專利名稱：鋼絲刷木柄成型機的制作方法
技術領域：
本發明屬于產品成型機，尤其涉及鋼絲刷木柄成型機。
背景技術：
木柄鋼絲刷主要由木柄和鋼絲組成，通常應用于鋼材或鋁業的表面處理，其需求量很大。目前，鋼絲刷的木柄如圖I、圖2所示，它是由等厚度等寬度的木片進行成型加工而成，其主要加工面為兩側的頂端的斜面91和手握的圓弧面92，以往都是通過工人師傅手工進行成型制作，勞動強度大、效率低。而且由于勞動工人水平不一，容易造成產品質量參差不齊，合格率不高，浪費生產資源。
發明內容
本發明目的在于克服上述缺陷，提供一種降低工人勞動強度、提高生產效率、保證質量的鋼絲刷木柄成型機。本發明為一種鋼絲刷木柄成型機，其要點在于，所述鋼絲刷木柄成型機包括機體、 給料機構、壓料凸輪機構、成型機構，所述的機體為框架結構，用于固定各部件，包括有推料滑塊導軌、壓料滑塊導軌、壓料槽，推料滑塊導軌位于機體的上平面，壓料槽位于壓料滑塊導軌的下方，壓料槽垂直于水平面，由左側壓條、右側壓條、頂端壓條、尾端壓條構成，左側壓條、右側壓條的間距與木料的寬度相同，頂端壓條、尾端壓條的間距與木料的長度相同， 形成木料成型通道，在壓料槽底部的兩側邊各固定有兩個夾緊裝置，從兩側面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽中；
所述的給料機構包括給料電機、給料傳動機構、推料機構、給料ロ、壓料長條，推料機構包括置于推料滑塊導軌中的滑塊、與滑塊固定連接的推板、底板，給料電機固定于機體上， 給料電機通過給料傳動機構與推料機構中的滑塊連接，壓料長條用彈簧固定在底板的上方，與底板表面的間隙為木料的厚度，給料ロ的兩個槽體對稱地分布在推料滑塊導軌的兩側上方并固定在機體上端，其下方為底板，滑塊帶動推板往復運動將底板上的木料送至壓料槽；
所述的壓料凸輪機構與給料傳動機構相連，壓料凸輪機構的主動件為凸輪，從動件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子、壓料滑塊、壓料板、壓料回位彈簧，壓料板固連于壓料滑塊的下端，滾子的軸固連于壓料滑塊上端，滾子的表面與凸輪相接觸，將凸輪的旋轉運動轉成壓料滑塊的上下運動，并帶動壓料板向下壓木料，壓料回位彈簧一端固連于機體上， 一端連接壓料滑塊，壓料滑塊置于壓料滑塊導軌中，凸輪上升時，壓料回位彈簧帶動壓料滑塊、壓料板上升，凸輪、滑塊運動的對應關系為滑塊運動到推料結束吋，凸輪上升至最高端;
所述的成型機構包括至少兩個成型刀總成、成型刀電機、電機架，成型刀總成的軸承座固定在機體上，電機架和機體固連，成型刀電機固定在電機架上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀和右成型刀，分別與各自的電機相連，左右成型刀分別位于壓料槽的左右兩側，上下錯開。在本發明使用之初要先將壓料槽中加滿木料坯，最好是已成型的產品，通過壓料槽底部的兩側的夾緊裝置固定在壓料槽中，由于產品兩側的加工面都到中心線，為防止刀具互相干渉，將其上、下錯位布置。由于推料與壓料使用同一個電機，推料與壓料容易保持同步。所述的給料傳動機構包括減速器、曲柄輪總成、連桿，給料電機的輸出軸和減速器的輸入軸相連，減速器的輸出軸與曲柄輪總成連接，連桿的一端與滑塊鉸接，另一端與曲柄輪總成中的曲柄輪鉸接。曲柄輪總成、連桿將電機的旋轉運動轉成滑塊水平的往返運動。由于木料加工中最先加工的是長度方向，也就是說原木先鋸成段，然后再鋸成片， 因此通常木料片材的長度要大于成品設計尺寸，所以在成型加工之前要先將木料片截平。它還包括有截平機構，所述的截平機構包括截平電機、圓鋸片、基準塊，截平電機固定在機體上，其輸出軸與圓鋸片相連，基準塊與圓鋸片對稱布置在推料滑塊導軌旁并固連于機體上。基準塊與圓鋸片之間的距離就是成品長度的設計尺寸。由于增加了截平機構使得給料ロ與壓料槽之間的間距加大，如果還是只有ー級推料機構那么曲柄輪的直徑將增大，從而増大整機體積，因此本發明將推料機構改為ニ級推料機構。