狀。根據傳統實木家具制造業 數據的統計，這種加工方式的材料損耗通常都在30%以上，而人工工時的付出是那些一體 成型工藝的幾倍。彎曲木工藝或者多層板工藝可以很好的解決純實木制造帶來的這些浪 費，很多復雜的彎曲木部件往往都是一體成型，原材料損耗損耗可以控制在5 %以下，這對 保護自然原木資源是非常有利的。
[0003]但是彎曲木產品也有其物理造型極限，不能一體化結構過于復雜的部件，這是彎 曲木制造工藝的一大弊端。彎曲木工藝的物理造型極限受制于原木木皮的木質纖維強度， 當多層板變形時，外側木皮的纖維承受拉力，內側木皮纖維承受壓力，當造型的關鍵受力點 如果變形強度大于木皮纖維的強度時，便會出現松層和纖維斷裂現象。同時，傳統彎曲木工 藝下不同造型的部件需要使用不同造型的摸具來壓制成型，然后人工用螺桿或則榫頭連接 這些不同部件，生產過程較為繁復。例如，圖1所示是一種彎曲木座椅的傳統生產過程，其 前腳I與后腳2分兩個部件完成，再通過五金螺桿3固定。因此，有必要對彎曲木家具的制 作工藝進行改進，以克服上述缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種實木與多層膠合板結合的家具及其成型工藝。
[0005]本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是，
[0006]實木與多層板結合的家具，包含有一組彎曲木部件，各彎曲木部件由多層板熱壓 成型，相鄰彎曲木部件的接觸面相互貼合，組成家具，彎曲木部件之間設有實木連接件，相 鄰彎曲木部件的彎折部之間形成空隙，實木連接件位于該空隙中，相鄰彎曲木部件包覆于 實木連接件外表面；
[0007]實木連接件與彎曲木部件之間具有粘接劑層，粘接劑層使實木連接件與彎曲木部 件緊固連接；
[0008]實木連接件外側具有連接面，該連接面與彎曲木部件的彎折部弧度一致，使實木 連接件與彎曲木部件緊密貼合。
[0009]上述實木與多層板結合的家具的成型工藝，包括以下步驟:
[0010]I)準備多層板單板，對多層板單板進行烘干處理，根據各彎曲木部件的形狀對多 層板單板進行切割，然后對切割后的多層板單板涂覆粘結劑，再將涂覆有粘結劑的多層板 單板進行疊合；
[0011]準備實木木材,根據相鄰彎曲木部件的彎折部之間空隙的形狀對實木木材進行切害1J,形成實木連接件，在實木連接件表面涂覆粘結劑；
[0012]2)將疊合后的多層板單板放入模具，使用熱壓設備壓合模具，對多層板單板進行 預壓，待空隙形成后，將涂覆有粘結劑的實木連接件放入空隙中進行整體壓合，壓合完成后 取出降溫。
[0013]步驟I)中，多層板單板的厚度為1.3mm?1.7mm ；
[0014]多層板單板的烘干處理過程如下，
[0015](I)將烘干機溫度設定為170°C?190°C，氣壓達到0.2Mpa?0.3Mpa ；
[0016](2)將鋪好的多層板單板送入烘干機，單板頁數不超過3頁；
[0017](3)對多層板單板進行烘干,烘干時間為25min?30min,使單板含水率為7%? 8 %，烘干后的單板散熱待用；
[0018]粘接劑包含膠水與氯化銨，其配比為1000: 3?1000: 5。
[0019]本發明的優點在于，該家具在彎曲木部件的關鍵受力點加入實木連接件進行緩 沖，減緩木皮纖維的受力強度，便于進行造型，突破彎曲木家具的物理造型極限，并且保留 彎曲木家具的環保特性，通過這種多層板和實木結合造型工藝，一個模具成型多個部件，使 生產效率成倍上升，生產成本得到大幅度下降，使產品形態更加優美，牢固度更加可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是傳統彎曲木的連接過程示意圖；
[0021]圖2是本發明提出的家具結構示意圖；
[0022]圖3是圖2中家具的生產過程示意圖；
[0023]圖4是圖3中A處的放大特寫圖；
[0024]圖5是該家具的模具結構示意圖；
[0025]圖6是圖5中模具受力方向示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。
[0027]圖2是一種由實木與多層板結合的座椅的結構示意圖，其中的彎曲木部件包括前 支腳4、后支腳5以及下支腳6，前支腳4、后支腳5以及下支腳6由多層板熱壓成型，前支 腳4、后支腳5以及下支腳6的接觸面相互貼合，組成該座椅，前支腳4、后支腳5以及下支 腳6的彎折部之間形成空隙，實木連接件7位于該空隙中，前支腳4、后支腳5以及下支腳6 包覆于該實木連接件7的外表面；實木連接件7與前支腳4、后支腳5以及下支腳6之間具 有粘接劑層，粘接劑層使實木連接件7與前支腳4、后支腳5以及下支腳6緊固連接；實木 連接件7外側具有連接面，該連接面與前支腳4、后支腳5以及下支腳6的彎折部弧度一致， 使實木連接件7與前支腳4、后支腳5以及下支腳6緊密貼合；
[0028]圖3?圖6是上述座椅的生產過程，該座椅的前支腳4、后支腳5以及下支腳6采 用多層板熱壓成型，利用實木連接件7填充前支腳4、后支腳5以及下支腳6彎折處形成的 空隙，使前支腳4、后支腳5以及下支腳6緊固連接，相應的模具由上模8、后模9以及下模 10組成。[0029]材料準備
[0030]多層板單板:根據產品要求可選擇楊木、桉木、樺木單板，厚度控制在1.3mm?
