專利名稱：一種中密度纖維板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種中密度纖維板的生產方法，屬纖維板生產制造技術領域。
背景技術：
纖維板也稱密度板，是木質人造板材的主要板種之一，它是以木質纖維或其他植物纖維為原料，經打碎、纖維分離、干燥后添加適用的膠粘劑，再經熱壓、砂光后制成的板材，按其密度的不同，可分為高密度板、中密度板和低密度板。密度板的生產原料來源廣泛，尤其是在隨著我國林業資源的保護力度不斷加大，以及森林資源不斷匱乏的今天，是有效合理利用有限林木資源的主要途徑。目前我國生產中密度纖維板的主要原料為枝椏材和根材，即樹木除主干之外的枝干、枝椏和樹根。由于不同直徑的根材和枝椏材解剖特性和基本密度均有變異，導致其兩種不同比例的原料混合后生產出的板材有所差異，如纖維板防的潮性較差，吸收水份后膨脹系數較大，握釘力較差，螺釘旋緊后很容易發生松動，并且在纖維板生產過程中產生的砂光粉塵和毛胚板裁切產生的邊條角料，都作為廢棄物丟棄，一來造成環境污染，二來導致了生產成本的上升，同時也造成了有限林木資源的浪費。
發明內容
本發明的目的在于:提供一種能將纖維板生產過程中產生的砂光粉和邊條角料處理后合理利用，同時將生產纖維板的根材和枝極材與處理后的砂光粉和邊條角料按一定的添加比例，使其生產出的纖維板內部結構穩定、變形量小、物理力學性能好的中密度纖維板的生產方法。本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的:
一種中密度纖維板的生產方法，其特征在于:它是由下列重量份的原料制成的:(單位:千克)
枝椏材35— 50根 材5 — 20
砂光粉5 — 20邊條角料5 — 20
石 臘I一5固化劑I一5
膠粘劑5 — 20 其優選配比為:
枝極材40—45根 材10—15
砂光粉5 —15邊條角料10 —15
石 臘3一4固化劑3—4
膠粘劑10 —15 其最佳配比為:
枝椏材40根 材10
砂光粉10邊條角料10
石蠟3固化劑3 膠粘劑10
其生產步驟為:
1)、削切:首先將根材和枝椏材按配比量削切成60X30X5mm的木片，同時按配比量取篩選處理后的砂光粉和制備成鋸末狀的邊條角料備用；
2)、清洗:將根材和枝椏材制備成的木片用水清洗，以去除木片表面所附帶的泥土和其它雜質，以保證輸送清潔木片至下一工序；
3)、蒸煮:清洗后的木片置入到預蒸煮缸進行初步軟化，然后再置入到蒸煮缸里蒸煮，以使其進一步軟化，蒸煮缸內的蒸汽壓力為0.6—0.75MPa，溫度為145— 155°C，木片蒸煮時間為1-4分鐘；(在實際生產過程中，由于木片材種的變化、松雜配比的變化、產品規格的改變，蒸煮的時間、溫度和壓力需作出適當的調整)。4)、熱磨:木片蒸煮后進入熱磨機的熱磨室內，以使蒸煮過的木片在高速旋轉的磨片中分離成纖維，熱磨的同時加入配比量的石蠟，以降低成品板材的吸水率，使成品板材具有良好的耐水性；熱磨機的磨室壓力為0.4—0.65MPa，溫度為130_145°C ；
5)、干燥:將熱磨好的纖維與砂光粉和制備成鋸末狀的邊條角料充分混合，然后送入干燥管用熱風熱吹干燥，使其含水率保持在5 — 9% ；
6)、施膠:采用強氣流噴膠方式將配比量的膠粘劑與干燥好的物料充分混合，同時加入配比量的固化劑，以增加成品板材的強度；
7)、鋪裝:將施膠完成的物料在成型模版中鋪裝成型，然后送入預壓機中進行預壓，使其呈現纖維板的雛形；
8)、熱壓:經預壓成雛形的纖維板送入到熱壓機中，用0.3-0.5MPa的壓力將其壓制成纖維板半成品，纖維板半成品經砂光、裁切工序后得中密度纖維板成品。本發明的有益效果在于:
本發明中將纖維板砂光產生的粉塵、裁切產生的邊條腳角料作為原料重新回收利用，一定程度上降低了中密度纖維板的生產成本，避免了現有纖維板生產過程中產生的砂光粉塵和毛胚板裁切產生的邊條角料，都作為廢棄物丟棄，一來造成環境污染，二來導致了生產成本的上升，同時也造成了有限林木資源浪費的問題。并且本發明通過將根材和枝椏材與處理后的砂光粉和邊條角料按一定的比例添加，使其生產出的纖維板具有內部結構穩定、變形量小、物理力學性能好的特點。同時，通過將制備成鋸末狀的邊條角料按比例添加混合的方式，在一定程度上也提高了中密度纖維板的握釘力。
具體實施例方式I)、削切:首先將根材和枝椏材按配比量削切成60X30X5mm的木片，同時按配比量取篩選處理后的砂光粉和制備成鋸末狀的邊條角料備用；
2)、清洗:將根材和枝椏材制備成的木片用水清洗，以去除木片表面所附帶的泥土和其它雜質，以保證輸送清潔木片至下一工序；