ニ級推料，分成上層和下層，上層推料機構包括上推板、中間隔板，下層推料機構包括推板、底板，中間隔板下方開有滑槽，推板套于滑槽中運動，在高度方向上底板、推板、 中間隔板、上推板依次由下向上疊放，水平長度方向運動初始上推板位于給料ロ的前方， 推板與中間隔板齊平，上推板通過墊塊與推板一起和滑塊固定連接，連桿與滑塊連接，同時帶動上推板、推板作往返運動，上推板推動木料從給料ロ沿中間隔板上表面運動到底板，推板將底板上的木料推至壓料槽，壓料長條成階梯形在中間隔板結束處向下沉ー個中間隔板厚度，可同時壓住中間隔板和底板上的木料。為了防止木料在加工過程中跳出壓料槽，在壓料槽的上方的壓料滑塊導軌上安裝有防回彈機構，所述的防回彈機構包括支座、拉伸彈簧、壓料塊，壓料塊位于壓料槽的進料ロ，壓料塊下端面與壓料槽中的木料相接，支座固定在壓料滑塊導軌上，壓料塊和支座鉸接，拉伸彈簧一端連接壓料塊，另一端固連于在壓料滑塊導軌上。當木料被推向壓料槽時，先將壓料塊頂開進入壓料槽，在凸輪的作用下，木料向下運動，壓料塊在拉伸彈簧作用下回位，壓住木料，防止木料在失去凸輪壓力回弾。所述的成型機構包括左邊兩個成型刀總成、右邊兩個成型刀總成，左邊兩個成型刀總成接同一個電機，右邊兩個成型刀總成，接另ー個電機，四個成型刀總成上下交替布置。考慮到木料加工量較大，只用一把成型刀，切削カ大，切削面粗糙，所以每側各用兩把成型刀，分成粗加工和精加工。夾緊裝置由彈簧和固定柱組成，從兩側面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽中。由于采用了上述技術方案，和現有技術方案相比，本發明將鋼絲刷木柄的生產ェ 藝由人工手動加工改為機械化自動加工，使得生產效率大幅度提高，提高了產品的合格率，節約了生產資源同時降低了勞動強度。
圖I為本發明的加工產品鋼絲刷的木柄的結構示意2為圖I的俯視圖
圖3為本發明的結構示意4為本發明的成型刀總成與壓料槽的結構示意5為本發明實施例2的結構示意6為圖5的A-A剖視7為圖5的B-B剖視8為圖5的C向局部視9為圖5的局部放大圖I
圖10為本發明實施例2推料機構的橫截面剖面示意11為本發明實施例2推料機構的縱截面剖面示意圖
其中I機體2給料電機3截平電機 4推料滑塊導軌5上推板 6中間隔板7底板8給料ロ 9連桿10基準塊11壓料長條12凸輪總成 13滾子 14壓料滑塊15壓料回位彈簧 16壓料滑塊導軌 17電機架18左成型刀電機 19右成型刀電機20減速器21壓料槽22圓鋸片 23滑板槽 24給料主動帶輪 25給料從動帶輪 26曲柄輪總成 27壓料板28拉伸彈簧29支座 30 壓料塊 31 ニ級從動鏈輪 32 ニ級主動鏈輪 34 —級從動鏈輪36給料主動鏈輪 37 —級主動鏈輪 38截平主動帶輪 39截平從動帶輪 40給料從動鏈輪 41左成型刀總成 42右成型刀總成 43推板 44出料ロ 45滑塊46墊塊91斜面92圓弧面93左側壓條94右側壓條95頂端壓條96尾端壓條97夾緊裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進ー步描述。如圖3、圖4所示，一種鋼絲刷木柄成型機，包括機體I、給料機構、壓料凸輪機構、 成型機構，機體I為框架結構，用于固定各部件，包括有推料滑塊導軌4、壓料滑塊導軌16、 壓料槽21，推料滑塊導軌4位于機體I的上平面，壓料槽21位于壓料滑塊導軌16的下方， 壓料槽21垂直于水平面，由左側壓條93、右側壓條94、頂端壓條95、尾端壓條96構成，左側壓條93、右側壓條94的間距t與木料的寬度相同，頂端壓條95、尾端壓條96的間距s與木料的長度相同，形成木料成型通道，在壓料槽21底部的兩側邊各固定有兩個夾緊裝置97， 夾緊裝置97由彈簧和固定柱組成，從兩側面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽21 ；
給料機構包括給料電機2、給料傳動機構、推料機構、給料ロ 8、壓料長條11，給料電機2 固定于機體I上，給料電機2通過給料傳動機構與推料機構中的滑塊45連接，滑塊45置于推料滑塊導軌4中，與推板43固定連接，木料由給料ロ 8落在底板7上，壓料長條11用彈簧固定在底板7的上方，與底板7表面的間隙為木料的厚度，保證木料在底板7與壓料長條 11之間運動，給料ロ 8為兩個U形槽鋼制成，兩個槽體對稱地分布在推料滑塊導軌4的兩側上方并固定在機體I上端，其高度可以根據機器的速度來定，只要工人操作來得及就行，滑