1.7mm，厚度超過此上限容易產生纖維拉裂現象。單板由于天然環切成片會有諸多瑕疵或尺 寸不全，在制作多層板前應先進行補板和拼皮以節約用料；拼皮時要做到木紋完整、對稱、 顏色基本一致，面板無斑點、無節疤、無裂痕、無霉變、木紋清楚。
[0031]實木連接件:可選擇雜木或樺木木料,用帶鋸做成75mm邊長,兩側帶R50弧度的三 角木塊。該實木連接件應選擇無節疤、無裂痕、無霉變木料制作，并且經過正常熏蒸處理。
[0032]粘結劑:膠水與氯化銨的配比為1000: 3?1000: 5，必要時可配入適當面粉， 以便增加粘結效果。
[0033]壓制模具設計:該座椅涉及的壓合方向分別是前側、上側、后側、下側，由于前側、 上側之間沒有部件阻隔，模具的前側與上側部分可合為一體，因此，壓制模具由上模、后模 和下模組成，利用熱壓機前后上下的壓力同時壓合多層板單板和實木連接件。
[0034]加工過程
[0035]烘板:將烘干機溫度設定為180°C，氣壓達到0.25Mpa ;將鋪好的多層板單板送 入烘干機，單板頁數不超過3頁，且要放置整齊；對單板進行烘干，烘干時間為25min? 30min，使單板含水率為7%?8%，烘干后的單板置于散熱架上散熱待用。
[0036]切板:根據產品形狀、數量及材質，對單板進行切割；切割過程中，將外觀較好的 單板挑出用于面板，面板的挑選要求:無開裂、無死節、無眼洞且表面光滑，2cm以上的邊角 料要進行再次利用以減少材料損耗。
[0037]涂膠:調試膠輥:根據所加工工件的厚度調整膠輥厚度；調整膠量，將調拌好的膠 水均勻倒入兩膠輥之間；將單板放入膠輥間過膠，過膠不宜多過，應注意涂膠均勻，有漏過 現象可進行手工補膠，需避免熱板過膠。
[0038]疊板:由于涉及到實木和多層板一體成型，該座椅的疊板過程需要對前支腳、后支 腳以及下支腳分別進行多層板疊合。疊板過程中，尺寸要符合要求，不能有重疊、空缺，缺 口、洞眼處可用木皮進行修補，貼木皮時應注意木皮正反面及木紋路方向，保持木皮清潔， 無膠水痕跡。
[0039]上模:核對所壓產品型號、規格、單板尺寸、頁數是否準確；啟動熱壓機，將模具放 上機位；將疊好的單板放入模具，并測量其厚度，開動熱壓機，先將兩向摸具預壓合，待中間 形成空隙后，將涂膠的實木連接件放入空隙中，再將疊好的后側多層單板工件入模，進行整 體壓合。
[0040]卸摸:壓合25分鐘后，關閉熱壓機，取出壓合好的工件待涼，15分鐘和檢查其冷確 變形系數，如合格則結束整個壓合過程。
[0041]該成型工藝采用實木與多層板結合成型的模式來生產家具主要部件，實踐表明， 生產效率提升到老工藝的3倍以上，人工需求卻下降了 50%，并且材料使用降低20%。
[0042]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等同物界定。
【權利要求】
1.實木與多層板結合的家具，包含有一組彎曲木部件，各彎曲木部件由多層板熱壓成 型，相鄰彎曲木部件的接觸面相互貼合，組成家具，其特征在于，彎曲木部件之間設有實木 連接件，相鄰彎曲木部件的彎折部之間形成空隙，實木連接件位于該空隙中，相鄰彎曲木部 件包覆于實木連接件外表面。
2.根據權利要求1所述的實木與多層板結合的家具，其特征在于，實木連接件與彎曲 木部件之間具有粘接劑層，粘接劑層使實木連接件與彎曲木部件緊固連接。
3.根據權利要求1所述的實木與多層板結合的家具，其特征在于，實木連接件外側具 有連接面，該連接面與彎曲木部件的彎折部弧度一致，使實木連接件與彎曲木部件緊密貼口 o
4.權利要求1所述的實木與多層板結合的家具的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)準備多層板單板，對多層板單板進行烘干處理，根據各彎曲木部件的形狀對多層板 單板進行切割，然后對切割后的多層板單板涂覆粘結劑，再將涂覆有粘結劑的多層板單板 進行疊合；準備實木木材,根據相鄰彎曲木部件的彎折部之間空隙的形狀對實木木材進行切割， 形成實木連接件，在實木連接件表面涂覆粘結劑；2)將疊合后的多層板單板放入模具，使用熱壓設備壓合模具，對多層板單板進行預壓， 待空隙形成后，將涂覆有粘結劑的實木連接件放入空隙中進行整體壓合，壓合完成后取出 降溫。
5.根據權利要求4所述的成型工藝，其特征在于，步驟I)中，多層板單板的厚度為 1.3mm ?1.7mm0
6.根據權利要求4所述的成型工藝，其特征在于，步驟I)中，多層板單板的烘干處理過 程如下，(1)將烘干機溫度設定為170°C?190°C，氣壓達到0.2Mpa?0.3Mpa ；(2)將鋪好的多層板單板送入烘干機，單板頁數不超過3頁；(3)對多層板單板進行烘干，烘干時間為25min?30min，使單板含水率為7%?8%， 烘干后的單板置于散熱架上散熱待用。
7.根據權利要求4所述的成型工藝，其特征在于，粘接劑包含膠水與氯化銨，其配比為 1000: 3 ?1000: 5。
【文檔編號】B27M3/18GK103568094SQ201310491265
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】陳君 申請人:陳君