3)、蒸煮:清洗后的木片置入到預蒸煮缸進行初步軟化，然后再置入到蒸煮缸里蒸煮，以使其進一步軟化，蒸煮缸內的蒸汽壓力為0.6—0.75MPa，溫度為145— 155°C，木片蒸煮時間為1-4分鐘；(在實際生產過程中，由于木片材種的變化、松雜配比的變化、產品規格的改變，蒸煮的時間、溫度和壓力需作出適當的調整)。
4)、熱磨:木片蒸煮后進入熱磨機的熱磨室內，以使蒸煮過的木片在高速旋轉的磨片中分離成纖維，熱磨的同時加入配比量的石蠟，以降低成品板材的吸水率，使成品板材具有良好的耐水性；熱磨機的磨室壓力為0.4—0.65MPa，溫度為130_145°C ；
5)、干燥:將熱磨好的纖維與砂光粉和制備成鋸末狀的邊條角料充分混合，然后送入干燥管用熱風熱吹干燥，使其含水率保持在5 — 9% ；
6)、施膠:采用強氣流噴膠方式將配比量的膠粘劑與干燥好的物料充分混合，同時加入配比量的固化劑，以增加成品板材的強度；
7)、鋪裝:將施膠完成的物料在成型模版中鋪裝成型，然后送入預壓機中進行預壓，使其呈現纖維板的雛形；
8)、熱壓:經預壓成雛形的纖維板送入到熱壓機中，用0.3-0.5MPa的壓力將其壓制成纖維板半成品，纖維板半成品經砂光、裁切工序后得中密度纖維板成品。各實施例的添加量:
權利要求
1.一種中密度纖維板，其特征在于:它是由下列重量份的原料制成的(單位:千克): 枝椏材35— 50根 材5 — 20 砂光粉5 — 20邊條角料5 — 20 石 臘I一5固化劑I一5 膠粘劑5 — 20。
2.根據權利要求1所述的一種中密度纖維板的生產方法，其特征在于:它是由下列優選重量份配比范圍的原料制成的(單位:千克): 枝極材40—45根 材10—15 砂光粉5 —15邊條角料10 —15 石 臘3一4固化劑3—4 膠粘劑10—15。
3.根據權利要求2所述的一種中密度纖維板的生產方法，其特征在于:它是由下列最佳重量份配比范圍的原料制成的(單位:千克): 其最佳配比為: 枝椏材40根 材10 砂光粉10邊條角料10石蠟3固化劑3 膠粘劑10 用于上述中密度纖維板的生產方法包括以下步驟: 1)、削切:首先將根材和枝椏材按配比量削切成60X30X5mm的木片，同時按配比量取篩選處理后的砂光粉和制備成鋸末狀的邊條角料備用； 2)、清洗:將根材和枝椏材制備成的木片用水清洗，以去除木片表面所附帶的泥土和其它雜質，以保證輸送清潔木片至下一工序； 3)、蒸煮:清洗后的木片置入到預蒸煮缸進行初步軟化，然后再置入到蒸煮缸里蒸煮，以使其進一步軟化，蒸煮缸內的蒸汽壓力為0.6—0.75MPa，溫度為145— 155°C，木片蒸煮時間為1-4分鐘；(在實際生產過程中，由于木片材種的變化、松雜配比的變化、產品規格的改變，蒸煮的時間、溫度和壓力需作出適當的調整); 4)、熱磨:木片蒸煮后進入熱磨機的熱磨室內，以使蒸煮過的木片在高速旋轉的磨片中分離成纖維，熱磨的同時加入配比量的石蠟，以降低成品板材的吸水率，使成品板材具有良好的耐水性；熱磨機的磨室壓力為0.4—0.65MPa，溫度為130_145°C ； 5)、干燥:將熱磨好的纖維與砂光粉和制備成鋸末狀的邊條角料充分混合，然后送入干燥管用熱風熱吹干燥，使其含水率保持在5 — 9% ； 6)、施膠:采用強氣流噴膠方式將配比量的膠粘劑與干燥好的物料充分混合，同時加入配比量的固化劑，以增加成品板材的強度； 7)、鋪裝:將施膠完成的物料在成型模版中鋪裝成型，然后送入預壓機中進行預壓，使其呈現纖維板的雛形； 8)、熱壓:經預壓成雛形的纖維板送入到熱壓機中，用0.3-0.5MPa的壓力將其壓制成纖維板半成品，纖維板半成品經砂光、裁切工序后得中密度纖維板成品。
全文摘要
本發明涉及一種中密度纖維板的生產方法，屬纖維板生產制造技術領域。本發明是將根材和枝椏材按配比量削切成60×30×5mm的木片，然后經清洗、蒸煮、熱磨、干燥工序后，與砂光粉和制備成鋸末狀的邊條角料按比例充分混合，再經施膠、鋪裝、熱壓工序制備成中密度纖維板成品。本發明一定程度上降低了中密度纖維板的生產成本，避免了現有纖維板生產過程中產生的砂光粉塵和毛胚板裁切產生的邊條角料，都作為廢棄物丟棄，一來造成環境污染，二來導致了生產成本的上升，同時也造成了有限林木資源浪費的問題。本發明生產的纖維板具有內部結構穩定、變形量小、物理力學性能好的特點。
文檔編號B27N3/04GK103192442SQ20131014182
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者陳東山, 楊華峰 申請人:湖北東森木業有限公司