6塊45帶動推板43往復運動將底板7上的木料送至壓料槽21 ；
給料機構的動カ傳輸路線為給料電機2 —給料主動帶輪24 —給料從動帶輪25 —減速器20 —給料主動鏈輪36 —給料從動鏈輪40 —曲柄輪總成26 —連桿9 —滑塊45。壓料凸輪機構與給料傳動機構相連，壓料凸輪機構的主動件為凸輪12，從動件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子13、壓料滑塊14、壓料板27、壓料回位彈簧15，壓料板27固連于壓料滑塊14的下端，滾子13的軸固連于壓料滑塊14上端，滾子13的表面與凸輪12接觸，二者間滾動連接，將凸輪12的旋轉運動轉成壓料滑塊14的上下運動，并帶動壓料板27向下壓木料，壓料回位彈簧15 —端固連于機體I上，一端連接壓料滑塊14，壓料滑塊14置于壓料滑塊導軌16中，凸輪12上升時，壓料回位彈簧15帶動壓料滑塊14、壓料板27上升，凸輪12、滑塊45運動的對應關系為滑塊45運動到推料結束吋，凸輪12上升至最高端；在壓料槽21的上方的壓料滑塊導軌16上安裝有防回彈機構，防回彈機構包括支座 29、拉伸彈簧28、壓料塊30，支座29固定在壓料滑塊導軌16上，壓料塊30和支座29鉸接， 拉伸彈簧28 —端連接壓料塊30，另一端固連于在壓料滑塊導軌16上。當木料被推向壓料槽21時，先將壓料塊30頂開進入壓料槽21，在凸輪的作用下，木料向下運動，壓料塊30在拉伸彈簧28作用下回位，壓住木料，防止木料在失去凸輪壓力及刀具的加工后回彈出壓料槽21。壓料凸輪機構的動カ傳輸路線為給料電機2 —給料主動帶輪24 —給料從動帶輪 25 —減速器20 —給料主動鏈輪37 ——級主動鏈輪37 ——級從動鏈輪34 —ニ級主動鏈輪32 — ニ級從動鏈輪31 —凸輪總成12 —滾子13 —壓料滑塊14 —壓料板27。成型機構包括兩個成型刀總成、成型刀電機、電機架17，成型刀總成的軸承座固定在機體I上，電機架和機體I固連，成型刀電機固定在電機架17上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀41和右成型刀42，分別與各自的電機相連，左右成型刀分別位于壓料槽21 的左右兩側，上下錯開。初次使用時，成型刀的刀鋒避開壓料槽21，先用夾緊裝置97夾緊一片木料，然后往上疊木料片，到壓料槽21頂部。實施例2，由于原料木料片材的長度大于產品的實際長度，本發明在實施例I的基礎上增加了截平機構，并對機器的相應部件進行改進，如圖4-11所示，它包括機體I、給料機構、截平機構、壓料凸輪機構、成型機構。機體I包括有推料滑塊導軌4、壓料滑塊導軌16、壓料槽21、滑板槽23。截平機構包括截平電機3、圓鋸片22、基準塊10，截平電機3固定在機體I上，其輸出軸與圓鋸片22相連，基準塊10與圓鋸片22對稱布置在推料滑塊導軌4旁并固連于機體 I上。截平機構負責將每塊木料截至長度相等。其推料機構由ニ級推料構成，分成上層和下層，上層推料機構包括上推板5、中間隔板6，下層推料機構包括推板43、底板7，中間隔板6下方開有滑槽23，推板43套于滑槽 23中運動，在高度方向上底板7、推板43、中間隔板6、上推板5依次由下向上疊放，水平長度方向運動初始上推板5位于給料ロ 8的前方，推板43中間隔板6齊平，上推板5通過墊塊46與推板43 —起和滑塊45固定連接，連桿9與滑塊45連接，同時帶動上推板5、推板 43作往返運動，上推板5推動木料從給料ロ 8沿中間隔板6上表面運動到底板7，推板43 將底板7上的木料推至壓料槽21，壓料長條11成階梯形在中間隔板6結束處向下沉ー個中間隔板6厚度，可同時壓住中間隔板6和底板7上的木料。給料機構包括給料電機2、給料傳動機構、推料滑塊5、給料ロ 8、壓料長條11，給料電機2固定于機體I上，給料電機2通過給料傳動機構與推料滑塊5連接。