專利名稱：復合人造板的制備方法
技術領域：
:本發明涉及人造復合板技術領域，尤其是一種復合人造板的制備方法。
背景技術：
:目前復合人造板已經廣泛的應用在各種生產制造中，而現有的復合板多以金屬為材料，這樣不僅增加了生產成本，而且消耗了大量的金屬原材料，金屬復合人造板使用時間長時很容易氧化變形，在溫差較大時也很容易產生裂痕。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種設計合理實用、成本低廉的復合人造板的制備方法。其技術方案為:主要由棉花秸桿、大豆無醛木材膠黏劑、防水劑組成；棉花秸桿、大豆無醛木材膠黏劑的重量比為0.9: 1，加入的防水劑重量為加入大豆無醛木材膠黏劑重量的12-15%。將原料棉花秸桿送入粉碎機進行第一次粉碎，粉碎機落網孔徑為30mm，含水控制率6-12%，長度10-20mm，寬度5mm，采用鼓風機除塵，粉塵含量3_4%。將粉碎后的棉花秸桿放入粉碎機進行第二次粉碎，粉碎機落網孔徑小于等于20_，含水控制率8-11%，粉塵含量2-3% ;再將第二次粉碎后的棉花秸桿送入烘干機中進行烘干，烘干溫度控制在150-160°C，含水控制率2-4%。將烘干后的棉花秸桿送入攪拌機中進行攪拌，其中:棉花秸桿、大豆無醛木材膠黏劑的重量比為0.9: 1，加入的防水劑重量為加入大豆無醛木材膠黏劑重量的12-15%。攪拌后將混合物送入進行均勻鋪裝，鋪裝成不同規格的板坯，并進行板坯預壓，預壓成相應的板塊。將修整好的板坯快速裝入熱壓機內進行熱壓成型，熱壓溫度控制在160-180°C，壓力控制在30-40MPa，時間控制在60-80s/mm。本發明設計合理實用，節省了資源，降低了成本，堅固耐用，提高了生產效率和經濟效益，適合普遍推廣使用。
附圖為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖所示，復合人造板的制備方法，包括如下步驟:將原料棉花秸桿送入粉碎機進行第一次粉碎，粉碎機落網孔徑為30mm，含水控制率6-12%，長度10-20mm，寬度5mm，采用鼓風機除塵，粉塵含量3-4%。將粉碎后的棉花秸桿放入粉碎機進行第二次粉碎，粉碎機落網孔徑小于等于20_，含水控制率8-11%，粉塵含量2-3% ;再將第二次粉碎后的棉花秸桿送入烘干機中進行烘干，烘干溫度控制在150-160°C，含水控制率2-4%。將烘干后的棉花秸桿送入攪拌機中進行攪拌，其中:棉花秸桿、大豆無醛木材膠黏劑的重量比為0.9: 1，加入的防水劑重量為加入大豆無醛木材膠黏劑重量的12-15%。攪拌后將混合物送入進行均勻鋪裝，鋪裝成不同規格的板坯，并進行板坯預壓，預壓成相應的板塊。將修整好的板坯快速裝入熱壓機內進行熱壓成型，熱壓溫度控制在160-180°C，壓力控制在30-40MPa，最好控制在35MPa，時間控制在60-80s/mm。然后進行成品裁邊，包裝存放。本發明設計合理實用，節省了資源，降低了成本，堅固耐用，提高了生產效率和經濟效益，適合普遍推廣使用。
權利要求
1.一種復合人造板的制備方法，主要由棉花秸桿、大豆無醛木材膠黏劑、防水劑組成，其特征在于:棉花秸桿、大豆無醛木材膠黏劑的重量比為0.9: 1，加入的防水劑重量為加入大豆無醛木材膠黏劑重量的12-15%。
2.根據權利要求1所述的復合人造板的制備方法，其特征在于:將原料棉花秸桿送入粉碎機進行第一次粉碎，粉碎機落網孔徑為30mm，含水控制率6-12%，長度10-20mm，寬度5mm,采用鼓風機除塵，粉塵含量3-4%。
3.根據權利要求1或2所述的復合人造板的制備方法，其特征在于:將粉碎后的棉花秸桿放入粉碎機進行第二次粉碎，粉碎機落網孔徑小于等于20mm，含水控制率8-11 %，粉塵含量2-3% ;再將第二次粉碎后的棉花秸桿送入烘干機中進行烘干，烘干溫度控制在150-160°C，含水控制率2-4%。
4.根據權利要求1或2所述的復合人造板的制備方法，其特征在于:將烘干后的棉花秸桿送入攪拌機中進行攪拌，其中:棉花秸桿、大豆無醛木材膠黏劑的重量比為0.9: 1，加入的防水劑重量為加入大豆無醛木材膠黏劑重量的12-15%。
5.根據權利要求1或2所述的復合人造板的制備方法，其特征在于:攪拌后將混合物送入進行均勻鋪裝，鋪裝成不同規格的板坯，并進行板坯預壓，預壓成相應的板塊。
6.根據權利要求1或2所述的復合人造板的制備方法，其特征在于:將修整好的板坯快速裝入熱壓機內進行熱壓成型，熱壓溫度控制在160-180°C，壓力控制在30-40MPa，時間控制在 60_80s/mm。
全文摘要
本發明提供一種設計合理實用、成本低廉的復合人造板的制備方法。主要由棉花秸稈、大豆無醛木材膠黏劑、防水劑組成；棉花秸稈、大豆無醛木材膠黏劑的重量比為0.9∶1，加入的防水劑重量為加入大豆無醛木材膠黏劑重量的12-15％。其工藝流程主要包括原料的第一次粉碎、第二次粉碎、干燥、攪拌、鋪裝、預壓成型、熱壓成型。本發明設計合理實用，節省了資源，降低了成本，堅固耐用，提高了生產效率和經濟效益，適合普遍推廣使用。
文檔編號B27N3/08GK103171017SQ201310099679
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者王立新 申請人:東營恒旭木業有限公司