本發明所述的給料傳動機構包括減速器20、曲柄輪總成26、連桿9，給料電機2的輸出軸和減速器20的輸入軸通過帶傳動相連，減速器20的輸出軸與曲柄輪總成26通過鏈傳動相連，連桿9的一端與滑塊45鉸接，另一端與曲柄輪總成26中的曲柄輪鉸接。給料機構的動カ傳輸路線為給料電機2 —給料主動帶輪24 —給料從動帶輪 25 —減速器20 —給料主動鏈輪36 —給料從動鏈輪40 —曲柄輪總成26 —連桿9 —滑塊 45。壓料凸輪機構的動カ傳輸路線為給料電機2 —給料主動帶輪24 —給料從動帶輪 25 —減速器20 —給料主動鏈輪37 ——級主動鏈輪37 ——級從動鏈輪34 —ニ級主動鏈輪32 — ニ級從動鏈輪31 —凸輪總成12 —滾子13 —壓料滑塊14 —壓料板27。截平機構的動カ傳輸路線為截平電機3 —截平主動帶輪38 —截平從動帶輪 39 —圓鋸片22。所述的成型機構包括左邊兩個成型刀總成、右邊兩個成型刀總成，左邊兩個成型刀總成41接同一個電機一左成型刀電機18，右邊兩個成型刀總成42接另ー個電機一右成型刀電機19，四個成型刀總成上下交替布置。其余未述部分與實施例I相同。本發明還可推廣至加工其它木柄產品。
權利要求
1.一種鋼絲刷木柄成型機，其特征在于所述鋼絲刷木柄成型機包括機體(I)、給料機構、壓料凸輪機構、成型機構，所述的機體(I)為框架結構，用于固定各部件，包括有推料滑塊導軌(4)、壓料滑塊導軌(16)、壓料槽(21)，推料滑塊導軌(4)位于機體(I)的上平面，壓料槽(21)位于壓料滑塊導軌(16)的下方，壓料槽(21)垂直于水平面，由左側壓條(93)、右側壓條(94)、頂端壓條(95)、尾端壓條(96)構成，左側壓條(93)、右側壓條(94)的間距與木料的寬度相同，頂端壓條(95)、尾端壓條(96)的間距與木料的長度相同，形成木料成型通道，在壓料槽(21)底部的兩側邊各固定有兩個夾緊裝置(97)，從兩側面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽(21)中；所述的給料機構包括給料電機(2 )、給料傳動機構、推料機構、給料口( 8 )、壓料長條(11)，推料機構包括置于推料滑塊導軌(4)中的滑塊(45)、與滑塊(45)固定連接的推板 (43 )、底板(7 )，給料電機(2 )固定于機體(I)上，給料電機(2 )通過給料傳動機構與推料機構中的滑塊(45)連接，壓料長條(11)用彈簧固定在底板(7)的上方，與底板(7)表面的間隙為木料的厚度，給料口(8)的兩個槽體對稱地分布在推料滑塊導軌(4)的兩側上方并固定在機體(I)上端，其下方為底板(7)，滑塊(45)帶動推板(43)往復運動將底板(7)上的木料送至壓料槽(21)；所述的壓料凸輪機構與給料傳動機構相連，壓料凸輪機構的主動件為凸輪(12)，從動件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子(13)、壓料滑塊(14)、壓料板(27)、壓料回位彈簧(15)，壓料板(27)固連于壓料滑塊(14)的下端，滾子(13)的軸固連于壓料滑塊(14)上端，滾子(13)的表面與凸輪(12)相接觸，將凸輪(12)的旋轉運動轉成壓料滑塊(14)的上下運動，并帶動壓料板(27)向下壓木料，壓料回位彈簧(15) —端固連于機體(I)上，一端連接壓料滑塊(14)，壓料滑塊(14)置于壓料滑塊導軌(16)中，凸輪(12)上升時，壓料回位彈簧(15)帶動壓料滑塊(14)、壓料板(27)上升，凸輪(12)、滑塊(45)運動的對應關系為滑塊 (45)運動到推料結束時，凸輪(12)上升至最高端；所述的成型機構包括至少兩個成型刀總成、成型刀電機、電機架(17)，成型刀總成的軸承座固定在機體(I)上，電機架和機體(I)固連，成型刀電機固定在電機架(17)上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀(41)和右成型刀(42)，分別與各自的電機相連，左右成型刀分別位于壓料槽(21)的左右兩側，上下錯開。
2.根據權利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機，其特征在于所述的給料傳動機構包括減速器(20)、曲柄輪總成(26)、連桿(9)，給料電機(2)的輸出軸和減速器(20)的輸入軸相連，減速器(20)的輸出軸與曲柄輪總成(26)連接，連桿(9)的一端與滑塊(45)鉸接， 另一端與曲柄輪總成(26)中的曲柄輪鉸接。
3.根據權利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機，其特征在于它還包括有截平機構， 所述的截平機構包括截平電機(3)、圓鋸片(22)、基準塊(10)，截平電機(3)固定在機體(I) 上，其輸出軸與圓鋸片(22)相連，基準塊(10)與圓鋸片(22)對稱布置在推料滑塊導軌(4) 旁并固連于機體(I)上。
4.根據權利要求3所述的一種鋼絲刷木柄成型機，其特征在于其推料機構由二級推料構成，分成上層和下層，上層推料機構包括上推板(5)、中間隔板(6)，下層推料機構包括推板(43)、底板(7)，中間隔板(6)下方開有滑槽(23)，推板(43)套于滑槽(23)中運動，在高度方向上底板(7)、推板(43)、中間隔板(6)、上推板(5)依次由下向上疊放，水平長度方向運動初始上推板(5 )位于給料口( 8 )的前方，推板(43 )與中間隔板(6 )齊平，上推板(5 ) 通過墊塊(46)與推板(43) —起和滑塊(45)固定連接，連桿(9)與滑塊(45)連接，同時帶動上推板(5)、推板(43)作往返運動，上推板(5)推動木料從給料口(8)沿中間隔板(6)上表面運動到底板(7)，推板(43)將底板(7)上的木料推至壓料槽(21)，壓料長條(11)成階梯形在中間隔板(6 )結束處向下沉一個中間隔板(6 )厚度，可同時壓住中間隔板(6 )和底板(7)上的木料。
5.根據權利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機，其特征在于在壓料槽(21)的上方的壓料滑塊導軌(16)上安裝有防回彈機構，所述的防回彈機構包括支座(29)、拉伸彈簧 (28),壓料塊(30),支座(29) @定在壓料滑塊導軌(16)上，壓料塊(30)和支座(29)鉸接， 拉伸彈簧(28 ) 一端連接壓料塊(30 )，另一端固連于在壓料滑塊導軌(16 )上。
6.根據權利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機，其特征在于所述的成型機構包括左邊兩個成型刀總成、右邊兩個成型刀總成，左邊兩個成型刀總成(41)接同一個左成型刀電機(18)，右邊兩個成型刀總成(42)與右成型刀電機(19)相接，四個成型刀總成上下交錯布置。
7.根據權利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機，其特征在于夾緊裝置(97)由彈簧和固定柱組成，從兩側面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽(21)中。
全文摘要
一種鋼絲刷木柄成型機，其要點在于，它包括機體、給料機構、壓料凸輪機構、成型機構，所述的機體為框架結構，用于固定各部件，包括有推料滑塊導軌、壓料滑塊導軌、壓料槽，推料滑塊導軌位于機體的上平面，壓料槽位于壓料滑塊導軌的下方；給料機構往復運動將底板上的木料送至壓料槽；壓料凸輪機構與給料傳動機構相連，向下壓木料，凸輪、滑塊運動的對應關系為滑塊運動到推料結束時，凸輪上升至最高端；成型刀由左成型刀和右成型刀，分別與各自的電機相連，左右成型刀分別位于壓料槽的左右兩側，上下錯開。本發明將鋼絲刷木柄的生產工藝由人工手動加工改為機械化自動加工，使得生產效率大幅度提高，提高了產品的合格率，降低了勞動強度。
文檔編號B27M3/16GK102581912SQ20121008180
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月26日 優先權日2012年3月26日
發明者張俊, 張開武 申請人:南平市延平竹峰機械制造廠